蒸汽管网的开车.docx

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蒸汽管网的开车

蒸汽管网的开车

1.1开车前的检查和准备

1.1.1开车前的检查

1.1.1.1检查确认没有任何影响开车前的检修工作，确定检修工作已结束,工作票已收回。

1.1.1.2检查现场整洁无杂物和垃圾，转动部分的安全罩已装复，无泄漏现象。

各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整。

1.1.1.3检查道路畅通、楼梯、栏杆完好。

常用照明及事故照明完好且光线充足。

1.1.1.4检查管道保温完整，支吊架齐全完好，管道法兰等连接处已连接。

1.1.1.5检查各等级蒸汽管线上盲板拆除，阀门调试合格。

1.1.1.6检查管线疏水投运正常，阀门开关到位，暖管时检查疏水器运行正常。

1.1.1.7检查蒸汽用户设备正常。

1.1.1.8检查减温减压器减压调节阀，减温水调节阀调试正常。

1.1.1.9检查各类阀门并确认与管道连接完好，法兰螺丝已紧固，手轮完好、门杆洁净、无弯曲、锈蚀现象、开关灵活，阀门填料有适当的压紧余隙，丝扣已拧紧，保温良好，转动装置的连杆接头以及电气控制良好、位置指示器的指示与实际相符合。

1.1.1.10检查用户管线的界区阀已经打开。

1.1.1.11检查控制室DCS控制画面操作系统及CRT画面显示正常，信号报警正常，确认没有任何影响启动的强制信号和报警。

1.1.1.12与仪表人员配合，进行开车前静态试验：

包括阀门传动试验、联锁报警试验、互备联锁试验、动作联锁试验、联锁保护试验等。

1.1.2开车前的准备

1.1.2.1各等级蒸汽管线放空阀前手动阀已经打开，放空调节阀调试合格，放空阀全开。

1.1.2.2减温减压器试运正常，减压调节阀、减温水调节阀调试正常，减温减压器系统内安全阀、疏水等投运正常，将减温减压器减温水系统关闭，减压阀全开、安全阀前手动阀打开，安全阀投运，疏水就地放水打开排水，各等级蒸汽用户的界区阀打开。

1.1.2.3较大系统的管道从检修转为运行前，应先打开疏水就地排水，排尽系统内的积水。

操作时应先开疏水根部阀，然后稍开放水阀门（或其它介质），直至蒸汽管线内有水排水。

操作中注意控制升温升压速率，防止压力升太快引起管道水击。

1.1.2.4蒸汽管道等通过过热介质的系统，投运前应先充分暖管，以排除积水，防止管道水击引起强烈振动。

1.1.2.5热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔离，二次门用于调整或频繁操作，除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。

