污水处理池土建专项施工方案.docx
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污水处理池土建专项施工方案
表B.0.1施工组织设计/(专项)施工方案报审表
工程名称:
xx自治县xx产业园污水工程编号:
致:
贵州xx招标造价咨询有限公司(项目监理机构)
我方已完成xx自治县xx产业园污水工程土建(专项)施工方案的编制和审批,请予以审查。
附件:
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字)
年月日
审查意见
专业监理工程师(签字)
年月日
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年月日
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
年月日
注:
本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
xx自治县xx产业园污水工程
污水处理站土建施工方案
编制人:
日期:
审批人:
日期:
编制单位:
贵州xx建设工程总公司xx分公司
日期:
年月日
一、工程概况................................................................3
二、编制依据................................................................4
三、施工准备与资源配置计划..................................................4
四、施工进度计划............................................................6
五、施工方法及工艺要求.....................................................6
六、安全保证措施及文明施工..................................................17
七、安全、环保、文明施工....................................................23
一、工程概况:
1、地理位置及设计情况说明:
项目位于xx自治县xx街道办落叶新村;项目总建筑面积5387.66m2,主要建设内容为:
一体化设备建设、道路工程建筑面积2014.8m2、调节池容积542.42m3、隔油池容积121.28m3、污泥池容积628.85m3、设备房建筑面积47.47m2、绿化建筑面积2752.2m2;
2、结构设计情况:
本工程地基持力层按可塑红粘土考虑,地基承载力特征值fa=160kPa,本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组,设计特征周期详各单体结构设计说明。
本工程设计使用年限为50年,结构安全等级为二级,基础设计等级详各单体设计图,建筑结构构件耐火等级为二级。
6.5.1素混凝土:
除特殊注明外,垫层、找坡为C15。
2.1钢筋混凝土:
本工程的混凝土结构的环境类别:
为二(a)类环境.结构设计使用年限50年,调节池、隔油池、储泥池、清水池、污泥水池、设备基础为C30,抗渗等级P6;其他未注明强度的为C30。
2.2水泥:
采用普通硅酸盐水泥,其物理性能、化学成分必须满足有关的国家标准和行业标准。
2.3砂:
采用中粗砂,必须是坚硬颗粒的天然砂,平均粒径不小于0.3mm,含泥量<3.0%。
2.4石子:
必须强度高,结构紧密,吸水率<1.5%,含泥量<1.0%,粒径不大于40mm为宜。
2.5钢筋:
综合水池(调节池、隔油池、储泥池、清水池、污泥水池)、设备房及设备基础为HRB400钢筋,其钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。
2.6保护层厚度:
梁为30、板为20、池壁为20;
2.7人工填土压实度应符合《建筑地基基础设计规范》(DBJ50-047-2006)第5.2.7条的规定。
2.8换填地基的施工质量检验按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)的要求。
每层的压实系数符合设计要求后方可铺填上层土。
2.9其它设计要求见设计图纸。
3、基础开挖深度及基底土质情况:
3.1本工程最大水池面积为151m2,基础开挖深度最深处为4.8米,大部分开挖深度4.5m;
3.2根据相关资料,落叶新村站点位置,岩层为坚硬岩,地表土为可塑红黏土。
3.3基坑槽开挖(除岩石外),应开挖至设计高程以上30cm后应请有关部门验槽后方可进行下一步施工即人工清除至设计底高程,以减少对原状土的扰动。
3.4基坑回填前必须排除基坑内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾,回填土土质为地表红粘土,填土应沿四周均匀对称进行,分层夯实。
