深圳市土地房地产交易大厦钢筋工程施工方案.docx
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深圳市土地房地产交易大厦钢筋工程施工方案
一、工程概况……………………………………………………01
二、编制依据……………………………………………………01
三、方案设计概况………………………………………………04
§钢筋工程
(一)、施工准备……………………………………………04
(二)、钢筋原材…………………………………………………06
(三)、钢筋加工…………………………………………………07
(四)、各施工部位施工图纸及规范要求………………………12
(五)、钢筋的绑扎………………………………………………14
(六)、钢筋工程质量验收………………………………………17
(七)、钢筋工程质量要求………………………………………18
§模板工程
(一)、工程概况………………………………………………19
(二)使用材料及要求……………………………………20
(三)模板工程施工质量要求……………………………20
(四)工程施工方法………………………………………21
(五)、模板拆除……………………………………………33
(六)成品、半成品的保护………………………………34
(七)、安全文明施工………………………………………34
(八)、受力验算计算书(另附页)
§混凝土工程
(一)、本工程砼施工特点………………………………………35
(二)、混凝土工程施工…………………………………………35
(三)、混凝土结构允许偏差……………………………………40
(四)、砼质量通病的防治………………………………………41
(五)、泵送砼过程中的注意事项………………………………44
一、工程概况
深圳市土地房产交易大厦位于深圳市福田区红荔路与香梅路交叉口,西邻规划大厦,是一栋高档办公综合楼,地下2层,地上11层,框架—剪力墙结构。
本工程结构为框架——剪力墙结构。
抗震设防类别为丙类,建筑抗震设防烈度为7级。
钢筋砼结构的抗震等级见下表:
部位
抗震等级
地下室二层
四级
地下室一层
上部结构之外
三级
上部结构之下
同上层(框架三级,抗震墙二级)
地下室混凝土强度等级见下表:
部位
混凝土等级
地下室二层
墙柱
C35(1-12/C-F轴为C45)
梁板
C35
后浇带、膨胀带
C40
地下室一层
墙柱
C35(1-12/C-F轴为C45)
梁板
C35
后浇带、膨胀带
C40
地下室混凝土强度抗渗等级见下表:
部位
抗渗等级
地下室底板及外墙
S8
地下室地面以外地下室顶板
S8
二、编制依据
1、《深圳市土地房产交易大厦建筑施工图》
2、《深圳市土地房产交易大厦结构施工图》
3、《混凝土结构工程施工与验收规范》
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇砼板式楼梯)(03G101-2)
6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(筏形基础)(04G101-3)
三、方案设计概况
1、本方案覆盖范围为:
除地下室底板以外的所有混凝土结构。
2、工程特点:
①本工程地下室柱距、梁跨度有8m、8.5m、9.3m、9.6m等,为大跨度梁。
②本工程地下室1层为5.97m、地下室2层设备用房为5.95m,层高大于4.5m高,属高支模施工。
③板筋直径均较大主要集中在φ18、φ20、φ22、φ25、φ28。
④地下室局部存在圆柱。
⑤基坑西边地下室外墙离护坡很近,无操作空间。
⑤1#车道与2#车道下部老土已挖出,需特殊处理。
3、所有施工人员必须按照施工方案进行施工,不得擅自修改本方案的设计内容和规定,否则按质量奖罚条例的规定严厉处罚。
根据实际情况确需修改,技术部将以修改通知的形式发放。
4、本方案共由三部分构成:
钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工,现分述如下:
§钢筋工程
(一)、施工准备
1、加工场地准备
钢筋加工场地硬地化(根据文明施工方案)并用[18槽钢制作支架,支架间距为3米,12米原材场地并排4个,以做钢筋原材垫枕用,以利于钢筋原材分规格堆放,防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。
每种规格钢筋必须做好标识牌,上面有钢筋直径、产地、检验单编号标注栏,以便钢筋进场后有明确的标识。
2、施工机具准备
鉴于此工程的平面布置特点以及施工用地狭窄,在施工现场入口处布置一个钢筋加工场地,其具体位置见施工平面布置图,地下室施工过程中在,根据工程特点和钢筋加工量,共配备3台钢筋切断机、3台钢筋弯曲机、1台对焊机和1台直螺纹连接设备。
3、钢筋保护层垫块制作
地下室楼板的上层筋(包括负筋)支撑定位采用与楼板相同强度等级的砼垫块,柱、墙、梁及楼板的底层筋保护层采用塑料垫块,因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力,砼垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工,所以砼垫块必须至少提前半个月制作,并得到有效养护,以保证使用时垫块砼强度。