1.1.2.6开车前应达到的标准一览表见附件10.6

3.2开车步骤

3.2.1主蒸汽管道暖管

3.2.1.1开启主蒸汽管道上所有疏水阀根部阀、就地排水阀。

3.2.1.2全开启动锅炉至主蒸汽母管一次电动阀旁路一次阀，稍开启动锅炉至主蒸汽母管一次电动阀旁路二次阀。

3.2.1.3全开启动锅炉至主蒸汽母管二次电动阀旁路一次阀，稍开启动锅炉至主蒸汽母管二次电动阀旁路二次阀。

3.2.1.4控制管道升温速度在0.5-5℃/min以内，先升温后升压，控制主蒸汽管道温差不大于17℃。

3.2.1.5暖管完成时，将主蒸汽管道内的疏水就地排水阀关闭。

3.2.1.6暖管完成后，检查热态下各管道支吊架状态正常，管道自由膨胀无受阻。

3.2.2内网减温减压器投用前准备工作

3.2.2.1确认内网减温减压器检修工作已结束、票证收回，现场作业环境安全。

3.2.2.2确认下游用户做好接汽准备。

3.2.2.3确认放空阀完好并投用正常。

3.2.2.4确认减温减压器压力、温度、流量等表计、变送器齐全、良好、投入，根部阀开启。

3.2.2.5确认系统各阀门完好，附件齐全，开关灵活。

3.2.2.6确认内网减温减压器进汽一、二次电动阀及旁路手动阀关闭。

3.2.2.7确认内网减温减压器减压阀及旁路手动阀关闭。

3.2.2.8确认内网减温减压器出口电动一、二次电动阀及旁路手动阀开启。

3.2.2.9电气和仪表有关校验合格，远方操作装置及电动阀门经调试合格。

3.2.2.10放空阀动作正确可靠，保持通畅。

3.2.2.11确认蒸汽管线疏水至中压疏水母管阀门开启。

3.2.2.12确认内网减温减压器减温水调节阀，减温水手动阀和滤网前放水手动阀关闭（1.0/0.5MPa减压器无减温水）。

3.2.2.13确认内网减温减压器减温水调节阀前电动阀开启。

3.2.2.14确认内网减温减压器入、出口疏水开启。

3.2.2.15确认现场设备周围杂物清楚，现场清洁。

3.2.3内网减温减压器投用步骤

3.2.1.1打开高压给水母管至减温水母管手动阀、电动阀，确认减温水送至各减温器减温水一次手动阀前。

3.2.3.2打开减温减压器入口一、二次阀后疏水。

3.2.3.3打开减温减压器减压调节阀至5%。

3.2.3.4缓慢开启减温减压器出口一次阀后，开减温减压器出口二次阀旁路进行倒暖至减压阀后，温度升高到与减温减压器后蒸汽母管温度一致缓慢开启出口二次电动阀，当减温减压器出口压力与母管压力一致时，全开出口阀，关闭出口阀旁路阀。

3.2.3.5缓慢开启减温减压器进汽二次阀，缓慢开减温减压器进汽一次阀旁路阀进行暖管，温度升高到与减温减压器前蒸汽母管温度一致。

3.2.3.6缓慢进行升温升压，根据温度及现场情况及时调整疏水，当入口管线压力接近母管压力时，全开减温减压器入口一次阀，待出口阀门全开后关闭入口一次阀旁路阀。

3.2.3.7升温升压，根据温度及现场情况及时调整疏水，当减压阀前压力接近进汽母管压力时，缓慢打开减压调节阀，调节出口压力在规范要求内。

3.2.3.8待减温减压器投运正常后，关闭减温减压器入口一、二次电动阀旁路手动阀。

3.2.3.9在供汽负荷达30%时，根据汽温升高的情况，慢慢地投入减温水，调整温度在规定范围内。

在投减温水时，操作应缓慢，使汽温均匀缓慢降低，以防发生水击。

3.2.1.10投入压力、温度自动调节系统

3.2.3外网减温减压器投用准备

3.2.1.1确认外网减温减压器检修工作已结束、票证收回，现场作业环境安全。

3.2.3.2确认下游用户做好接汽准备。

3.2.3.3确认放空阀完好并投用正常。

3.2.3.4确认外网减温减压器压力、温度、流量等表计、变送器齐全、良好、投入，根部阀开启。

3.2.3.5确认系统各阀门完好，附件齐全，开关灵活。

3.2.3.6确认外网减温减压器进汽一、二次手动阀及旁路手动阀关闭（MX-0190003、MX-0190004、MX-0190005、MX-0190006、MX-0190007A/B减温减压器入口只有一个手动阀）

3.2.3.7确认外网减温减压器减压阀及出入旁路手动阀关闭。

3.2.3.8确认外网减温减压器出口一、二次手动阀及旁路手动阀开启（MX-0190003、MX-0190004、MX-0190005、MX-0190006、MX-0190007A/B减温减压器出口只有一个手动阀）。

3.2.3.9电气和仪表有关校验合格，各种保护、联锁装置，远方操作装置及电动阀门经调试合格。

3.2.1.10放空阀动作正确可靠，保持通畅。

3.2.1.11确认蒸汽管线疏水开启。

3.2.1.12确认外网减温减压器减温水调节阀前电动阀及减温水总手动阀开启。

3.2.1.13确认外网减温减压器入、出口疏水开启。

3.2.1.14确认现场设备周围杂物清楚，现场清洁。

3.2.4外网减温减压器投用步骤

3.2.4.1确认减温水送至各减温器减温水一次手动阀前。

3.2.4.2打开减温减压器入口阀后疏水。

3.2.4.3打开减温减压器减压调节阀至5%。

3.2.4.4缓慢开启减温减压器出口一次阀后，开减温减压器出口二次阀旁路进行倒暖至减压阀后，温度升高到与减温减压器后蒸汽母管温度一致缓慢开启出口二次电动阀，当减温减压器出口压力与母管压力一致时，全开出口阀，关闭出口阀旁路阀。