一般地段压实系数不小于0.90,管道回填土压实系数应满足给水排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002)的要求,道路及硬地面1.0m以下压实系数≥0.93,1.0m以上压实系数≥0.94。
3.5基坑槽开挖至设计高程后应抓紧时间施工基础,避免基坑长时间暴露在大气中。
基础施工完后应及时回填夯实,地坪应待填土沉降基本稳定后施工。
二、编制依据
2.1设计图纸;
2.2单位专业施工组织设计;
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.5《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.8《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
2.9《重点流域水污染防治规划》(2011-2015);
2.10《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
2.11《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
2.12《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002);
2.13《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012);
2.14《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012);
2.15相关规范、标准。
三、施工准备与资源配置计划;
1、施工准备
1)、施工布置平面规划
钢筋制作、安装、预埋件的焊接以及材料的堆放均设置在污水站点以外的空隙地上。
现场材料等均布置在附近。
2)、材料的组织
a)、钢筋采用水城钢铁厂ф6.5~ф22,由于数量少采用外加工好后送至施工现场,均已送检测合格;
b)、水泥采用安顺华润P.O42.5#水泥以运到站点水泥库房,并已取样检测合格。
c)、细沙、中砂、碎石均在关岭采购,原材料均以检测合格,配合比报告质检所已出示报告单。
3)站点水池均采用商品混凝土。
2、施工用水、用电条件及准备
1)施工用水:
现场接入自来水。
2)施工用电:
用牛产业园厂区电,能满足施工现场的照明和施工用电。
3)机具准备:
已备好机具,并检修好,机具试运转已正常。
3、机具设备计划:
序号
名称
规格型号
数量
进场日期
备注
1
反铲式挖掘机(带破碎装置)
SY235C斗容量1.2m3
1台
2020年1月3日
2
自卸汽车
8t
2台
2020年1月3日
3
钢筋弯曲机
6台
2020年1月3日
4
钢筋切断机
1台
2020年1月3日
5
钢筋调直机
2辆
2020年1月3日
6
插入式振动器棒
长8米1.5KW
2台
2020年1月3日
7
圆盘锯
1.35KW
1台
2020年1月3日
8
交流电焊机
2台
2020年1月3日
9
水准仪
1台
2020年1月3日
10
全站仪
1台
2020年1月3日
11
潜水泵
DN50
3台
2020年1月3日
12
其它工器具
若干
根据进度配备
4、人力计划安排
本工程认真履行“四控制、三管理、一协调”的项目经理部职责,配备精良机具,在资源、技术、管理等方面提供可靠保证,对本工程的安全、质量、进度、现场、投资、服务等实施有效控制,确保污水处理工程安全、优质。
本工程各部门人员配置根据施工现场总的劳动力配置。
人力计划安排表
序号
岗位名称
单位
数量
进场日期
备注
1
项目技术管理人员
人
7
2020年01月2日
2
电焊工
人
2
2020年01月4日
3
钢筋工
人
5
2020年01月4日
4
支模工
人
7
2020年01月4日
5
水电工
人
1
2020年01月4日
6
浇筑工
人
5
2020年01月4日
7
砖工
人
4
2020年01月4日
8
普工
人
7
2020年01月4日
四、施工进度计划
本工程总施工进度计划工期为150天。
附:
见关岭牛产业园污水站项目土建施工进度横道图
五、施工方法及工艺要求
一)、施工工艺流程
二)、施工方法及技术要求
土方开挖施工及技术要求
施工方法
1、开挖方式:
采用机械开挖与人工开挖相结合的方式
2、开挖方法:
由上向下进行开挖、在距基底标高300㎜时进行人工开挖。
3、测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。
并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。
4、土方运输:
采用8T自卸汽车,根据现场情况,一部分土留存绿化回填用,故大部分土石均需外运(运距5km以外)。
施工技术要求
1、开挖边坡比为1:
0.33,开挖工作面为每侧1.2m。
2、排水:
采用DN50潜水泵3台进行排水.
