0000标高以下结构专项施工方案0502.docx
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0000标高以下结构专项施工方案0502
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
广州南沙水务大厦工程GD2202002□□□
致:
广州市穗芳建设咨询监理有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了±0.000标高以下结构工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人批准,请予以审查。
附:
±0.000标高以下结构专项施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
GD2201003□□
±0.000标高及以下结构
专项施工方案
工程名称:
广州南沙水务大厦工程
工程地点:
广州南沙进港大道(牌坊处)、蕉前路东侧
施工单位:
广州市金辉建筑置业有限公司
编制单位:
广州市金辉建筑置业有限公司
编制人:
编制日期:
年月日
审批负责人:
审批日期:
年月日
一、工程概况
(一)工程概述
工程名称:
广州南沙水务大厦工程
建设单位:
广州临海水务有限公司
项目管理单位:
广州南沙置业有限公司
监理单位:
广州市穗芳建设咨询监理有限公司
设计单位:
广州市城市规划勘测设计研究院
本工程位于南沙进港大道南侧(即南沙桥牌坊南侧),总用地面积约8608.1平方米,是一栋集水务生产调度、客户服务、供水检测、抢修指挥及办公等功能为一体的办公业务大楼。
本工程为广州南沙水务大厦,总建筑面积为30270m2,建筑基底面积为2272.2m2,地上十九层(其中裙楼四层),设有一层地下室车库,地下室的一部分兼作人防地下室。
建筑物建筑总高度为75.8米。
现本工程预应力管桩基础、地下室基坑支护及土方开挖施工已完成,本次工程为除上述已完分项工程外的广州南沙水务大厦工程施工总承包。
(二)结构概况
结构概况表
结构
体系
本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构体系。
建筑结构的设计使用年限为50年,耐火等级为一级,防火等级为一级。
抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度。
人防工程抗力等级为甲类常六核六级。
防水等级为二级。
场地土类别为Ⅱ。
主要结构概述
柱
结构柱有钢筋混凝土矩形柱。
矩形柱截面尺寸有:
600×1200mm、600×600mm、600×1400mm、700×700mm、800×800mm、800×1200mm、900×900mm、1000×1000mm、1200×1200mm、1100×1100mm。
梁
本工程框架梁为混凝土梁,混凝土梁截面尺寸有:
400×2100、400×1900、、600×900、600×700、500×700、400×700、400×800、400×1400、300×600、250×600、400×600、500×800、700×800、300×1200
板
首层顶板、车道板:
1、板厚200mm;2、电梯井板厚300mm。
剪力墙
侧壁:
300mm
人防墙:
300mm、250mm、200mm;人防门框墙:
300mm、500mm、400mm
水池壁:
300mm、250mm、200mm
楼梯
T1:
板厚100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm。
T2:
板厚100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm。
T4:
板厚100mm、130mm、140mm、150mm。
T5:
板厚100mm。
材
料
钢筋
HPB235、HRB335、HRB400
机械连接接头(d≥20):
优先采用冷挤压或等强直螺纹接头,采用于框架梁、转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件。
焊接连接(d≤18):
1、双面焊;2、接触对焊(柱筋直径≤18可采用压力电渣焊),采用于框架梁、转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件、墙、板
混凝土
现浇结构各部件混凝土强度等级及抗渗等级
楼层
标高
柱混凝土
梁板混凝土
-1
-4.800
C45
C35
1
0.000
C45
C35
备注:
1、桩承台、底板、外墙、顶板、地下水池、化粪池:
C35S8(掺加HA-P膨胀抗裂防水剂,掺量为8%,膨胀后浇带内掺量为12%)。
混凝土水灰比不超过0.4,在保证混凝土可泵性的前提下选用粗骨料,合理选用混凝土坍落度(建议控制在14cm以内),降低砂率(建议控制在38%以下)
2、地下室剪力墙、柱:
C45
