监理各工序控制要点.docx
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监理各工序控制要点.docx
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监理各工序控制要点
关键工序如何确定
【学员问题】:
关键工序如何确定?
【解答】:
一、熟悉关键工序,是隐蔽工程验收和质量监督管理职能的重要条件工程质量监督工程师:
承监建筑工程项目的质量监督任务,首先要认真阅读设计施工图,熟悉建筑工程的关键工序。
因为,关键工序是对产品质量起决定作用的工序。
关键工序的界定范围是:
(1)施工难度大,工程质量不稳定或出现不合格频率较高的过程。
(2)对产品质量特性有较大影响的过程。
(3)施工周期长,原材料昂贵,出现不合格后经济损失较大的过程。
(4)其他认为与安全因素相关重要部位的施工过程。
关键工序施工方法关键工序就是对工序质量起关键作用的工序,主要有以下几道工序:
一、测量放线二、基坑(槽)土石方开挖三、地基验槽四、模板制安五、钢筋绑扎六、砼浇筑七、屋面找平层八、厨厕防水九、管线预埋十、防雷设施十一、钢材焊接
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正
监理工作各工序控制要点
(一)测量控制
1、根据已验收的平面控制点,利用经纬仪,控制基础开挖平面尺寸。
根据已验收的临时高程水准点,严格控制土方开挖标高,严禁超挖。
2、利用经纬仪验收轴线定位,利用50m、5m及3m卷尺,验收细部桩位(定位)。
具体控制方法参照测量控制工程。
(二)土方开挖
1、检查土方开挖施工准备情况,检查抢险材料,开挖设备,水、电进场情况和施工人员就位情况,检查弃土地点是否准备就绪,检查运输路线是否畅通。
2、重视基坑开挖的时间效应,审查施工单位开挖顺序及开挖区块划分的正确性。
根据基坑监测的结果,督促施工单位合理控制开挖速度。
既要避免卸载过长,防止土体位移,也要避免开挖速度过缓,不能尽快形成支撑系统,而增大了时间效应。
3、注意控制减少基坑顶边缘地面荷载,严禁超载。
严格控制施工机械在基坑顶边缘的作业。
4、根据“分块、对称、限时”的原则,按基坑围护方案的施工顺序,督促施工单位正确、顺序进行开挖土方。
5、在开挖过程中,检查、控制施工单位保护测量坐标和水准点,以及监测埋设的仪器和元件,严禁开挖过程中碰撞,损坏围护结构、工程桩和止水帷幕。
严格限制开挖平台间高差,防止土体侧压力导致工程桩漂移或倾斜。
6、在坑底标高30cm,督促施工单位采用人工修土的方法。
7、督促施工单位集中人力和机械设备,开挖一片,铺设一片垫层,防止土体扰动,减少基底暴露时间。
基坑开挖的监理控制要点:
一、基坑围护施工:
(根据施工现场情况,建议采用水泥搅拌桩加插型钢的围护形式)
1、请有关专家共同会审认可施工单位编制的基坑围护施工组织设计,保证围护结构安全牢固,隔水幕质量良好,不渗水、漏水;同时控制围护投资费用。
2、对测量施工放样成果进审查和复核,做好桩位、桩径、桩长及桩机架垂直度等质量控制。
3、水泥掺量应按监理批准的配比加入,以保证单桩掺量。
4、桩与桩的搭接时间不应大于24小时。
如间歇时间过长,应严格按规范和施工组织设计要求处理。
若与后续桩无法搭接,应在监理工程师和设计认可后,采取局部补桩或注浆措施,保证成桩搭接长度和深度,严防出现渗漏水。
5、施工作业中,现场监理应对施工全过程进行巡视和旁站监理。
监理随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂直度、桩深、水泥掺量、插入型钢的规格和长度等到数据的真实性及准确性。
监督控制施工人员施工记录的及时性、真实性、完整性。
二、基坑降水的监控:
1、降水应在搅拌桩完成后方可开始。
降水深度在基坑开挖面以下0.5-1.0方可土方开挖。
监理严格控制降水和挖土的开始时间。
2、井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除,基坑中部管井必须继续降水。
管井封井时间应控制在地下车库顶层覆土完成之后。
3、督促施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。
密切关注降水全过程的效
果和对周边建筑物、管线、管道的影响。
4、严格控制井点管、管井的长度(深度)和埋设位置是否符合设计要求。
核查
数量和平面定位是否与施工组织设计一致。
井点降水监理控制目标值:
(1)降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。
(2)施工质量符合降水与排水施工质量检验标准的要求
三、基坑开挖:
1、基坑土方开挖时,审核施工单位开挖方案,基坑围护和围护支撑符合设计要求,并保证开挖施工中围护结构位移在许可范围。
2、基坑开挖前围护结构四周应做好位移和沉降观测点,配合业主委托的监测单位进行沉降和位移监测,发现情况及时纠偏,保证开挖和基坑施工及周围建筑的安全。
3、深基坑开挖总原则:
分层开挖,先撑后挖,边撑边挖,严格按设计要求控制每个层面深度,在各处挖土面支撑体系全部施工完毕,并达到设计和规范要求强度后方可进行下一阶段土方施工,先挖围檩支撑范围内土体,并及时进行围檩支撑施工;
4、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,除设计允许外,挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作。
严禁挖土机械碰撞支井点管和工程桩。
采用机械挖土,坑底应保留200~300mm厚基土,用人工挖除整平,并防止坑底土扰动。
5、弃土应及时运出,如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高度应严格按设计要求执行。
6、施工监测工作中监理人员控制的重点:
一是监测方案的审核,包括是否满足设计要求,测量布置是否合理,测量频率是否恰当,选用手段是否适用等。
二是控制好测试工作是否正常、有序开展及施工中的妥善保护。
三是根据设计要求,合同各方确定合理的警戒值,加强控制。