3、挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5-1.0米。
4、基坑开挖时,应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。
原则上随挖随运,边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般再0.8米以上,堆土高度不超过1.5米。
5、机械开挖:
在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设置排水沟(设在四周)和集水井(设在两对称角处),并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定的深差,使地下水位降低到开挖面以下不少于0.5米。
当基坑深度较大,地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土,或虽为同一种土,但其上部地下水较旺时,应采取分层明沟排水法,在基坑边坡上再设1~2层明沟,分层排除地下水。
基坑除明沟排水外,也可采用各种井点降水方法,将地下水位降低到最底标高以下再开挖。
机械开挖应由深而浅,基底与边坡应预留一层300-500mm厚度土层由人工清除找平。
大面积基坑底标高不一,采取先整片挖至第一层标高位置,再挖其它部位。
九溪村因大面积开挖深度为6米,分二层开挖,并修10%-15%的坡道,供挖土及运输车辆进出。
由业主指定运输到5公里以外的弃土地上堆放。
6、人工挖方:
基底以下0.3米土方采用人工开挖。
挖至槽底标高后由两端轴线桩拉通线,然后修槽清底。
7、土方开挖至基底设计标高时,申请监理验收,经同意后,开始浇注砼垫层。
安全技术要求
1、本工程在开挖坡度应根据实际情况而定,应顺着上层机械开挖坡度粗略开挖,再分层按坡度做出坡度线,每隔3米做一线,以此线为准铲坡;开挖深槽时,应在槽帮中间留出800mm左右的倒土台,雨季开挖,应逐段逐片分期完成,注意边坡稳定,加强对边坡、支撑等措施的检查。
2、机械开挖时必须注意是否有地下管道的保护(防止断裂),开挖过程必须派人进行监控注意上部土方变化。
并做好基坑的监测工作,一旦发现异常情况应立即通知有关单位研究处理。
3、护坡保护措施:
为防止雨天使护坡塌陷,采用彩条布覆盖护坡。
回填质量要求
1、在土石方回填用之前,根据回填料做好压实试验,确定各项压实指标及最优含水率,实际施工中以此压实指标为依据进行回填碾压。
2、回填用的回填料(室内回填料为砂石料)必须符合设计(压缩系数不小于0.93)及规范要求,不同类型的回填料应分类存放,回填过程中不得混用,不得使用不合格填料。
3、采用蛙式打夯机,每层填料虚铺厚度不得大于300mm;人工夯填时,每层填料铺厚度不得大于200mm。
按规范取样合格后才能进行上一层的铺填。
4、在回填时,应按分层厚度对称均匀铺料,同时回填上升,防止基础墙体发生位移和偏离。
5、回填料的含水率,应控制在试验确定的范围内,偏大时必须凉晒,过小则必须洒水以满足要求。
6、回填过程中必须认真,及时、准确、完整地做好各项记录,以便控制各项压实指标,以最优的施工方法,获得优质产品。
模板施工及技术要求
模板采用:
木摸支设。
A、剪力墙采用木模,从基础底板开始支设,一次支设完。
B剪力墙模板加固采用搭设脚手架和ϕ12的止水对拉螺杆,同时在对拉螺杆中间焊接止水环(止水环用1.5㎜钢板)。
具体设置间距见下图:
1、一般要求
1.1模板工程是保证砼构件成型、几何尺寸的关键工序,该工程现浇砼墙、梁、板均采用木模板(厚15mm)现场拼装,用钢管、木方箍头,要求模板拼缝严密;模板在使用前后应清理干净,并涂刷隔离剂(不允许用废机油作隔离剂,防止污染钢筋及砼),便于脱模,保证构件棱角完整,表面光洁美观;
1.2梁、板模板支撑系统,主要采用φ48×3.5的钢管搭设双排脚手架,主杆钢管间距1200,除上下各设一道横杆外,其余间距1500~1800,同时在梁、柱侧面局部加密支撑。
在筏板基础外立杆钢管经夯实后加50厚的枋木垫板,防止砼浇筑时因支撑下沉变形而导致砼梁、板变形断裂。
1.3施工现场在前期应准备好砼养护用的棉毡,采用覆盖保湿法进行砼养护。
在后期天气渐温和在浇水养护,养护时间不得少于14天。
1.4安装模板前,应把模板板面清理干净,认真涂刷好脱模剂。
禁止使用废机油做脱模剂;不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面;脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷;支模前须认真较正墙体钢筋。
1.5拆除模板的时间规定:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2≤8
≥70
>8
≥100
梁、拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
2.技术要求
