二标软基处理施工方案概要.docx
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二标软基处理施工方案概要
一编制依据2
二工程概况2三施工组织机构及施工部署4
四施工目标6
五施工工艺和施工方法6
六质量保证措施23
七安全生产管理体系及保证措施26
八文明施工及环境保护措施31
九雨季施工安排35
一、编制依据
1、《从莞高速公路惠州段工程施工合同》;
2、《从莞高速公路惠州段工程第二合同段两阶段施工图设计》;
3、《从莞高速公路惠州段工程地质勘察报告》;
4、《公路工程技术标准》(JTJB01-2003)
5、《公路勘测规范》(JTJ061-99);
6、《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95);
7、《公路软土地基路堤设计施工技术规范》(JTJ017-96);
8、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-2004);
9、《广东省高速公路建设标准化管理规定》([2010]);
10、《施工标准化管理部分(第二分册)》([2010])。
以及招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的公路工程设计规范、施工规范,质量检验评定标准及验收方法;我国法律、法规及广东省有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
二、工程概况
本合同段沿线软土主要为第四系沼泽相、海陆交互相淤泥质粉质粘土、腐殖质土,丘陵区主要呈点状或带状分布于山间洼地或河流谷地,具有“赋存较浅,厚度较小,零星或局部分布”等特点,三角洲平原地带呈面状分布,具“局部多层分布”特点。
软土厚度0.5~9.7m。
上覆土为素填土、耕植土;下卧层为粉质粘土、砾质粉质粘土,粉质粘土、砾砂,粉质粘土、粉砂岩。
本合同段软基处理范围位于石湾东互通式立交和园洲东互通式立交,处理方法主要有以下四种:
1、袋装砂井堆载预压;
2、水泥搅拌桩;
3、换填法;
4、砂垫层堆载预压。
袋装砂井堆载预压处理主要应用于石湾东互通式立交主线K18+105~K18+192、A匝道AK0+100~AK0+830、C匝道CK0+000~CK0+125、D匝道DK0+267~DK0+410、E匝道EK0+110~EK0+207等一般路基、涵洞路基及收费广场上,还应用于园洲东互通式立交A匝道AK0+120~AK0+928、B匝道BK0+000~BK0+097、C匝道CK0+356~CK0+425、D匝道DK0+320~DK0+390、E匝道EK0+193~EK0+233等一般路基、涵洞路基及收费广场上。
水泥搅拌桩处理主要应用于石湾东互通式立交主线K18+192~K18+232、主线K18+885~K19+310、D匝道DK0+227~DK0+267、E匝道EK0+207~EK0+227等一般路基和涵洞、桥头路基上。
换填法处理主要应用于石湾东互通式立交A匝道AK0+830~AK0+950、B匝道BK0+280~BK0+405、C匝道CK0+125~CK0+145等一般路基和涵洞路基上。
砂垫层堆载预压处理主要应用于园洲东互通式立交A匝道AK0+000~AK0+120的一般路基上。
本合同段软基处理主要工程量有水泥搅拌桩32038根,总长286523m;袋装砂井100950根,总长1412203m;砂垫层85054m3,碎石垫层11425m3;土工格栅201206m2,等载土方103225m3。
三、施工组织机构及施工部署
本合同段软基处理主要在石湾东互通式立交和园洲东互通式立交上,分别处于一工区和二工区的施工范围内,根据实际工程量统一安排一个专业施工队,分三个作业班组,一班组负责换填、砂垫层和碎石垫层施工;二班组负责袋装砂井施工;三班组负责水泥搅拌桩施工。
1、组织机构关系见“组织机构框图”
组织机构框图
2、进场机械设备见“进场机械设备一览表”。