受力钢筋的砼保护层厚度(mm)
纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且符合下列规定:
环境类别
一类
三类
砼强度
C35(C45)
C35
地下室
柱
梁
板
剪力墙
地下室外墙
水箱水池
墙
柱
暗
柱
墙筋
内侧
外侧
内侧
外侧
内侧
外侧
保护层
厚度
30
25
20
30
20
20
50
30
50
50
20
4、上层钢筋固定
楼板采用与其同强度的砼垫块固定。
5、梁二排筋垫铁的加工
梁二排筋垫铁采用Φ25钢筋(各层钢筋之间的净间距取25和d之中的较大值),长度为梁宽减30mm。
此铁不准采用钢筋原材,一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。
6、扎丝
梁、柱采用20号铁丝,板筋和墙筋采用22号铁丝,并根据所扎钢筋的大小确定适当的长度。
7、钢筋的翻样
提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明及《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现5浇砼板式楼梯)(03G101-2),并根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸,填写加工料表,提出加工申请,并经技术负责人审批后方可加工。
加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。
(二)、钢筋原材
1、材料进场
⑴钢筋进场必须具有出厂质量证明书和出厂合格证,物资部门必须检查此两证,以确定是否为同一炉批的钢筋。
每捆(盘)钢筋均应有标牌。
⑵钢筋进场时,质检部和材料部要进行外观检查:
表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度,不符合规范的不得进场。
⑶钢筋取样不大于60T为一批,自每批中随机抽取两根钢筋,每根离端部500mm各取试样3根,取样应及时,要做到钢筋原材随到随取。
取样时必须有监理见证,送检合格后方可使用。
2、钢筋堆放
进场的钢筋必须分批、分级堆码在型钢架上,且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢筋级别、直径等标记。
半成品钢筋同原材堆区分开,且标识明确,以免钢筋混用。
钢筋的发放严格执行二次领料制度,以加强钢筋原材、半成品管理。
3、领料制度
在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量,不合格的钢筋原材和加工半成品都不得使用。
一次领料:
钢筋在进场后,经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字,再发放到加工房(领料表见附表-1)。
二次领料:
钢筋原材被加工成半成品后,经过质检、主管工长、加工房和绑扎班组检查质量、数量后签字,再发放到绑扎班组中(领料表见附表-2)。
补料制度:
在加工房不得私自加工材料。
现场需要补料时,要有工长的签字,再由提料人员签字确认补料方能加工。
(三)、钢筋加工
钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接预制等内容。
钢筋加工前后,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,要用标识牌严格区分开。
加工所产生的废料和现场绑扎所剩余的的钢筋要集中堆放和管理,加工房进行回收利用,尽可能用于其它部位上,最后的钢筋废料要经过材料部和加工房确认后方能处理。
钢筋在加工使用前清除表面油渍、漆污和铁锈。
钢筋切断、弯曲时必须保证长度、角度的准确,弯曲后无翘曲,弯曲点不得有裂纹,钢筋加工过程中,Ⅱ级以上钢筋不能回弯。
加工成型的钢筋要按现场钢筋工长的要求分区、分规格堆放整齐,要把先施工的钢筋放在上面,以便于现场使用,否则,由加工房重新进行顺序调整后再运至现场。
加工成型的钢筋形状、尺寸必须符合设计要求,允许偏差符合规范要求。
加工好的钢筋,加工工长必须检查加工的数量和质量,不合格的钢筋重新加工,并派专人负责清料和发料工作。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯起位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
1、钢筋除锈:
钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净,除锈方法可采用机械除锈与人工除锈相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。
2、钢筋调直:
采用卷扬机拉直钢筋时,其调直冷拉率:
Ⅰ级钢筋不宜大于4%,如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不得大于6%。
保证钢筋平直,无局部曲折。
在调直时发现有过大弯曲的钢筋将不得使用。
3、钢筋切断:
将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料,先长后短,减少短头,降低损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。
4、钢筋半成品加工
⑴划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线时注意:
①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(如下表),其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半;
钢筋弯曲角度
450
600
900
1350
钢筋弯曲调整值
0.5d
0.85d
2d
2.5d
②钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d;
③划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线;
④第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后再成批生产。
⑵钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
弯钩弯折的有关规定:
①Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍(见图a);对于轻骨料砼结构,其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的3.5倍。
②Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350度弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍,Ⅲ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的5倍(见图b、c),平直部分长度应按设计要求确定。
③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍(见图d)。
划线方法举例:
1、弯起钢筋的形状和尺寸。
2、钢筋划线:
⑴在钢筋中点划第一道线;
⑵取中段4000/2-0.5d/2=1995划第二道线;
⑶取斜段635-2x0.5d/2=625划第三道线;
⑷取直段850-0.5d/2+0.5d=855划第四道线。
④曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时,在原有钢筋弯曲机的工作盘中央,放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。
插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。
5、钢筋连接:
构件
钢筋规格
钢筋连接方式
剪力墙
柱
≤Φ14
冷搭接
Φ16-Φ25
电渣压力焊
≥Φ28
直螺纹
框架梁、板
≤Φ14
冷搭接
Φ16
对焊或搭接焊
≥Φ18
直螺纹
注:
1、各层墙体水平筋和板筋均采用搭接,接头按50%错开,墙体水平筋接头错开500mm。
2、剪力墙、框架柱、暗柱竖筋接头每层设1个。
3、在图纸中若采用焊接,焊接长度为10d。
4、梁支座负筋在支座边缘L0/3(L0为净跨)范围内和梁底钢筋在跨中全跨范围内接头必须为机械接头。
5、焊条:
E43系列用于焊接HPB235钢筋,E50系列用于焊接HRB335钢筋,E55系列用于焊接HRB400热扎钢筋,不同材质时,焊条应与低等级材质匹配。
⑴、钢筋冷搭接:
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%,对柱类构件,不宜大于50%。
确有必要增大搭接接头面积百分率时,应经设计认可。
在搭接区段范围内,箍筋必须加密,间距取钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。
⑵电渣压力焊:
施焊前根据钢筋直径确定焊接参数(焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间);首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净,用电极上的夹具夹紧钢筋,待上下钢筋轴线对中后,在焊剂盒底部垫好石棉垫,接通电路,使钢筋端部及焊剂熔化,借助操纵杆将上钢筋缓缓下送,(电压稳定在200~450V范围内),钢筋下送速度不能过快或过慢,防止造成电流短路或断路,待熔化量达到一定数值时,即切断电源,并迅速用力顶锻钢筋,挤出全部熔渣和溶化金属,使形成坚实的接头。
经过1—3min冷却后,即可打开焊剂盒,收回焊剂,卸下夹具,敲去熔渣。
⑶闪光对焊:
操作人员必须是有操作证、熟悉操作规程、掌握工艺参数(调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻速度、顶锻压力、焊接变压器级数)。
闪光—预热—闪光焊操作工艺:
一次闪光是为了将钢筋头烧化平整,并为预热加温均匀创造条件,其操作要点:
手要轻,送料速度先慢后快,随着焊件温度的提高逐渐达到中速,争取闪光连续,如遇钢筋端头闭接,必须尽快推开操作杆,重新激起闪光,保持连续烧化,避免首次加热不均。
预热可使焊件的温度提高得均匀、充分,其操作要点:
手要轻,动作敏捷,前臂与手掌应保持平直,肘关节摆动要快,弧度要小,使钢筋端面不断地接触和分离。
二次闪光将焊口内的夹杂物和过热金属闪去,闪光过程必须保持连续稳定,烧化速度不可过慢,也不可过于猛烈。
声音连续清晰,无强烈的噼啪声音,火花细而均匀,并喷射速度较快而连续。
最后顶锻过程要快而有力,使钢筋端部半熔化和部分过热金属被挤出,二根钢筋真正连成整体。
⑷直螺纹连接:
①施工准备:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求并有出厂合格证和进场复检报告,连接套筒及锁母材料为优质45#碳素结构钢并附有出厂质量保证书;准备好钢筋直螺纹套丝机和管钳扳手;操作工人必须经专门培训,并经过考试合格后持证上岗;现场必备的施工条件包括场地、电源及提供设备机具配件仓库。
②钢筋套丝:
钢筋下料时要求钢筋断面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形或扭曲,出现弯曲时应调直;加工应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液,丝头有效螺纹长度应满足设计规定,牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P,其他连接形式应符合产品设计要求,丝头加工完毕经检验后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头;丝头加工工人应逐个用专用的螺纹环规检验,其环通规应能顺利地旋入,环止规旋入长度不得超过3P。
剔除不合格丝头,并作好检查记录,质检员每批抽检10%,且不少于10个,现场抽检的合格率不小于95%,并作好记录。
③钢筋连接:
连接套筒应与钢筋规格一致;并保证丝头和连接套筒内螺纹干净,完好无损;钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧;专职检查员要检查接头位置是否正确,套筒是否拧紧至标志处;钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计要求。
(四)、各施工部位施工图纸及规范要求
1、框架柱
本工程地下室楼层柱筋接头高度及接头错开的净距见下表一。
柱变截面变配筋处,抗震柱按照图集03G101-1图集第36页具体要求施工,非抗震柱按照图集03G101-1图集第42页具体要求施工;柱子到顶时,其纵向钢筋应锚入梁内。
柱箍筋一般为复合箍,由大箍和中间小箍或拉结筋组成,除拉结筋外均采用封闭形式,拉结筋应紧靠纵筋并钩住封闭箍,箍筋应做成1350弯钩;柱箍筋加密按结构总说明中结施-03中六-3的具体要求施工,当柱纵筋采用搭接接头时,接头范围内柱箍筋间距不应大于100及5d。
表一地下室不同楼层墙柱钢筋连接情况
楼层
第一个接头断面(板面起至上墙、柱钢筋底)
接头断面错开的净距
冷搭接
≤Φ14
电渣焊
Φ16-Φ25
机械连接≥Φ28
冷搭接≤Φ14
电渣焊Φ16-Φ25
机械连接≥Φ28
地下室二层
1200
1200
1200
0.3ll
35d
35d
地下室一层
上部结构之外
900
900
900
0.3llE
35d
35d
上部结构之下
900
900
900
0.3llE
35d
35d
表二纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE
(见结构设计总说明四-10)
表三纵向受力钢筋绑扎搭接长度llEE
(见结构设计总说明四-11)
注:
纵向钢筋搭接接头面积为50%
2、剪力墙及暗柱
⑴剪力墙水平筋搭接应沿高度每隔一根错开接头,错开距离500mm。
剪力墙从暗柱边起一个纵筋距布置第一根纵筋,板面起一个间距布置第一根水平筋;剪力墙纵筋一层一搭接;墙内双排分布钢筋网之间设拉筋,拉结筋应勾在竖筋与水平筋的交点上(即勾住外层钢筋),拉钩间距为φ8@600×600,梅花形布置。
剪力墙顶层处连梁锚入墙内部分应加配箍筋@150(箍筋形式同连梁)。
剪力墙钢筋在屋面收头,钢筋锚入板内或梁内LaE,锚固长度从梁板底部算起。
套管穿墙和墙体开洞处,钢筋按结构总说明六-2-(6)条设置,不同厚度的钢筋混凝土墙交接时,按结构总说明六-2-(7)条设置。
⑵墙内暗柱纵筋>Φ16采用电渣压力焊,接头每一层一焊,且隔根错开,暗柱钢筋未贯通处,纵筋应锚入下部及上部的墙梁或板内,锚固长度为laE,在暗柱部位,墙体水平筋伸入暗柱内除满足锚固要求外,还必须伸到暗柱对侧,再弯折15d。
3、主、次梁钢筋
本工程地下室结构的框架梁二层为四级抗震构件,地下一层框架梁为三级抗震构件。
框架梁受力钢筋锚入支座,梁底筋接头在支座1/3,面筋接头在跨中1/3,当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时,架立筋的搭接长度150mm;主次梁相交处,梁上立柱处,主梁两侧需设置4个附加箍筋(除已注明箍筋个数外);在井式梁相交处,两方向均设附加箍筋各3个,共12个,设置吊筋处,梁中吊筋不得置于梁纵筋外侧;凡与剪力墙、柱相交的楼层框架梁钢筋锚固在有弯锚时钢筋的锚固长度为≥0.4laE+15d,中间支座底筋的锚固长度≥laE并且≥0.5hc+5d(hc为柱截面沿框架梁的高度)。