2.1安装模板前,检查定位线、边线和模板安装线是否准确,无误后方可安装模板。
2.2模板之间的联结的拼装处,必须严密牢固可靠,防止出现混凝土表面漏浆、烂根现象。
模板底部的缝隙,要用海棉条等堵严。
2.3对混凝土浇筑过程中,须留有木工人员进行监视,发现问题及时解决。
2.4墙体位置线必须准确,模板就位准确,穿墙拉片应按设计要求,全部上好、扣紧,以防墙体超厚。
3、质量控制措施
3.1在不同种类施工工序操作前,先进行施工技术交底及安全教育:
必须交代图纸中重点特别处、交代施工步骤及方法、交代各工序衔接注意事项、交代技术要求标准及施工规范要求等。
3.2每次支模前,对模板材料进行检查验收,不符合施工要求的必须更换或修复,不得滥竽充数。
3.3墙、梁侧模板施工必须在钢筋验收合格后方可施工。
3.4现场各管理人员及质检员应随时对在施工的模板定位、尺寸、加固情况进行检查,发现问题及时纠正。
3.5完工后,质检员组织管理人员、班长进行检查验收:
“模板的安装质量,包括刚度、强度和稳定性。
模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高(在钢筋或架管上抄标高,以控制模板高度。
)接缝情况(用粘胶带封缝)以及预埋件、预留洞的位置”。
合格后通知总承包及监理验收合格后,再转入下道工序。
3.6模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性、严禁产生变形。
预埋件、预留孔齐全、正确牢固,接缝严密不漏浆,模板内部清理,干净无杂物。
钢筋施工及技术要求
剪力墙、梁板钢筋采用人工绑扎搭接施工
1、技术要求
1.1当梁板净跨大于4m时,模板应按板跨的1-3/1000起拱
1.2钢筋接头:
墙、梁、板、筏板基础钢筋采用搭接接头,接头位置应错开布置在同一区段(35d)范围内,接头数量应不超过全部钢筋总量的1/4,搭接长度35d。
1.3钢筋的最小锚固长度:
次梁上部钢筋最小锚固长度La为30d,次梁下部钢筋伸入支座长度Ⅰ级钢15d,Ⅱ级钢12d。
筒壁水平钢筋和竖向钢筋遇孔洞切断时,应弯折入壁内,搭接长度不小于50d。
框架梁腰筋锚入柱内20d。
1.4纵向受拉钢筋最小锚固长度LaE表表1
钢筋种类
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
HPB235
33d
28d
25d
23d
HRB335
41d
35d
31d
29d
1.5接头区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%)表2
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25
50
焊接接头
50
50
1.6钢筋接头位置及接头数量
1.6.1钢筋接头位置宜设在受力较小处,在同一根钢筋上应不超过二个接头。
1.6.2受力钢筋接头位置应相互错开。
当采用非焊接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内;有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合“表2”规定。
1.6.3各结构构件钢筋的接头位置及接头数量除满足上述两条外,还应满足相应构件构造标准图要求。
具体参照16G101-1图集。
1.6.4根据设计要求池底板、顶板为双层双向钢筋,需设置板凳铁,¢12间距1米梅花形布置。
见板凳铁示意图。
1.6.5根据设计要求池壁内外层受力钢筋网之间应设拉筋¢8@600梅花形布置。
2、质量控制措施
2.1本工程所用钢材的质量、规格、品种、数量必须符合设计要求,若需代换,必须经过设计部门及监理单位的认同后方可施工。
2.2钢材已进场,并有出厂合格证明;并由监理工程师见证取样送检,复验合格。
2.3钢筋下料制作必须按设计图纸说明规定及规范标准要求进行下料,制作成型的钢筋检查验收合格后,按品种、规格编号、数量挂牌堆放在指定位置并保护好待用。
2.4钢筋接头形式部位、搭接长度和同一截面的数量必须符合设计要求和现行规范规定。
有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应符合设计要求和有关现行规范规定。
2.5钢筋骨架的绑扎不允许变形,缺口数≤5且不集中。
2.6钢筋骨架的质量应符合下列规定:
a、柱长度偏差+5~10㎜b、梁墙板长度偏差±5㎜
c、截面尺寸偏差±5㎜d、受力筋间距偏差±10㎜
e、受力筋排距偏差±5㎜f、箍筋间距偏差±10㎜
g、受力筋保护层偏差±5㎜
2.7钢筋绑扎成型后,经自检合格后,报远达项目部进行验收。
并由监理工程师复验,验收合格后,方能隐蔽浇筑砼。
混凝土施工及技术要求
A、临时拌合站的设置:
在污水站点施工区域处设置临时搅拌站负责临星混凝土施工,水池混凝土浇筑均采用商品混凝土。
B、砼运输采用:
罐车和梭槽。
C、砼浇筑由低处向高处,逐层进行浇筑,严禁底板出现施工缝,下层砼必须在初凝之前覆盖上层砼。