进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
1
挖掘机
1m3
3台
2011.3.1前
良好
2
推土机
D85
3台
2011.3.1前
良好
3
砂袋井桩机
FS-19
20台
2011.3.1前
良好
4
砂袋井装砂机
6台
2011.3.1前
良好
5
深层水泥搅拌机
SJB-Ⅰ37KW
5台
2011.3.1前
良好
6
灰浆搅拌机
Y112M-6
6台
2011.3.1前
良好
7
泵浆机
UB-34KW
2台
2011.3.1前
良好
8
自卸汽车
10m3
10台
2011.3.1前
良好
9
吊车
16t
1台
2011.3.1前
良好
3、施工人员见“施工人员一览表”。
施工人员一览表
序号
人员名称
人数
备注
1
管理人员
4
2
技术人员
1
3
测量人员
4
4
质检员
1
5
安全员
1
6
电工
2
7
机械操作员
50
8
普工
120
四、施工目标
1、质量目标
本工程质量目标是:
各项工程资料齐全,按有关规范及设计要求验收,交工验收工程质量评定达到合格。
竣工验收的质量评定90分以上。
2、工期目标
根据本工程的工程量、施工条件及工程工期安排,本施工段计划2011年3月1日开始,2011年6月30日结束,工期为4个月,确保合同工期完成本工程。
3、安全目标
(1)、杜绝重大安全伤亡事故和重大职业病事故。
(2)、避免重伤和公伤死亡事故。
(3)、减少一般公伤事故,轻伤负伤率控制在1%以下。
(4)、接受安全监督工程;竣工安全评价合格率99%以上,优良率98%以上。
五、施工工艺和施工方法
(一)、袋装砂井施工
本合同段采用袋装砂井处理的主线路基长度共87米,匝道路基长度2179米,为争取尽可能多的预压时间,必须加快袋装砂井的速度,计划袋装砂井能在4个月内完成。
拟进场袋装砂井机20台,工人120人,完成袋装砂井的施工工作。
袋装砂井设计直径为7cm,长8~25m不等,间距S设计为0.9m、1.0m、1.1m和1.2m,按梅花形布置。
1、主要材料
(1)砂垫层:
砂垫层采用洁净的中粗砂,渗透系数不小于5x10-3cm/s,含泥量不应大于5%,细度模数不小于2.7。
(2)碎石垫层:
碎石垫层采用级配碎石,直径不得大于5cm。
(3)袋装砂井的编织袋采用聚丙烯编织布,渗透系数应不小于1x10-2cm/s,容许抗拉强度不小于15kN/m,有效孔径<0.08mm。
砂井采用的砂应为风干的中粗砂,含泥量不大于3%,细度模数不小于2.7,不均匀系数小于4。
(4)土工格栅采用双向钢塑土工格栅,材料可为高密度聚乙烯或聚氯乙烯(原生料钢塑土工格栅,技术参数为:
每延米纵、横向拉伸屈服力不小于130kN/m,屈服伸长率不超过6%,结点极限剥离力不小于400N,幅宽4~6m。
其技术指标严格执行国标《土工合成材料、塑料土工格栅》(GB/T17689-2008)。
土工格栅拉紧后用U型钉固定,U型钉采用φ6mm钢筋制作,正方形布置,间距2x2m。
2、场地及机械器具及人员准备:
(1)、清理场地后按20cm铺3层砂垫层,分别施工,分别压实,压实厚度为60cm。
砂垫层施工后进行施工放样布点,各井点距离控制在±10cm以内。
(2)、施工机械采用φ12cm的两根套管的振动法施工砂井机。
一次可以成井二个,提高施工效率。
(3)、装砂采用机械装砂;以增加装砂的效率和质量,准备每三台袋装砂井机共用一台装砂机。
塔架搭设必须稳固,以保证安全,高度比砂袋长度的一半略小,装砂时在塔架上从袋的两端装进,并通过摇晃或拍打,使装进袋内的砂尽可能多。
3、施工工艺流程详见“袋装砂井施工工艺流程图”
4、施工方法
(1)设备采用履带臂架导管式打桩机,套管直径9cm,长15.5m,为便于拔管,上设桩头桩帽,准备好后,测量放样,设置井位桩。
(2)将导向架固定在孔位,在孔位处下挖0.1—0.15m深小坑,稳住管尖,放下套管,戴上桩帽,放好重锤。
