砖混转框架施工方案.docx
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砖混转框架施工方案
中山西路11#楼过街楼加固改造工程
加固改造施工方案
XXXXXXXX
2013年08月
一、工程概况2
二、施工内容及流程2
三、施工工期3
四、新增梁、柱施工工艺4
1•植筋工程4
2.钢筋工程4
3•灌浆料工程7
五、拆除专项工程10
1•编制说明10
2•编制依据10
3•工程管理目标10
4•拆除方法和次序10
5•施工注意事项13
6•防尘措施14
7•垃圾清运方法14
8•拆除工程安全措施14
9•拆除工程文明施工管理16
六、保证安全施工的技术措施17
1•安全制度18
2•“三安”、“四口”安全保护措施18
七、文明施工保证措施19
1•现场布置19
2•班组落手清20
3•周转设备20
4•材料库20
八、与业主、设计、监理、总包单位配合措施21
、工程概况
1、工程地址:
2、工程用途:
商业
施工主要内容:
将砖混结构楼房通过新增梁柱,同时拆除部分梁、板、墙,使之成为框架结构体系。
3、加固施工主要规范:
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)
《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2010)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
及其它国家标准施工规范
、施工内容及流程
1、深研设计图纸,仔细勘察施工现场;
确保现场安全施工的基础上,达到施工图纸的设计要求;
2、材料准备,人员进场,报批施工手续;
按照施工规范,向监理和甲方报验各种施工资料;
3、原有建筑物卸载;
在加固和拆除前,尽量将原建筑结构里存放的静荷载和动荷载卸掉、拆除或暂停运行,确保加固施工安全及施工质量;
4、对楼层搭设钢管及型钢支撑,为后期拆除做好安全防护;
将原砖混结构,自下而上的从外到内进行满堂钢管支撑,梁底和预制板第用型钢支撑并预加反力,墙体内外两侧用钢管双排夹紧并固定于上下楼层的支撑结构上。
5、切割部分墙体;
在新增梁、柱侧对部分墙体采用机械无震动静力切割,确保墙体不发生侧
移或裂缝;
6、新增梁、柱施工;
此分部工程工序见后,新增梁柱采用木模板,灌浆料施工。
7、按照设计图纸,拆除墙体及预制楼板;
待新增梁柱达到设计强度后,按照后面拆除方案机械静力拆除。
8、拆除原有部分梁;
楼板及墙体拆除后,机械静力切割并吊装部分梁,让后破碎拆除梁体。
9、拆除钢支撑;
拆除钢管支撑及型钢支撑,原房屋结构转换为框架结构
10、撤场。
三、施工工期
因本工程涉及原有结构体系转换,同时拆除部分结
构,从安全计,本工期为30天。
四、新增梁、柱施工工艺
1.植筋工程
植筋施工工序:
(1)、定位:
由总包方画线定位。
(2)、钻孔:
使用电锤对指定点位进行垂直或特定角度进行钻孔,先使用常规钻头进行钻孔,然后用加长钻将孔钻至设计要求的孔深。
(3)、清孔:
使用钢刷对已钻孔进行清理,将钢刷插入孔内来回拖刷,
使松动的混凝土颗粒及浮尘脱离孔壁,使用吹风机将孔内杂物吹出。
反复
三次,确保孔内清洁,无浮尘。
(4)、注胶:
将植筋胶放入注胶枪,将前端未充分混合的10〜15ml胶
放出,然后由孔底自下而上注入植筋胶,注胶量约为孔深的2/3。
(5)、植筋:
将钢筋(螺杆)植入端稍做清洁,除去表面铁锈,然后缓慢旋转插入孔内,确保植筋胶与钢筋及混凝土充分接触。
(6)、凝固:
常温下,植筋胶约10分钟即初凝,45〜60分钟完全凝固,达到设计强度,在此期间严禁晃动、拉拔钢筋的地面部分,否则将严重影响承载力。
2.钢筋工程
(一)材料及主要机具:
1.1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加了过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.2铁丝;可采用20〜22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.4工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
(二)作业条件:
2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
(三)构造柱钢筋绑扎:
3.1.1工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架-修整底层伸出的构造柱塔接筋一安装构造柱钢筋
骨架-绑扎搭接部位箍筋
3.1.2预制构造柱钢筋骨架:
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,
加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm箍筋间距不宜大
于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚
固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋:
3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根©6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,
3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》
(JGJ13-2)第3.2.5条的规定。
3.1.5.4砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
(4)保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接
前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2基本项目:
4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
4.2.2弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
4.2.3用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,月。
不大于2mrn.电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊瘤,
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d.