D、因先浇筑底板,所以底板与剪力墙处有施工缝,这样地下室起不到抗渗的作用,为此现场采用在施工底板时,在位于剪力墙处的四周设置止水带(橡胶止水带)一圈(九溪村-5.3米及-2.5米位置各设置一圈,白岩村在-2.2米位置设置一圈)。
止水带设置在底板上300~500㎜受力较小的剪力墙位置,也便于止水带的安装。
1、技术要求:
1.1筏板基础混凝土采用由低到高平移浇筑,混凝土的振捣应快插慢拔,每次下料后振捣按顺序逐点进行,以免漏振,点距≤300mm,每点振捣时间为20~30秒,要求混凝土表面无明显下沉、泛浆、不冒气泡为止,振动棒伸入下层混凝土50mm左右;混凝土施工前应仔细检查模板支撑是否牢固。
1.2混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间:
砼强度高于或等于C30,气温不高于25℃时,混凝土初凝时间为180分钟。
1.3在混凝土初凝之前必须浇筑,不得留施工缝。
在特殊情况不得不留施工缝时,施工缝应留置在板跨中1/3跨范围内(留垂直缝),二次浇筑时,对施工缝外表的松石、浮浆必须凿洗干净,并涂刷水泥浆一层或与砼砂浆同标号的砂浆20厚,方能继续施工。
1.4混凝土养护:
对已浇混凝土的养护,应在混凝土初凝后12小时内进行,对混凝土加以覆盖和浇水。
混凝土养护时间不得少于14天。
混凝土养护的浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
采用塑料布覆盖养护的混凝土时,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
砼强度未达到1.2N/mm2前,严禁施工单位在其上踩踏或安装模板支架、放置钢筋等重物,以免砼开裂。
1.5预埋件施工
1.5.1施工图到后,钳工班及时按部位,规格提出预埋件材料计划和预埋件清单,供施工工艺人员审核,和材料部门备料。
1.5.2埋件制作前必须进行钢筋焊接试焊,合格人员方可进行埋件制作,应以300件同类型预埋件作为一批。
一周内连续焊接时,可累计计算。
当不足300件时,也应按一批计算。
1.5.3制作好的埋件必须用红油漆标识及时申请验收,并填写验收记录。
1.5.4已验收的预埋件,必须按使用部位分类堆放,堆放时,按先用的堆放在易取的部位,埋件底部必须做好防潮,顶部必须搭设防雨棚。
1.5.5埋件在柱、和梁中的固定,可点焊在柱箍筋表面,但特别注意,不得在主筋上引弧。
1.5.6埋件在施工时,不另排施工工期,穿插在钢筋和模板施工工序之间,埋件安装施工完后,施工技术人员必须及时进行检查,以免影响施工工期。
1.5.7预埋件钢筋电弧焊T型接头采用T型焊。
当采用HPB235钢筋时,角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.5倍;当采用HRB335和HRB400钢筋时,角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍;施焊中,钢筋咬边深度不得超过0.5mm;钢筋相对于钢板的直角偏差不得大于30。
脚手架工程
施工:
采用满樘脚手架(脚手架钢管采用Φ48×3.5㎜)
第一层搭设施工前,基础底及顶板外必须先对基础间回填土进行夯实,且回填平整,在脚手架立柱位置纵向通长铺设跳板(跳板宽度不少于200mm),脚手架立杆设调节底托,梁底跨中部按1~3‰起拱,具体起拱高度视施工回填质量和天气情况根据施工时现场实际情况而定。
框架梁底脚手架由2排(横向框架梁)和四排(纵向框架梁底)立杆组成,立杆间距1.2M,纵向框架梁大横杆间距0.8M横向框架间距1.2,小横杆纵向框架梁间距0.4M,横向框架梁间距0.6M。
脚手架搭设时,必须先根据搭设高度选取脚手架管长度,对接接头必须错开不得留在同一跨,且接头处用对接扣件连成整体,严禁用旋转扣件进行脚手架对接,所有的水平横杆必须采用扣件直接和立杆相连。
脚手架立面示意图
脚手架搭设:
A、钢管交接处必须加扣件,不得遗漏,底部加设扫地杆,扫地杆加垫板并用木楔楔紧。
B、脚手架立杆垂直偏差≦h/200(h为搭设高度)C、架子四角设抱角斜撑、四边及中间每隔四排立杆设一道剪刀撑,斜杆与地面平45。
-60。
由底到顶连续设置。
D、在框架梁下至少立杆横向设置3道,纵向2道剪刀撑加固。
E、大横杆连接接头应相互错开,至少错开一跨。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,在横向扫地杆下采用双向木楔进行紧固并钉牢。
底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管,以便将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆受荷的薄弱截面错开。
脚手架搭设时先立立杆,并先设立里侧立
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