(3)打桩时桩锤不要过高,(一般以1.5m为宜),当入土2—3m后,可根据套管的下沉量逐渐提高桩锤,但不得超过3.0m,将钢套管打至设计标高后,即可上拨0.1—0.2m,消除管底真空吸力,以便管端张开。
(4)预先准备好长度比砂井长约30cm左右的用聚丙烯编织的土工布制成的袋,将底部扎紧,在袋底装一定数量重的砂,然后放入套管中,将袋的上端固定在装砂漏斗口上,然后向袋中填充砂直至砂装到齐袋口为止;或砂袋灌入砂后,用臂架吊起垂直放入管中。
(5)用空压机向套管内加压,同时上拔套管,袋装砂井施工完毕;装满砂子的袋,超出地面的长度不小于30cm,并伸入砂垫层中不得卧倒。
机具移位,填写施工记录。
袋装砂井施工工艺流程图
5、堆载预压土方施工技术要求
(1)、袋装砂井堆载预压施工控制标准按下表中实施:
施工控制标准
指标
项目
路基中心沉降量
侧向位移
单级孔压系数
综合孔压系数
工后沉降
推算值
预压期
(参考标准)
填土速率控制标准
复合地基区及超载填筑
≤8mm/昼夜
≤5mm
/昼夜
≤0.8
≤0.6
排水固结区
≤10~15mm
/昼夜
反开挖
标准
≤3cm/月
(连续两个月)
卸载标准
≤5mm/月
(连续三个月)
小于设计容许值
不小于
6个月
(2)、袋装砂井施工后需填土预压,每层填土厚度30~40㎝,密实度大于90%。
填土厚度和预压时间用表列速率图控制,路床以上预压高度0.9m、1.8m,在日沉降量和日侧向位移满足下列要求时方可连续填筑:
堆载中心地表沉降每天不超过10㎜;水平位移每天不超过5㎜。
(3)、预压土可采用土、砂或石等材料,可不做碾压。
软基处理完成后卸荷时预压土可作填筑材料填入附近低洼池地带,就地平衡消化。
总沉降按软土层实际厚度而定。
(4)、路基预压期内应保持路基高程和路基宽度的稳定,并及时追加沉降土方。
(5)、卸载要求
①非拼接路段软基处理卸载标准为:
路基中心沉降量≤5mm/月(连续三个月);工后沉降推算值小于设计容许值;预压期(参考标准)不小于6个月。
②当卸载后土基的压实度和回弹模量等指标达不到设计要求时,应翻松达不到要求的填土层,并重新碾压直至达到要求。
③卸载土方不能临时堆放在路基上,要及时运至指定的弃土场和立交、服务区及地方建设工地。
6、施工中的注意事项
(1)砂袋灌入砂后,露天堆放应有覆盖,切忌长时间暴晒,以免砂袋老化。
(2)砂井采用振动法施工,导轨应垂直,钢套管不得弯曲,沉桩时用2米垂直尺控制垂直度。
(3)为控制砂井的设计入土深度,在钢套管设计长度处及其上下各50cm划出标尺,以确保井底标高符合设计要求。
(4)砂井入井时采用桩架吊起垂直下井,防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。
(5)在拔钢套管时应注意垂直起吊,以防止带出或损坏砂袋,施工中若发现上述现象,则在原孔边缘重打,连续两次将砂袋带出时,则停止施工,待查明原因后再施工。
(6)砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少30cm,并不得卧倒。
(7)拔管注意垂直起吊及时间的控制,拔管时间应根据振动功率而定,振动太大太久,可能振破砂袋,振动如果不够,砂井又可能不够密实,该型号桩机在施工18米砂井时拔管控制在2分钟-2分30秒左右时效果较好。
(8)回带处理:
袋装砂井施工,有一些回带现象发生,即随着套管的拔起,砂袋没能留在地下,而是随着套管往上带出,根据现场试验经验,该砂井下部地质比较特殊(一般为硬塑性淤泥),在正常拔管速度下,不能夹固砂袋,而在套管磨擦力的作用下,将砂袋带回来,出现该现象,即采取暂停拔管的办法,即一发现回带,则暂停拔管继续振动20秒左右,让管口下土层回缩夹固砂袋已出套管部分,再继续拔管,可以有效地控制回带的发生。
(9)空袋的补救:
空袋是指拔管出地面后,砂袋的上端没有砂,这主要是由于装砂量不足而造成的,对于地面以下50cm范围内的空袋,立即补填粗砂直至砂袋饱满,空袋长度超过50cm的,设法补救的则进行补桩处理,即在原孔位附近进行补打,以保证砂井的边疆饱满,空袋的原因主要是装砂量不足造成,所以一定要控制好装袋时砂量足够饱满,避免出现空袋现象。