四是随时掌握、分析监测数据,研究、控制变化趋势。
会同各方分析基坑及周围环境的状况,分析、评价基坑工程的安全度,分析问题原因,提出相应对策。
土方工程施工质量监理实施细则
1、场地平整
2、工测量放线
2.1、做好施工测量前的准备工作,阅读与校核图纸,校测仪器及测量工具。
2.2、验线的精度应符合规范要求。
2.3、必须独立验线,验线工作尽量与放线工作不相关。
3、报验与验线
3.1、承包单位应向项目监理部报送《施工测量方案》,只有当监理部审批认可后,方能按该方案施工。
3.2、基础验线时的偏差应符合规范要求。
长度L、宽度B的尺寸(m)允许偏差(mm)
L(B)≤30±5
30<L(B)≤60±10
60<L(B)≤90±15
4、基槽开挖与回填
4.1、填土前,应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
4.2、在组织土方工程施工前,承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工方案,并报项目监理部。
定位放线后,方可施工。
4.3、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。
4.4、填土前,应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
回填土料应符合规范要求。
4.5、当挖方或填方施工完毕,承包单位应进行自检,自检合格后,应按要求填写“分项/分部工程报验表”保送监理签认,合格后方可进行下道工序施工。
4.6、应分层、分段回填,每层接缝处应作成斜坡,碾迹重叠0.5—1.0米,上下层接缝应错开不小于1米。
4.7、当挖方或填方施工完毕,承包单位应进行自检后,应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认,合格后方可进行下道工序施工
钢筋工程施工质量监理实施细则
1、钢筋工程的质量要求
1.1、钢筋加工应符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
1.2、钢筋安装应符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
2、钢筋工程原材的质量控制
2.1、审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告,如为复印件,应加盖原件存放单位的公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间。
2.2、钢筋进入现场后,监理工程师应进行外观检查。
外观检查不符合要求的,应勒令承包单位将其清退出场。
2.3、钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应要求承包单位根据现行国家标准,对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.4、监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件必须实行有见证取样和送检制度,次数不得少于实验总次数得30%。
3、钢筋工程质量控制
3.1、监理工程师在巡检过程中,应要求焊工持证上岗,并进行抽查,检查合格后方可进行正式钢筋焊接。
3.2、监理工程师必须充分熟悉图纸,对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录,应及时标注在相应的结构施工图上。
3.3、对钢筋焊接进行外观检验,不合格的要求返工。
审查承包单位报送的钢筋焊接接头的试验报告单,对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。
3.4、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。
3.5、在承包单位质检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
3.6、悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。
3.7、钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。
3.8、予埋件、予留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周围边筋加固符合设计要求。
3.9、浇筑混凝土前,监理工程师应二次验筋,如有问题,及时通知承包单位,修整合格后浇筑混凝土。
模板工程施工质量监理实施细则
1、模板工程的质量要求
1.1、模板安装工程的质量应符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
1.2、模板拆除工程的质量应符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
2、模板工程质量控制模板
2.1、审核模板工程的施工方案。
2.2、对进场模板规格、质量进行检查。
2.3、墙、柱支模前应先在基底弹线,以矫正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确的依据。
2.4、为防止胀模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差、位置偏离;漏浆造成蜂窝、麻面,模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
2.5、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
2.6、予埋件、予留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;予埋件固定方法应可靠,防止位移。
2.7、模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的予留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