3.2.4.5缓慢开启减温减压器进汽二次阀，缓慢开减温减压器进汽一次阀旁路阀进行暖管，温度升高到与减温减压器前蒸汽母管温度一致。

3.2.4.6缓慢进行升温升压，根据温度及现场情况及时调整疏水，当入口管线压力接近母管压力时，全开减温减压器入口一次阀，待出口阀门全开后关闭入口一次阀旁路阀。

3.2.4.7当减压阀前压力接近进汽母管压力时，缓慢打开减压调节阀，调节出口压力在规范要求内。

3.2.4.8待减温减压器投运正常后，关闭减温减压器入口一、二次电动阀旁路手动阀。

3.2.4.9在供汽负荷达30%时，根据汽温升高的情况，慢慢地投入减温水，调整温度在规定范围内。

在投减温水时，操作应缓慢，使汽温均匀缓慢降低，以防发生水击。

3.2.4.10投入压力、温度自动调节系统

3.2.5蒸汽管线建网前准备工作

3.2.5.1建网前相关用户已做好受汽准备或用户第一道阀处于关闭隔离状态。

3.2.5.2建网联合工作票办理完毕，具备接汽条件。

3.2.5.3管道、设备试压，吹扫完毕，并已复位。

3.2.5.4蒸汽管线应保温完好，避免与仪表、电气电缆或穿线管接触。

3.2.5.5所有检修仪表，调节联锁等按设计要求调试合格，动作灵敏，功能正常。

3.2.5.6所有安全阀已调校合格,各级减温减压器调试正常。

3.2.5.7公司各等级蒸汽管网的DCS系统全部投入运行，且由专人负责。

3.2.5.8各调节阀已送仪表空气，DCS投用且调试合格。

3.2.5.9各电动阀已送电并调试合格。

3.2.6蒸汽管线暖管、建网顺序和注意事项

3.2.6.1暖管顺序为：

由锅炉→高压主蒸汽母管→次高压蒸汽母管→中压蒸汽母管→局部中压饱和蒸汽母管→局部次中压过热蒸汽母管→次中压蒸汽母管→低压蒸汽母管→低低压蒸汽母管。

3.2.6.2建网顺序为：

高压主蒸汽母管→空分（可选择）→局部中压饱和蒸汽→次中压过热蒸汽→低压蒸汽→高压蒸汽至净化装置（可选择）→6.0MPa蒸汽至气化→2.8MPa蒸汽至气化→甲醇合成→油品合成。

3.2.6.32.3MPa蒸汽管线不随大管网建立，等大管网建立后按照1#、2#、3#、4#锅炉与油品加工装置启动时，按蒸汽母管投运步骤单独建网。

3.2.6.4暖管前将需建网的蒸汽管线所有疏水一、二次阀全开，对带疏水器的要求疏水器旁路阀全开，疏水器前、后手动阀关闭。

3.2.6.5暖管过程中用疏水二次阀进行疏水调节，暖管结束后，疏水二次阀全关，当凝液水质合格后，全开各疏水器前、后手动阀，全关各疏水器旁路手动阀，投入凝液回收系统。

3.2.6.6在升温升压过程中，要在现场严格查看管道的支吊架、管托、滑动支架及固定支架的热膨胀情况。

若热膨胀严重，超出预留位移，立刻进行降温降压，待处理完毕后重新恢复建网。

3.2.7蒸汽管线建网步骤

3.2.7.1确认需建网的所有蒸汽管线疏水按建网原则投入运行。

3.2.7.2将次高压蒸汽、中压蒸汽、局部中压饱和蒸汽、次中压过热蒸汽、次中压蒸汽、低压蒸汽、低低压蒸汽母管上所有安全阀前手动阀全开。

3.2.7.3将高压蒸汽至空分LD1-3系列“11930PV0102”放空阀,空分LD4-6系列“11930PV0101”放空阀，空分HY1-3系列“12930PV0101”放空阀,空分HY4-6系列“12930PV0102”放空阀前手动阀全部开启。

3.2.7.4将2.2MPa1#、2#、3#、4#蒸汽母管放空阀、1.0MPa1#、2#、3#蒸汽母管放空阀、0.5MPa1#、2#蒸汽母管的放空阀前手动阀全部开启。

3.2.7.5将1#12.5MPa/2.8MPa减温减压器、2#12.5MPa/2.8MPa减温减压器、12.5MPa/1.0MPa减温减压器、12.5MPa/2.2MPa减温减压器、12.5MPa/5.4MPa减温减压器、1#12.5MPa/4.0MPa减温减压器、2#12.5MPa/4.0MPa减温减压器、2.2MPa//1.0MPa/减压器进、出口电动阀、调节阀、减温水进水手动阀全开。