(10)砂袋必须垂直吊装入井,防止砂袋发生扭曲、断裂和磨损,如有轻微破损,应及时用胶布封闭,如破损较大,则将此砂袋作废。
7、施工的质量控制
(1)、砂井质量控制
①质量控制要点:
井位准确,保证深度,保证密实,垂直度符合要求以及砂井灌砂自上而下的连续性。
②质量检查方法:
砂井的直径,可以通过量空袋的直径或装砂后的周长进行换算,井距在施工后即可以由实地量测得到结果,砂井的长度,用钢管上标尺控制,也可以把砂袋减去割掉部分得到,砂井的垂直度,当套管对准设计桩位后,用1m铝合金尺悬吊垂球靠近套管,通过直尺读数测得,并作记录,灌砂量通过装砂的桶数进行计算得到结果。
袋装砂井质量标准与检查频率
项次
检查项目
允许偏差或允许值
检查频率
1
井距(cm)
±15
抽查2%
2
直径(mm)
不小于设计+10,-0
挖验2%
3
砂井长度
不小于设计
查施工记录
4
垂直度
1.5%
查施工记录
5
灌砂量(率)
+5%
查施工记录
8、质量保证措施
为了保证袋装砂井的质量,每台砂井机都派一名施工员进行现场管理,检查记录砂井在施工过程中的有关技术数据,如砂井长度、垂直度、灌砂量等,如有回带,一定要重打,直至符合要求,套管打入地面长度一定要大于砂袋的设计长度,垂直度通过现场实测不符合要求的进行调整,一定要使其符合规范要求,调整的方法与调整砂桩机一样,灌砂量现场控制桶数,装桶要饱满,保证有105%灌砂率,控制拔管时间,以保证砂井的密实度。
(二)、水泥搅拌桩施工
本合同段采用水泥搅拌桩处理的主线路基长度共465米,匝道路基长度60米,计划在4个月内完成。
拟进场深层水泥搅拌机5台,工人40人,完成水泥搅拌桩的施工工作。
水泥搅拌桩设计直径为50cm,桩长7m、8m、9.5m、11.5m不等,间距S设计为1.1m和1.2m,按梅花形布置。
大面积施工前必须通过现场试桩试验取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺,试桩应选在有地质钻孔的位置进行,并进行单桩和复合地基承载力试验。
1、水泥搅拌桩施工工艺流程详见“水泥搅拌桩施工工艺流程图”
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、施工方法
(1)施工测量
①施工测量方法
以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,根据施工控制网,测设轴线,再根据轴线测设各个细部。
②开工前测量准备工作
包括检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点,建立控制网、施工放样。
测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经复核无误后方可施工。
(2)搅拌桩施工方法
①定位
桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。
当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。
②制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为1:
0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
③预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分,工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。
④提升喷浆
提升钻头喷浆。
喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录,喷浆量,离地面50cm时,停止喷浆。
⑤三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度。