2.8、合模前钢筋隐检已合格,模内已清理干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
2.9、混凝土浇筑前模板应浇水润湿,但并不能存水。
2.10、混凝土整体结构的拆模控制:
(1)整体式结构承重模板,应控制与结构同条件养护试件达到规范规定的强度时方可拆除;
(2)混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤;
(3)在模板的拆除过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续;
8-7模板工程施工质量及验收要求
8-7-1基本规定
1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
8-7-2模板安装
8-7-2-1主控项目
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
8-7-2-2一般项目
1.模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表8-79的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表8-79
项目允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
外露长度+10,0
预埋螺栓中心线位置2
外露长度+10,0
预留洞中心线位置10
尺寸+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5.现浇结构模板安装的偏差应符合表8-80的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表8-80
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10钢尺检查
柱、墙、梁+4,-5钢尺检查
层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
6.预制构件模板安装的偏差应符合表8-81的规定。
检查数量:
首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表8-81
项目允许偏差(mm)检验方法
长度板、梁±5钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架±10
柱0,-10
墙板0,-5
宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5
高(厚)度板+2,-3钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板0,-5
梁、薄腹板、桁架、柱+2,-5
侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15
板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差1钢尺检查
对角线差板7钢尺量两个对角线
墙板5
翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测
设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中
注:
l为构件长度(mm)。
8-7-3模板拆除
8-7-3-1主控项目
1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表8-82的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求表8-82
构件类型构件跨度(m)达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板≤2≥50
>2,≤8≥75
>8≥100
梁、拱、壳≤8≥75
>8≥100
悬臂构件-≥100
2.对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
3.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
8-7-3-2一般项目
1.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
混凝土工程施工质量监理实施细则
1、混凝土工程的质量要求
1.1、水泥进场检验,应对其品种、级别、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,并按复验结果使用,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应进行复验,并按复验结果使用。
1.2、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
1.3、混凝土所用粗、细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
1.4、拌制混凝土宜采用饮用水。
1.5、首次使用的配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
1.6、混凝土拌制前,应测出砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
1.7、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
1.8、每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
1.9、混凝土原材料每盘称量的偏差:
水泥、掺合料±2%;粗、细骨料±3%;水、外加剂±2%。