次梁锚入主梁:
面筋锚固长度为0.4laE+15d,底筋锚固长度12d;在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
梁钢筋≥Φ28时采用直螺纹接头,钢筋Φ16-Φ25时接头采用闪光对焊或搭接焊接头,钢筋≤Φ14时采用冷搭接,搭接长度根据砼强度决定。
梁上预留洞洞口加筋处理见结构总说明03-二条图2。
5、板钢筋
⑴板的钢筋锚固:
砼强度等级
受力钢筋
锚固长度laE
C35
HPB235
面钢筋
23d(三级抗震)、22d(四级非抗震)
HRB335
面钢筋
29d(三级抗震)、31d(四级非抗震)
HPB235
底钢筋
=150且≥15d
HRB335
底钢筋
⑵楼板钢筋的锚固长度为laE(la),搭接长度llE(Ll),板底部钢筋短跨方向在下层。
除注明外受力钢筋的分布筋均为φ6@600×600,板筋连续配置时,底筋在支座处搭接,面筋在跨中L/3范围内搭接;而且钢筋水平段须伸过梁中心线,与核心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板,锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均按三级抗震要求取值;当板底筋与梁底筋平齐时,板底筋置于梁底筋之上。
楼板内的设备预埋管上方无板面筋时,设置附加钢筋网带见结构总说明六-4-(4)。
板上预留洞洞口加筋见结构总说明六-4-(7)。
6、抗裂钢筋:
地下室外墙外侧设置附加钢筋网Φ4@200×200,附加钢筋网保护层厚度15mm。
(五)、钢筋的绑扎
1、钢筋代表部位的绑扎
在地下室施工时,由于地下室与护坡之间空间狭窄,局部不能全部设置双排脚手架,故设置专用的支撑钢管架以确保钢筋的精确定位。
2、后浇带及施工分区分界处钢筋处理
后浇带为1000mm宽,后浇带部位板钢筋先分离,浇灌板带混凝土前两侧分离筋加焊,后浇带处梁筋不得截断。
在施工分区分界处,分界线两边的板底筋在梁处断并锚固到梁内;对于板面筋,先施工一边的钢筋甩到后施工一边,断头留到后施工一边板跨中1/3内。
3、钢筋保护层垫块设置
本工程采用塑料垫块,塑料垫块由专门的生产厂家生产,质检员要进行抽样检查,以确保质量合格。
因为塑料垫块不常用,所以技术员和工长要在施工前对工人进行技术交底。
垫块承受来自钢筋自重、施工荷载等压力,所以放置垫块时必须满足足够数量,一定要分清不同部位垫放不同的垫块,工长和质检员要跟踪检查。
垫块放置原则:
在梁底、板底时,垫在梁箍筋、板底受力筋上;其余的垫块都垫在受力纵筋上。
4、钢筋“六不绑”制度
⑴、楼板面(钢筋下面砼顶面)浮浆不清掉,漏出石子,并用水清洗;
⑵、钢筋未清理干净;
⑶、楼板未弹四线(2条墙、柱外皮线,2条模板控制线);
⑷、没有根据弹线检查钢筋是否偏位;
⑸、偏位钢筋未按1:
6斜度调到正确位置;
⑹、从楼板上升出的钢筋未检查错开的位置及高度的情况下;
5、框架柱钢筋绑扎:
根据图纸、料表和料牌,认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。
柱钢筋绑扎前,要把柱钢筋上的水泥浆等污垢清理干净。
柱钢筋绑扎工序:
柱放线→调整柱筋→焊接柱(或机械连接)纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。
箍筋绑扎:
根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高一个箍筋间距开始标注出各箍筋位置,把所有箍筋套在柱筋上,在此层顶板处加一道尺寸定位箍,对于沿柱边有两排柱筋的,靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定,然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。
主筋与箍筋相交点绑扎牢固,角部钢筋绑扎到位,主筋、箍筋间距均匀。
箍筋的接头应沿柱竖向交错布置,箍筋的四角绑扎要水平,拉筋绑扎位置正确。
柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块,垫块是保证主筋保护层的重要方法,必须保证垫块的足够数量。
板面柱筋的固定:
在板筋或梁筋上放出柱边线,根据边线校正钢筋位置,然后在板面用定位箍筋将柱筋、板筋、梁筋绑在一起。
尺寸定位箍筋:
尺寸定位箍筋根据竖筋根数和间距在箍筋上焊U型卡(如上图);每个柱子必须使用尺寸定位箍筋。
6、暗柱及墙钢筋绑扎:
根据图纸、料表和料牌,认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。
将墙插筋上的水泥浆清理干净,如有偏位钢筋,按照规范1:
6系数调整钢筋位置,再连接纵筋。
暗柱箍筋绑扎:
根
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