3、与地下室侧壁、水池侧壁、人防墙相连的柱、剪力墙:
C35
后
浇
带
地下室底板、首层顶板:
沿数字轴方向设有两道膨胀后浇带,后浇带宽1m,分别设置于1~9×J轴向北3000mm、1~9×E轴向北3500mm,可于14天后采用相应结构部位高一级(C40S12)的微膨胀混凝土浇筑。
二、编制依据
本施工方案根据:
工程合同、设计图纸、图纸会审记录、工程地质勘察报告、国家和地方施工技术规范、规程及操作规程、公司质量管理体系文件、环境管理体系文件和职业健康安全管理体系文件、以及本企业技术装备等资料编制。
1、依据广州市城市规划勘测设计研究院提供设计图纸及设计变更及图纸会审。
2、工程测量规范(GB50026-93)
3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)
4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
5、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
6、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
三、施工部署
(一)工期目标
本工程±0.000标高及以下结构施工工期目标:
2009年4月25日开工,2009年6月23日完工,施工总工期60个日历天。
详见后附件±0.000标高及以下结构施工进度计划。
(二)质量目标
项目全体人员必须严格执行公司GB/T19001—2000质量管理体系的相关文件,精心施工,克服质量通病,分项工程合格率达100%,交工验收一次合格。
本工程结构质量目标:
符合国家和行业现行验收标准,一次性验收合格并确保获市合格工程。
(三)安全生产、文明施工目标管理
在整个工程施工过程中,严格遵守国家、部、广东省颁布的安全生产的有关规定,加强安全管理与教育,严格执行国家、省有关防火、施工安全规范,杜绝死亡事故的发生,年度工伤事故频率控制在18‰以内。
(四)成本目标管理
杜绝浪费,合理降低成本,优质高效。
(五)施划分、施工程序
1、施的划分
根据本工程的特点和情况,施工时按后浇带分为3个施工段。
施工段以后浇带(1~9×J轴向北3000mm、1~9×E轴向北3500mm)为分界,共3施工段进行施工。
详见首层平面施划分平面图。
2、施工程序
(六)人、机、料的部署
1、人员部署
施工的管理人员由公司调配,生产工人由公司统一安排。
本工程由陈华琪担任施工项目经理,工程将以其为首,配备副项目经理、技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料试验等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
详见附表施工组织机构与管理。
生产工人按工程进度安排进场。
2、机械部署
塔吊1台、混凝土泵机2台、电焊机3台、钢筋加工机械1套、锯木机3台等施工机械进行施工。
其余各类配套的小型机械按现场需要充足配备。
3、材料部署
混凝土均采用预拌混凝土。
所有材料的使用量、进场时间由现场项目管理班子的相关岗位人员进行计划,再由的相关部门作出相应安排,确保材料保质保量地按时供应现场。
(七)施工平面布置
详见后附施工平面布置图。
(八)施工进度计划控制
本施工进度计划是根据工程总体合同工期要求、相关文件、设计图纸、工程特点和施工主要环节等情况,考虑自身的工、机、料资源能力,按工期力求严密又留有余地的原则进行安排的。
详见后附施工进度计划。
(九)前期施工准备计划
为确保工程顺利施工,要认真做好各方面的施工准备工作。
1、施工场地、施工道路及场地排水
(1)场地北面、南而设施工出入口,作为该工程的主要施工出入口。
(2)门口设置洗车槽,设置门卫,保证场内安全。
(3)在现场周边设置砖砌排水沟及集水井,施工污水经沉淀后排入市政地下管道。
2、施工生产及生活设施
(1)办公区采用活动板房搭设,生活区在场外同样采用活动板房搭设,临时设施按文明施工要求进行设置。
(2)利用原有排水系统排水。
(3)在现场设置钢筋加工场,钢筋在现场加工。
3、技术准备
(1)施工前组织各专业人员学习设计图纸,熟悉了解设计意图和目的,对图纸进行会审。
(2)施工现场负责人和施工员应全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育。
对工人进行工程技术交底,明确各项工程在工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。
(3)编制施工方案及计划要注意结合工程特点和现场条件,使技术的先进适用性和经济合理性相结合,防止单纯追求先进而忽视经济效益的做法;还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、保安及环卫等规定,确保工程质量和施工安全。
4、物资准备