3.2.7.6将外管网减温减压器“0190001”、“0190002”、“0190003”“0190004”“0190005”“0190006”“0190007A/B”“0190008A/B”，进、出口电动阀、调节阀、减温水进水手动阀全开。

3.2.7.7通知动力厂锅炉点炉，并确认所点锅炉并入主蒸汽母管的一、二次电动阀全部开启。

3.2.7.8蒸汽管网跟随动力锅炉一起升温升压、一起暖管。

3.2.7.9当蒸汽压力达到0.2MPa时，通知仪表人员对所有表计进行冲洗，当蒸汽压力达到0.5MPa时，通知检修人员对沿途所有法兰、螺栓、阀门压盖进行热紧。

3.2.7.10暖管时的升温速度一般应该控制在0.5-5℃/min，升压速度控制在0.2-0.3MPa/min,以免升温升压过快对管网产生过大的热应力，当升温升压速度超过规定值时，适当关小对应蒸汽母管进汽减温减压器调节阀。

3.2.7.11暖管过程中根据现场实际情况，适当关小各蒸汽管线沿线疏水二次阀。

3.2.7.12当0.5MPa、1.0MPa蒸汽母管压力达到0.3MPa.g，且疏水为不带水的干饱和蒸汽时，全关沿线疏水二次阀，冷凝液水质合格后，投入冷凝液回收系统。

3.2.7.13当0.5MPa蒸汽母管压力达到0.45MPa时，投入内网1#1.0/0.5MPa减压器、2#1.0/0.5MPa减压器、外网MX-0190007A/B“自动”，包括减温水“自动”，同时缓慢关闭减温减压器减压调节阀，0.5MPa蒸汽管网建网完毕，投入0.5MPa蒸汽母管1#、2#放空阀“自动”。

3.2.7.14当1.0MPa蒸汽母管压力达到0.8MPa时，投入内网1#2.2/1.0MPa减温减压器、2#2.2/1.0MPa减温减压器、外网MX-0190006“自动”，包括减温水“自动”，同时缓慢关闭12.5/1.0MPa减温减压器减压调节阀，直至12.5/1.0MPa减温减压器减压调节阀全关，1.0MPa蒸汽管网建网完毕，投入1.0MPa放空阀1#、2#、3#“自动”。

3.2.7.150.5MPa、1.0MPa建网完毕后，按照升压速度要求，逐渐关小0.5MPa1#、2#蒸汽母管放空阀，1.0MPa蒸汽母管1#、2#、3#放空阀，蒸汽温度达到250℃时，直至全关。

3.2.7.16当2.2MPa蒸汽母管压力达到1.8MPa时，投入内网12.5/2.2MPa减温减压器，外网MX-0190005“自动”，包括减温水“自动”，2.2MPa蒸汽管网建网完毕，投入2.2MPa放空阀1#、2#、3#、4#“自动”。

3.2.7.17当2.3MPa蒸汽母管压力达到1.8MPa时，投入外网MX-0190004“自动”，包括减温水“自动”，2.3MPa蒸汽管网建网完毕。

3.2.7.18当2.8MPa蒸汽母管压力达到2.2MPa时，投入内网1#12.5/2.8MPa减温减压器、2#12.5/2.8MPa减温减压器、外网MX-0190003“自动”，包括减温水“自动”。

3.2.7.19当4.0MPa蒸汽母管压力达到3.5MPa时，投入内网1#12.5/4.0MPa减温减压器、2#12.5/4.0MPa减温减压器、外网MX-0190002“自动”，包括减温水“自动”。

3.2.7.20当2.2MPa、2.3MPa、2.8MPa、4.0MPa、5.4MPa、6.0MPa蒸汽母管压力达到0.5MPa，且疏水为不带水的干饱和蒸汽时，全关沿线疏水二次阀，冷凝液水质合格后，投入冷凝液回收系统。