⑥四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。
进行第四次提升搅拌,进一步拌和均匀。
孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制,并保证四次喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。
⑦清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
⑧桩机移位
施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上步骤进行下一根桩的施工。
3.搅拌桩施工要点
(1)水泥浆用量按照设计要求严格控制每米喷浆量。
(2)搅拌桩的垂直偏差≤1%,应注意基座的平整度和导向架垂直度。
(3)桩顶标高比设计标高多出0.5m,以保证桩头质量。
搅拌桩机下搅到底部时,宜在原地喷浆30s后再往上提升,以保障下部桩端的水泥浆掺入量。
(4)水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法,采用"四喷四搅"的方法施工,施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度,保证桩体质量。
钻机下沉、提升速度不宜大于0.8m/min。
(5)施工记录应由专人负责,对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、单桩喷浆量进行记录。
4.成桩检测
(1)搅拌桩施工质量规定值或允许偏差
搅拌桩施工质量规定值或允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距(mm)
±100
抽查2%
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
3
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
4
竖直度(%)
1.5
查施工记录
5
单桩喷浆量
符合设计
查施工记录
6
强度(kPa)
不小于设计
抽查2~5%
(2)检测规定
桩体施工完成后需进行桩体质量检测,其中轻便触探、室内无侧限抗压强度试验和现场载荷试验为必做项目,现场载荷试验包括单桩和复合地基承载力试验。
检测合格标准为(均需要满足):
1)要求28d桩身无侧限抗压强度达到0.8MPa以上,90d桩身无侧限抗压强度达到1.2MPa以上;2)桩身3d龄期的击数N10达到15击以上(包括15击)或3d龄期的击数N10大于原天然地基击数N10的一倍以上;3)单桩容许承载力和复合地基承载力标准值达到设计要求。
(三)、换填法施工技术要求
换填法处理应用于石湾东互通式立交A匝道AK0+830~AK0+950、B匝道BK0+280~BK0+405、C匝道CK0+125~CK0+145等一般路基和涵洞路基上。
1、换填软土前,先行施工放样,以初步明确处置位置及范围。
在施工过程中,对桩位经行保护,及时恢复被破坏的桩点。
路线经过水田、沟渠的地方较多,开设明沟将地表水引入附近河渠或低洼处排除,以确保软土地基处置范围内不受积水影响,确保不良土质得到彻底挖除。
2、对拟处置软土地基进行地基承载力试验,以详细明确实际需要换填的宽度、深度。
承载力试验时参考不良土的设计厚度,并按超出设计厚度不少于1m的深度进行试验,获取准确的持力层承载力,以及确定各断面、各点位不良土层是实际厚度。
3、不良土开挖时循序渐进,避免大面积受水。
对于较大规模且地下水较为丰富的软土地基,采用开挖一段、封底一段的办法,封底采用粒径较大的风化石或者碎石土。
4、换填前,现对软基基底进行局部排水、清理、整平、压实。
在设计换填范围内按设计深度置换,换填材料一般采用粗粒土。
有盖板涵或箱涵时,当涵洞地基承载力要求小于等于250kPa时,采用中粗砂;大于250kPa时采用级配碎石。