3.灌浆料工程
(一)、模板工程
1、梁模板施工
1)工艺流程:
抄平、弹线(轴线、水平线)-支撑架搭设一支柱头模板一铺设底模板一拉线找平一封侧模一预检。
2)根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3)梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
4)剪刀撑。
竖直方向:
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水
平方向:
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5)梁模板安装
1大龙骨采用?
48x3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mmX80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
2梁底模板铺设:
按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。
梁跨
中起拱高度为梁跨度的2%o,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
3梁侧模板铺设:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。
2、柱模板施工
柱模板安装顺序是:
安装前检查一一模板安装一一检查对角线一一长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10〜20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
3、模板的拆除
1、拆模程序:
先支的后拆,后支的先拆—先拆非承重部位,后拆承重部位—先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板—最后拆梁底模板。
2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模
板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁
底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
(二)、浇筑灌浆料
1、灌浆前施工准备
1.1灌浆前柱、梁标高、轴线经自检均符合图纸及规范要求,并且经监理验
收合格。
1.2预备灌浆部位应先清除柱底板下及孔中杂物,灌浆前24小时水湿润,灌注前1小时洗除积水。
1.3竹胶板同基础,用胶带密封板缝,以防止板缝漏浆。
2、灌注方法:
采用自重法填充柱底全部空隙。
3、拌合:
采用搅拌机拌合,水分两次加入,拌合时间3-4分钟,用水一般每袋为7公斤左右。
冬季施工用不超过50摄氏度的温开水拌合。
随拌随用。
4、灌注:
灌注应连续进行,在初凝前灌注完毕,从一侧或相邻的两侧多点下料,直至从另一侧溢出为止。
5、养护:
冬季施工浇筑完毕后,覆盖草帘子养护,养护期3-7天。
6、拆模:
拆模时间应不少于7天。
7、施工中确保质量的关键:
7.1切忌一次拌料量太多,拌好后的料在初凝后不允许继续使用,也不允许二次加水后再继续使用。
7.2施工时,必须保水及时养护防止表面失水过多,过快。
7.3本材料保存时,应注意防潮、防湿措施。
五、拆除专项工程
1.编制说明
经过现场踏勘,综合考虑施工安全、施工进度等要求,结合我公司多年来从事此类工程的施工经验,达到安全快速的拆除部分结构从而结构体系转换。
2.编制依据
2.1甲方提供的建筑物拆除施工图纸;
2.2现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》;
2.3其它相关专业规范及行业标准。
3.工程管理目标
3.1质量管理目标:
合格标准
3.2工期目标:
20日历天
3.3安全生产目标:
杜绝伤亡事故
3.4文明工地目标:
采用湿式作业法,控制扬尘污染,实施封闭式管理,避免垃圾和扬尘四周扩散。
4.拆除方法和次序
4.1施工顺序
4.1.1本工程采用手动工具进行人工拆除建筑,施工程序应从上至下,分层拆除,按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。
(加固支撑见后附图)
4.1.3拆除框架结构建筑,必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。
拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件,应与建筑结构整体拆除进度相配合,不得先行拆除。
4.1.4建筑的承重梁、柱,应在其所承载的全部构件拆除后,再进行拆除。
4.2留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。
平面运输通道宽度为1.5~2米左右,以满足运输工具通行的需要,作业通道内不得堆放杂物,要保证室内上、下通道应保持畅通。
非作业通道利用警示带隔开,并制作标志牌利于通道口作出警示。
4.3钢支撑脚手架工程
本工程为3层局部四层,拆除前要先搭设钢管脚手架封闭,脚手架经验收合格后使用。
作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作,严禁站在整体被拆除构件上作业。
脚手架随建筑物、构筑物的拆除进程及时安排拆除。
拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。
在支撑梁两侧、围檩、围檩与支撑梁接触部位旁边搭设脚手架,上面满铺竹篱笆,钢管脚手架支撑的上下端用槽钢20a垫平,局部地方用千斤顶预加反力。