3.2.7.21当5.4MPa蒸汽母管压力达到5.0MPa时，投入内网12.5/5.4MPa减温减压器，外网MX-0190001“自动”，包括减温水“自动”。

3.2.7.22当6.0MPa蒸汽母管压力达到5.5MPa时，投外网MX-0190008A/B“自动”，包括减温水“自动”。

3.2.7.23管网继续跟随锅炉升温升压，直至12.5蒸汽母管压力达到9.29MPa，投入空分LD1-3系列“11930PV0102”放空阀,空分LD4-6系列“11930PV0101”放空阀，空分HY1-3系列“12930PV0101”放空阀,空分HY4-6系列“12930PV0102”放空阀“自动”。

全厂管网建网完毕。

3.2.7.24建网过程中要加强对各蒸汽管线的巡检，注意监视各管线支、吊架、管线位移、膨胀等，发现异常应立即停止升温升压，待问题消除后重新升温升压。

2.2.2新增减温减压器投用操作

2.2.2.1新增4.0/2.2减温减压器（Y0NAE15AA101）投运

（1）开启减温减压器入口、出口疏水。

（2）开启进口二次电动阀、出口一次电动阀及减压阀（20%）。

（3）缓慢开启减温减压器出口二次电动阀旁路手动阀进行暖管，待入口疏水排出凝液干净、清洁无杂质后缓慢开启进口一次阀旁路。

（4）待减温减压器出口温度达到220℃时且温度保持上涨趋势，根据疏水管线排水情况，关小或全关减温减压器入、出口疏水，缓慢开启减温减压器出口二次电动阀。

（5）根据减温减压器入口蒸汽压力，缓慢开启减温减压器进口一次电动阀，若入口蒸汽压力不足可适当关小减压阀。

（6）待减温减压器进口一次阀全开后，关闭减温减压器入口一次、二次电动阀旁路手动阀。

通过减压阀调整中压、次中压蒸汽压力。

（7）在出口温度达到340℃时且温度保持上涨趋势，投入减温水系统，控制减温减压器出口压力、温度在正常范围内。

待减温减压器出口压力、温度稳定后，投入压力、温度自动调节系统。

2.2.2.2新增12.5/1.0减温减压器（S3LBA16AA101）投运

（1）开启减温减压器入口、出口疏水。

（2）开启进口二次电动阀、出口一次电动阀及减压阀（20%）。

（3）缓慢开启减温减压器出口二次电动阀旁路手动阀进行暖管，待入口疏水排出凝液干净、清洁无杂质后缓慢开启进口一次阀旁路。

（4）待减温减压器出口温度达到饱和温度185℃时且温度保持上涨趋势，根据疏水管线排水情况，关小或全关减温减压器入、出口疏水，缓慢开启减温减压器出口二次电动阀。

（5）根据减温减压器入口蒸汽压力，缓慢开启减温减压器进口一次电动阀，若入口蒸汽压力不足可适当关小减压阀。

（6）待减温减压器进口一次阀全开后，关闭减温减压器入口一次、二次电动阀旁路手动阀。

通过减压阀调整低压蒸汽压力。

（7）在出口温度达到200℃时且温度保持上涨趋势，投入减温水系统，控制减温减压器出口压力、温度在正常范围内。

待减温减压器出口压力、温度稳定后，投入压力、温度自动调节系统。

2.2.2.3新增12.5/2.2减温减压器（MX-01900010）投运

（1）开启减温减压器入口、出口疏水。

（2）开启进口二次电动阀、出口一次电动阀及减压阀（20%）。

（3）缓慢开启减温减压器出口二次电动阀旁路手动阀进行暖管，待入口疏水排出凝液干净、清洁无杂质后缓慢开启进口一次阀旁路。

（4）待减温减压器出口温度达到饱和温度185℃时且温度保持上涨趋势，根据疏水管线排水情况，关小或全关减温减压器入、出口疏水，缓慢开启减温减压器出口二次电动阀。

（5）根据减温减压器入口蒸汽压力，缓慢开启减温减压器进口一次电动阀，若入口蒸汽压力不足可适当关小减压阀。

（6）待减温减压器进口一次阀全开后，关闭减温减压器入口一次、二次电动阀旁路手动阀。

通过减压阀调整低压蒸汽压力。

（7）在出口温度达到200℃时且温度保持上涨趋势，投入减温水系统，控制减温减压器出口压力、温度在正常范围内。

待减温减压器出口压力、温度稳定后，投入压力、温度自动调节系统。