同时应保证换填材料风化不严重,无崩解性、可溶性等不良特性。
5.换填土层采用机械振动碾压法分层碾压,最大松铺厚度不大于30cm且不宜小于10cm,同种材料填筑层累计厚度不小于50cm。
压实度须达到93%以上;当为桥头、涵底时,可结合液压式或冲击式压路机夯实法进行处理,压实度要求达到96%。
6、换填须分层压实,每层压实厚度为15cm~20cm。
在拼接路基路段,做好临时开挖路基的支护,注意监测老路路基的稳定。
7、挖除的软土和泥炭土将用于绿化用土、中央分隔带用土和复耕,闲置时需弃于指定的临时弃土场。
(四)、施工监控
1、监测断面
同一路段、不同观测项目的测点布置在同一横断面上。
施工时按监测仪器设置表中布设的断面、位置实施。
如下路段必须设置监测断面:
(1)软土深度较深及性质极差的路段;
(2)填土高度最高路段或填土高度较高且软土深度较深的危险路段;
(3)桥头搭板尾端;
(4)距桥头50m左右处;
(5)涵洞、挡土墙、气泡轻质土路段;
(6)鱼塘等浸水路段;
(7)半填半挖及纵横向软土分布变化较大的路段;
(8)软土零星分布路段。
除上述路段外,连续、均匀分布的一般软土路段可根据处治措施和桥涵设置情况按100~300m左右间距设置监测断面。
2、沉降观测
(1)沉降观测采用沉降板和分层沉降标。
(2)沉降板:
埋设时,沉降板底槽应平整,其下铺设60cmX60cmX20cm的砂垫层。
沉降板的金属测杆、套管和接驳的垂直偏差率应不大于1.5%。
沉降板采用钢板,底板尺寸为50cmX50cmX(0.6~0.8)cm;金属测杆直径为4cm,测杆应与底板焊接为一体;套管采用塑料管,直径为10cm,它应具有一定的强度和刚度。
随着填土的增高,测杆与套管相应接高,每节长度不宜超过50cm。
接高后的测杆顶面应略高于套管上口,套管上口应加盖封住管口,盖顶高出碾压面高度50cm。
为防止施工中损坏沉降板,在沉降板周围宜用人工或小型夯实机夯实,套管外侧面应涂一层醒目的颜色,盖顶加插一面小红旗,以示警戒。
(3)分层沉降标:
分层沉降标采用钻孔埋设,钻孔垂直偏差率应不大于1.5%,并无塌孔缩孔存在,在埋设中应下套管或泥浆护壁。
分层标埋设应先埋置波纹管,第一节波纹管底部必须封死,至一定深度后,插入导管与波纹管一并压至孔底。
埋置时,波纹管与导管应随埋随接,接口必须牢靠,但不能采用磁感材料作固定件。
波纹管应露出地面15~20cm,并用水泥混凝土固定;导管露出地面30~50cm,并随填土增高,接出导管并外加保护管。
分层沉降标的保护措施与沉降板相类似。
分层沉降测点间距为1m。
(4)沉降观测仪器须待软基处理施工完毕后、垫层顶填土前及时埋设。
3)、水平位移观测
水平位移观测主要为地面水平位移和地基土体水平位移。
(1)地面水平位移采用位移边桩观测。
位移边桩埋设在路堤两侧趾部,其中一根位于坡脚处,其余位于边沟外侧。
边桩采用10cmx10cm砼预制桩。
边桩的埋入深度为1.5m,露出地面为10cm。
埋置时采用打入法,桩周应回填密实。
桩周上部50cm用混凝土浇筑固定。
在边桩顶部应预埋不易损坏的金属测头。
此外,位移边桩应做好标记并编号。
(2)地基土体水平位移采用测斜管观测。
测斜管采用塑料管,其弯曲性能应以适应软土的位移为宜。
测斜管埋设于路堤边坡趾部。
埋设时,应采用钻机导孔,导孔的垂直偏差率应不大于1.5%。
测斜管底部应穿透软土进入下卧层100cm。
测斜管内纵向的十字导槽应润滑顺直,管端接口应密合。
管内的十字导槽必须对准路基的纵横方向。
测斜管高出地面50cm,并注意加盖保护。
(3)水平位移监测仪器须待软基处理施工完毕后、垫层顶填土前及时埋设。
4)孔隙水压力观测
(1)孔隙水压力计采用钻孔埋设法,埋设时,应采用一孔单只孔压计埋设方法,并应注意封孔。
孔压计从砂垫层或碎石垫层底部开始埋设,每隔2m埋设一只。
钻孔埋设时,应做好钻孔
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