脚手架承载力每平方米不少于300kg外设防护栏;支撑梁下方搭设立柱钢管搭设方法(如图所示)。
钢管立柱支撑支撑梁整体承重大于支撑梁整体重量其计算公式:
钢管规格©48mm厚3mm钢管承重计算公式Pmax=Z|r数)*1(抗拉截面
模量)*S2(横截面积的平方)/L(高度)抗拉截面模量=210(Q235)搭设方式如图所示脚手架平面和剖面示意图
(示意图见下页)
4.4楼板(包括平屋面)拆除,应符合以下要求:
441现浇钢筋混凝土楼板应采用粉碎性拆除。
4.4.2楼板捶击粉碎后应暂时保留其钢筋网,待切割放梁前割除。
4.4.3建筑垃圾井道,可在各层楼板上凿洞设置。
洞口临边采取围档封闭措施,采用钢管临时维护,围护高度为不小于1.2米。
井道按柱网“梅花形”布置,口边长为1.2〜1.5m。
4.5预制楼板的拆除可采取回收或破碎拆除:
4.5.1应将预制板块逐块分离,用手拉葫芦或绳索将板吊起,下放到低层楼面回收利用或破碎。
4.5.2垃圾井道可在每层按跨设置1〜2个垂直井道。
洞口临边采取钢管围档封闭,并挂上安全网。
4.6次梁拆除,应将梁的二端各凿一条宽0.1m的切割缝,割断一端钢筋(先下层,后上层),使次梁一端自然向另一端倾拆后,割断另一端钢筋(先上层,后下层),用绳索将次梁放道下层露面破碎。
4.7主梁拆除,应将梁的二端斜筋布置设置割离缝,用起重机吊住主梁,割断钢筋后,将梁放到下层破碎。
4.8墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。
4.9立柱拆除按程序:
为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏,立柱倒塌方向应选择在下层
梁或墙的位置上;将立柱切断部分的钢筋剥出,将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断,向倒塌方向拉断。
撞击点设置建筑垃圾或草袋,做好缓冲防震措施。
5.施工注意事项
5.1对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前,应先对保留部分采取必要的加固措施。
5.2禁止立体交叉方式拆房施工。
砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的,倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。
5.3必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所。
对只进行部分拆除的建筑,必须先将保留部分加固,再进行分离拆除。
5.4施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态,并应做好记录。
当发现
有不稳定状态的趋势时,必须停止作业,采取有效措施,消除隐患。
5.5拆卸下来的各种材料应及时清理,分类堆放在指定场所,上层建筑垃汲应设立串筒倾倒,不得随意从高处下抛,并及时清运。
拆下的材料和建筑垃圾应及时清理,严禁高空抛下。
拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。
建筑垃圾
应设置垃圾井道卸下。
屋面、楼面、平邙阳)台上,不得集中堆放材料和建筑垃圾,堆放的重量或高度应经过计算,控制在结构承载允许范围内。
5.6拆除施工应分段进行,不得垂直交叉作业。
作业面的孔洞应封闭。
5.7楼板上严禁多人聚集或堆放材料。
5.8拆除横梁时,应确保其下落有效控制时,方可切断两端的钢筋,逐端缓慢放下。
5.9拆除柱子时,应沿柱子底部剔凿出钢筋,使用手动倒链定向牵引,采用气焊切割柱子三面钢筋,保留牵引方向正面的钢筋。
5.10拆除管道及容器时,必须查清其残留物的种类、化学性质,采取相应措施后,方可进行拆除施工。
6.防尘措施
6.1设立专人负责现场洒水工作,配置加压水泵、水管
6.2对现场堆放的垃圾用安全网覆盖,洒水湿润。
6.3垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。
6.4对现场进行隔离。
7.垃圾清运方法
垃圾清运采用挖掘机或装载机装车,带有盖的自卸车外运,人工配合清理现场机械清理不到的部分。
8.拆除工程安全措施
8.1安全生产管理体系
安全生产目标:
达到五无目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾,无中毒事故”。
安全方针:
安全第一,预防为主
安全和文明施工目标:
杜绝死亡和重大伤亡事故
力争达到安全生产,文明施工优良工地
安全管理小组
项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。
项目经理部应设工程安全
负责人,检查落实各项安全技术措施。
施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分,各部分设专人进行监督管理,负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。
做到安全落实到人,专人专项,职权分明。
安全教育制度
按照公司的安全教育制度,加强宣传教育,制订科学合理的施工方案,现场组织切合实际的作业程序,正确严格地执行和运用施工及安全规范。
对进场的工人进行摸底测试,统一进行安全教育,增强质量、安全意识。
各专业班组认真进行技
术交底,认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。
经过培训交底达到
合格的职工才允许上岗操作,为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。
在施工
过程中,建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持。
