钢爬梯施工方案.docx
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钢爬梯施工方案.docx
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钢爬梯施工方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
致:
(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了--------施工方案工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
---------施工方案
承包单位(章)
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日 期
5#商业室外钢爬梯
施
工
方
案
2017年月日
编制:
审核:
审批:
5#商业室外钢爬梯施工方案
一:
编制依据及说明:
按照设计图纸、有关规范、规定和标准;国家施工技术规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等。
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《钢结构设计规范》(GB50017-2014)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50755-2001)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
二:
技术准备工作
1、组织工程技术人员熟悉图纸,领会设计意图。
2、选定精干的施工人员,进行相关的技术培训。
3、分析施工难点、特殊情况及技术措施。
4、收集采购与本工程有关的规范、规程、标准等图书。
三:
施工准备工作
1.对分项工程所用的材料、工具进行准备,并做出相应的材料计划。
2.根据总的工期要求,编制合理的进度计划。
3.与材料供应商协调解决材料进场的堆放场地。
4.材料进场后与材料员做好进场验收、签收。
四:
施工方法
㈠、工程特点
1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序,以清除安装积累误差,确保垂直度。
3、钢结构安装过程,必须采取切合实际的安全措施,保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢,预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时,踏步接头处正面满焊,背面断焊,踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
㈡、主要施工方法及制作工艺
加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装
1、下料
①下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预留气割损耗量及焊接收缩量。
②钢梁下料时采用气焊切割办法。
③钢梯两面带有角度,需要拼接,拼接时一定要双面打坡口,双面焊接
依据图纸、附表,根据不同楼层需求,采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
2、除锈
钢结构制作前应进行抛丸除锈,除锈等级要求达到Sa2.5级;表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)的规定。
①、表面处理
钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈Sa2.5级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
②、抛丸除锈的施工要点
钢构件通过抛丸除锈机,保证出口压力5kg/㎝2,喷头距管件表面距离为0.5~1.0米,并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
钢材经过表面处理后,完成涂装底漆,按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成,其配制比例应严格按照说明书进行配制,油漆要涂刷均匀,不得有流坠、起皮现象,直到达到设计要求的厚度为止。
③、整件不易抛丸除锈,零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼,除锈结束后对孔眼处进行补焊修复
3、总装配
①、依据图纸进行放大样,把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接,焊缝高度为5㎜。
②、拼接
拼接按设计要求采用搭接,正面满焊,背面断焊,焊缝外观几何尺寸按图纸标准
本着经济、适用、安全原则,部分踏步采用对接,正面断焊,背面满焊,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4、焊接
①、预防焊接收缩,按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六:
焊接收缩余量考虑加长量。
②、熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限,证明焊工所能承担的焊接工作。
环境温度低于0℃,应预热。
③、焊接材料应按施工图纸的要求选用,其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。
④、电焊条:
选用THJ422型焊条。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
⑮、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
⑯、清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
⑤、焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3㎜)为宜。
⑥、焊接电弧长度及角度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑦、清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
⑧、焊缝夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。
注意熔渣的流动方向。
⑨、焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材浇水。
低温下应采取缓冷措施
⑩、不准随意在焊缝外母财上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5、成品检验
焊点须满焊,焊缝厚度不应小于5㎜、钢梁变形应不超过±3㎜。
6、放线
对施工的基础进行定位桩点,依据图纸进行室内校算和室外校测。
由于本工程施工场地狭小,因此要结合现场实际进行抄测,确认无误后与土建办理交接手续后方可施测。
根据施工现场地面做法,使用水平仪核对高度,确保钢梯上皮高度与地面一致。
7、安装
①、由于施工现场狭小,加工为成品后,重量大,须采用手拉葫芦人工吊装。
②、由项目部搭设吊装用承重架,要求承重量不小于1t,在架子上居中设一吊点,将2t倒链挂在预设吊点上。
③、结构吊装过程中,须在钢梯踏步中间焊接一吊环,以便利用手动葫芦进行吊装,吊装就位后,及时系牢支撑及其他连接构件,保证结构的稳定性。
钢梯焊接完成任务结束,切除吊环
④、将钢梯吊装就位;然后与墙体埋件焊接(L200×125×12角钢首先与埋件进行焊接,钢梁与L200×125×12角钢焊接,焊缝高度为8㎜),从下向上安装
(注:
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