1.10、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
1.11、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。
施工缝的处理应按施工方案执行。
1.12、混凝土浇筑完毕后,应按施工方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
(1)应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
(2)浇水养护的时间,普通混凝土不得少于7天。
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
(4)混凝土强度达到1.2兆帕前,不得在其上踩踏或安装模板和支架。
2混凝土工程的质量控制
2.1、审查承包单位的施工组织设计,应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序、施工缝的设置。
2.2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查。
原材料必须过磅,计量装置应校核准确。
2.3、按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查,并审核承包单位报送的水泥复试报验单。
2.4、审查混凝土配合比,混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验,应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单。
2.5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业及混凝土浇筑准备验收认可后,承包单位方可开机搅拌,浇筑混凝土。
2.6、在混凝土施工过程中,监理工程师对混凝土的拌制过程,要进行不定期的抽查,抽查内容有原材料计量及加水量控制应准确。
2.7、加料顺序及搅拌时间应符合规范要求,随机取样制作试块。
2.8、混凝土的浇筑顺序和方法,事先应周密考虑。
2.9、对配筋密集和予埋件较多的部位,应认真操作,振捣密实,并避免碰动钢筋及予埋件。
2.10、以混凝土同条件试块强度,作为检查混凝土拆模强度的标准。
2.11、对拆模后的混凝土结构,检查其偏差是否超过规范要求。
2.12、当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时,承包单位不得自行修整,要作好详细记录,报请监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待,进行修整。
对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。
砌体工程施工质量监理实施细则
1、砖砌体工程的质量要求
1.1、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求,并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。
1.2、每一生产厂家的砖进场后,按烧结砖15万块、多孔砖3.5—15万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为一组。
1.3、红砖需经试验室复验合格后方可使用。
1.4、在砌砖前一天,应将砖浇水润湿。
以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分,使砂浆流动性降低,砌筑困难,并影响砂浆的粘结力和强度。
但也要注意不能将红砖浇的过湿而使砖不能吸收砂浆中多余的水分,影响砂浆的密实性、强度和粘结力。
而且还会产生堕灰和砖块滑动现象,是墙面不洁净、灰缝不平整、墙面不平直。
施工中可将砖砍断,看其断面四周的吸水深度达到10—20毫米即认为合格。
1.5、红砖不得在脚手架上浇水,如砌筑时砖块干燥,操作有困难时,可用喷壶适当补充浇水。
1.6、做好配制砂浆的材料准备和砂浆的拌制。
1.7、做好塔吊、搅拌机的调试工作,准备好砌筑工具(皮数杆、托线板、靠尺、垂球)等。
1.8、墙的组砌形式,采用一顺一丁砌法。
为了使墙的转角处各皮间竖缝相互错开,必须在外角处砌七分头砖。
七分头的顺面方向依次砌顺砖,丁面依次砌丁砖。
砖墙的丁字接头处,应分皮相互砌通,内角相交处竖缝应错开1/4砖长。
并在横墙端头处加砌七分头砖。
砖墙的十字接头处,应分皮相互砌通。
交角处的竖缝相互错开1/4砖长。
1.9、全部砖墙应平行砌起,砖层必须水平,砖层正确位置用皮数杆控制,等楼房砌完后,必须校对一次水平,轴线和标高在允许偏差范围内,其偏差值应在楼板顶面调整。
1.10、砖墙的水平灰缝厚度和竖缝一般为10毫米,但不小于8毫米,也不大于12毫米,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满。
1.11、在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500毫米,洞口净宽度不应超过1米,临时施工洞口应做好补砌。
1.12、砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3;本工程抗震设防为6度,当临时间断处不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120毫米墙厚放置1¢6拉结钢筋(120毫米厚墙放置2¢6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500毫米,埋入长度从留槎处算起,每边均不应小于1000毫米;末端应有900弯钩。
砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接茬处表面处理干净,浇水湿润。
并填实砂浆,保持灰缝平直。
1.13、砖砌体每天砌筑高度不得超过1
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