同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底,各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
8.2—般规定
8.2.1进入施工现场的人员,必须配戴安全帽。
凡在2m及以上高处作业无可靠
防护设施时,必须使用安全带,安全带应高挂低用,挂点牢靠。
如系安全带确有困难时,必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施,不得冒险作业。
8.2.2拆除建筑物一般不应采用推倒法,因特殊情况采用该方法时,遵照《建筑安装工程安全技术规程》的要求,必须符合下列条件:
10.2.2.1砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一,墙的厚度小于两块半砖的时候,不许进行掏掘;
8.2.2.2在掏掘前,要用支撑撑牢;
8.2.2.3推倒前,应发出信号,待全体人员避到安全地方后,方可进行。
8.3拆房施工作业时严禁向下抛掷,拆卸各种材料应及时清理,分别堆放在指定场所。
施工现场应做到材料堆放整齐,周围通道、沟管保持畅通,场内无积水,及时清运建筑垃圾。
人工拆除主要扬尘环节应有控制措施,安排专人定时洒水保持潮湿。
8.4遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时,禁止进行露天拆除作业。
临设及外架必须有避雷措施。
防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通,接地电阻达到规定要求,每月检测一次,发现问题及时改
正。
设专人掌握气象信息,及时作出大风,大雨预报,采取相应技术措施,防止发生事故。
禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
台风来临前,所有的机械要停放在安全地点,所有零星材料要加强覆盖,所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。
8.5当日拆除施工结束后,所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。
施
工期间的临时设施,应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
8.6拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。
从业人员应办理相关手续,签订劳动合同,进行安全培训,考试合格后,方可上岗作业。
特种作业人员必须持有效证件上岗作业。
拆除工程施工前,必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
8.7施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
夜间施工必须有足够照明。
电动机械和电动工具必须装设漏电保护器,其保护零线的电气连接应符合要求。
对产生振动的设备,其保护
零线的连接点不应少于2处。
电源采用三相五线制,设专用接地线。
总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁,同时设相应漏电保护器。
从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆,并要正确架设。
严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。
一切电气设备必须有良好的接地装置。
电动机械必须定机定人专门管理,使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
8.8拆除工程施工过程中,当发生重大险情或生产安全事故时,及时排除险情、组织抢救、保护事故现场,并向有关部门报告。
此一过程有安全管理小组负责。
9.拆除工程文明施工管理
为加强文明施工管理,在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上,组织成立文明施工管理小组,由项目经理任组长,从现场施工、垃圾运输到日常
生活文明均设专人管理,切实加强施工现场文明施工,并制作文明施工标志牌,放在醒目的地方提醒工人注意,共同维护一个文明的施工条件。
文明施工注意事项:
9.1清运渣土的车辆应在在施工圭寸闭范围内停放;清运渣土的车辆应圭寸闭或采用苫布覆盖,出入现场时应有专人指挥。
清运渣土的作业时间应遵守有关规定,做到夜间不施工,减少对周围环境的噪音影响。
9.2对地下的各类管线,施工前在地面上设置明显标志,并标明管线用途,行进方向。
对检查井、污水井也采取相应的保护措施。
9.3拆除工程施工时,为降低粉尘对人员及环境影响,我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。
9.4拆除工程完工后,我方将及时将施工渣土清运出场,做到不积压,
9.5执行深圳市建设局深建施[1998]41号文和深建施(1999)8号文《关于进一步加强施工现场文明施工管理的通知》。
落实防火安全责任制,建立义务消防组织,明确责任人,负责施工现场的日常防
火安全管理工作。
根据拆除工程施工现场作业环境,在保证充足的消防水源的基础上,在施工临设工人宿舍、现场办公室均配备足够的灭火器材,做到办公生活
区每幢工棚挂设4kg干粉灭火器2—6只,在每幢办公或生活工棚外各设置2~3个消防沙箱;并对工人进行安全消防教育,学习正确使用安全器材的方法,加强安
全防火意识。
9.6施工现场建立健全用火管理制度,对工人进行用火安全施工教育培训
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