(1)根据图纸计算材料的用量,按施工进度计划的编制材料进场计划,签定材料采购、构(配)件加工合同和进行材料采购。
(2)根据施工方案和进度计划的要求,编制相应机具进场计划。
四、施工组织机构
具体架构详见附图。
五、主要施工方法
(一)钢筋混凝土结构施工
1、木模板工程
(1)材料选择
木枋:
采用80×80mm木枋。
模板:
采用18mm木夹板。
支顶:
采用门式钢架、可调支顶。
(2)柱模板
柱模板均采用18mm厚木夹板,80×80mm木枋作竖楞及48钢管作横楞。
其施工顺序为:
钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→拆模→养护→转上一层使用。
A、柱宽≤700mm:
木枋竖楞横向间距按350mm设置,钢管离地面300mm处起竖向间距按500mm设置。
B、700mm<柱宽≤1000mm:
木枋竖楞的横向间距按300mm设置,钢管离地面300mm处竖向间距按500mm设置。
为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确。
为保证支模的侧向刚度,在柱模上设置双向1道14对拉螺杆,间距按500mm设置。
C、1000mm<柱宽:
木枋竖楞的横向间距按250mm设置,钢管离地面300mm处竖向间距按400mm设置。
为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确。
为保证支模的侧向刚度,在柱模上设置双向2道14对拉螺杆,间距按400mm设置。
(3)侧壁模板
侧壁壁厚300mm、250mm,模板均采用18mm厚木夹板,80×80mm木枋作竖楞及48钢管作横楞。
其施工顺序为:
钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆(带止水环)→钢管固定→混凝土浇筑→拆模→养护→转上一层使用。
木枋竖楞横向间距按250mm设置,钢管离底板水平施工缝300mm处竖向间距按450mm设置。
为保证支模的侧向刚度,在壁模上设置1道14对拉螺杆(带止水环),间距按450mm设置。
(4)楼板模板
首层楼板厚度为200mm。
支撑模板体系的基础为负一层底板,厚度为400mm及500mm,混凝土等级强度为C35。
楼板支撑系统采用门式架作支撑体系。
200mm厚楼板支模门式架按横向间距1200mm,纵向间距900mm布置;次龙骨(80×80×2000mm)间距300mm,主龙骨木枋(80×80×2000mm),间距1200mm。
(5)梁模板
400×700mm、500×700mm、250×600mm、400×800mm、300×600mm、400×600mm、500×800mm、700×800mm、600×700mm等为第一类梁,梁支顶支顶采用单钢管式门架,门架纵向间距为900mm,次龙骨木枋(80×80×2000mm)间距300mm,主龙骨采用木枋间距1200mm,侧模竖肋间距为300mm,梁高在900mm~1100mm范围的加1排Ф14@500对拉螺杆,离梁底约400~500mm设置,用双钢管作为横楞,用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
400×1900mm、400×1400mm、400×2100mm等梁为第二类梁,梁支顶采用双门式架错位600mm排列、纵向间距900mm设置,次龙骨(80×80×2000mm)间距300mm;主龙骨采用双钢管(钢管的连接需用直驳扣件)并放间距600mm,侧模竖肋间距为300mm,梁高在1200mm~1400mm范围的设2排Ф14@500对拉螺杆,离梁底分别在约350~450mm及700~800mm设置,用双钢管作为横楞,用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
此梁在浇筑混凝土时不能一次浇筑到顶,需分层浇筑,第一层浇筑高度不超过附近次梁底高度,待此梁混凝土沉实再浇筑上一层混凝土至板底,再次沉实稳定后再与楼板混凝土一起浇筑。
2、钢筋工程
本工程钢筋连接按设计图纸要求钢筋直径≥20mm时采用直螺纹套筒连接。
(1)钢材进场检验
本工程钢筋要求供货商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材,按规范规定,并经现场监理见证取样并送检,分批进行抽检,检验合格方可使用。
(2)钢筋翻样
所有钢筋在现场设加工厂进行制作加工。
开料加工前,由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样,作出下料单,经技术负责人签字后交到加工场,加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐,并编号挂标牌,标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。