2.2.2.4新增12.5/4.0减温减压器（MX-01900009）投运

（1）开启减温减压器入口、出口疏水。

（2）开启进口二次电动阀、出口一次电动阀及减压阀（20%）。

（3）缓慢开启减温减压器出口二次电动阀旁路手动阀进行暖管，待入口疏水排出凝液干净、清洁无杂质后缓慢开启进口一次阀旁路。

（4）待减温减压器出口温度达到饱和温度185℃时且温度保持上涨趋势，根据疏水管线排水情况，关小或全关减温减压器入、出口疏水，缓慢开启减温减压器出口二次电动阀。

（5）根据减温减压器入口蒸汽压力，缓慢开启减温减压器进口一次电动阀，若入口蒸汽压力不足可适当关小减压阀。

（6）待减温减压器进口一次阀全开后，关闭减温减压器入口一次、二次电动阀旁路手动阀。

通过减压阀调整低压蒸汽压力。

（7）在出口温度达到200℃时且温度保持上涨趋势，投入减温水系统，控制减温减压器出口压力、温度在正常范围内。

待减温减压器出口压力、温度稳定后，投入压力、温度自动调节系统。

3.2.8溴化锂机组系统投用前准备工作

3.2.8.1确认溴化锂机组系统检修工作已结束、票证收回，现场作业环境安全。

3.2.8.2确认中央空调系统各用户进、回水手动阀开启。

3.2.8.3确认2#、3#1.0MPa蒸汽管线疏水中压疏水手动阀开启。

3.2.8.4确认制冷泵各压力表、温度表一次门开启，表计完好。

3.2.8.5确认冷除盐水补水总阀，1#、2#方形补水箱冷除盐水补水手动阀开启。

3.2.8.6确认溴化锂机房、空调室照明正常。

3.2.8.7确认机组已送电正常，机组控制盘面的运转状态指示灯中电源、停止、安全回路、蒸汽调节阀闭4个项目亮灯。

3.2.8.8确认低低压蒸汽已送至机组手动阀前（打开蒸汽供给总阀），压力在0.35MPa，温度在140℃左右。

3.2.8.9确认开式循环冷却水投运正常，压力在0.3MPa～0.5MPa。

3.2.8.10确认冷冻水循环泵与溴化锂机组有关的辅机均应处于正常状态。

确认各空调风机已送电并能正常操作，各风道开关开启。

3.2.9溴化锂机组系统注水

3.2.9.1开启3台制冷泵泵入口手动阀，2台溴化锂机组水侧出、入口手动阀，中央空调系统供、回水手动总阀，汽机、锅炉空调机组冲洗水手动阀开启。

3.2.9.2打开除盐水补水阀向方形补水箱注水，待水箱液位2/3时，开启方形补水箱至中央空调系统回收补水手动阀注水

3.2.9.3在充水过程中打开冷冻水循环泵排气阀排气，待出水后关闭排气阀，待管网压力达到0.3MPa，充水完毕。

3.2.9.4启动1台冷冻水循环泵，缓慢全开冷冻水循环泵出口阀，进入水循环工作状态。

3.2.10溴化锂机组启动

3.2.10.1缓慢打开蒸汽调节阀前手动阀，同时打开冷凝水排放阀，机组长期运行蒸汽压力要稳定在0.3MPa～0.35MPa。

3.2.10.2启动机组运行开关，机组启动后，确认机组控制盘面溶液泵、喷淋泵指示灯在运转状态。

3.2.10.3等控制盘面蒸汽调节阀显示开启，冷剂泵显示运行并且机组开始制冷，启动工作结束。

3.2.10.4启动各空调机房的风机，检查各房间出风口是否正常出风。

3.2.11供热系统投用前准备工作

3.2.11.1确认供热系统检修工作已结束、票证收回，现场作业环境安全。

3.2.11.2确认中央空调系统各用户进、回水手动阀开启

3.2.11.3确认2#、3#1.0MPa蒸汽管线疏水中压疏水手动阀开启

3.2.11.4确认供热系统各压力表、温度表一次门开启，表计完好。

3.2.11.5确认冷除盐水补水总阀，1#、2#方形补水箱冷除盐水补水手动阀开启。

3.2.11.6确认空调室照明正常

3.2.11.7确认供热泵、加热器各阀门能正常使用并开关灵活。

3.2.11.8确认低低压蒸汽已送至加热器手动阀前（打开蒸汽供给总阀），压力在0.35MPa，温度在140℃左右。

3.2.11.9确认供热系统有关的辅机均应处于正常状态。

3.2.11.10确认各空调风机已送电并能正常操作，各风道开关开启。

3.2.12供热系统注水

3.2.12