(3)钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按结构的受力原则进行交叉排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好,再穿梁主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求。
柱、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好塑料垫块或大理石垫板。
板、次梁与主梁交叉处,板的面钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要≥30mm,以利浇筑混凝土。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
钢筋绑扎时,Φ14以上钢筋用20#绑扎丝,Φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
施工过程中要注意执行见证取样制度。
(4)钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互应错开,错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500毫米。
一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率:
在同一连接区段内,在受拉区不得超过50%。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊接过程要及时清查,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
(5)钢筋固定
钢筋的保护层采用符合规定的塑料垫块或大理石,厚度严格控制成钢筋保护层厚度,一般为35、25mm等,专人垫放,垫放间距不大于lm。
板钢筋的垫块布置为每平方米不少于1块。
(6)施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(7)防雷焊接及隐蔽工程应会同监理工程师验收并会签。
3、混凝土工程
采用预拌混凝土,由混凝土搅拌运输车运至现场,混凝土的浇筑采用混凝土输送泵输送。
本工程楼板面积较大,约4600m²。
因此混凝土浇筑按设计后浇带及设置施工缝共分为3个施工段,采用由东向西走,循序推进,按后浇带分区一次成型的连续施工方法。
1、混凝土的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,梁分层浇筑。
首先将主、次梁混凝土浇至板面下500mm,并停顿一段时间,以利混凝土的沉降密实,在混凝土初凝前同板混凝土一同浇筑。
为了保证后浇带梁浇混凝土施工时漏浆及时清理和预应力张拉工艺要求,第一次浇混凝土时,后浇带梁傍暂时不安装以便及时清理漏浆,梁钢筋箍筋不绑扎以方便预应力钢筋张拉施工。
2、竖向泵管布置不能与支架连接;多台泵泵送时,要注意避免速度一致以免产生共振。
且泵送压力注意不要太大,以减少水平推力。
泵管的支座布置在梁钢筋上,减少动载对板筋、板支模的不利影响。
3、泵送混凝土的质量要求
1)碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:
3;砂选用粗中砂。
2)要求搅拌站混凝土出厂进场至现场混凝土坍落度控制为140mm。
3)混凝土内宜掺适量的减水剂,防水混凝土可加入防水剂等外加剂。
4)严格按设计配合比拌制。
另外,根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比,如随砂、石含水率的变化,调整砂、石用量及水的用量。
4、混凝土的运输与浇筑
混凝土用搅拌车运送到现场,运输时间不得超过2小时,运输期间严禁加水,混凝土运到现场后要取样测定坍落度,随即用混凝土输送泵浇灌混凝土。
混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣,防止漏振。
5、混凝土的振捣
柱混凝土的捣制应分层用振棒振实,每层不超过500mm,振捣时注意均匀密实不漏振,以确保混凝土的质量。
浇筑楼面混凝土前,在楼面上每3×3m左右设置一道标志筋以控制楼板厚度和保证楼板平整。
用平板振荡器及插入式振荡器振实楼面混凝土。
6、混凝土的养护
混凝土浇筑后,应淋水后覆盖薄膜养护,并指派专人负责。
在浇筑地点按规定留混凝土试块并采用同条件养护。
混凝土养护应按现行规范要求的时间进行养护。
4、后浇带及施工缝施工
(1)后浇带施工
首层楼板沿沿短边方向设有二道后浇带,后浇带宽1m。
后浇带采用相应强度等级高一级的混凝土浇筑密实。
后浇带浇筑时间应严格按设计要求施工,后浇带侧模采取快易收口网,既减少装拆侧模板的麻烦,又改善混凝土接合面的质量,使结构保持整体性,保证后浇带的留设质量。
为防止杂物落入后浇带内,施工缝处理完毕并清理干净后,用钢管、模板和塑料布封盖,并砌砖做出挡水带,以免施工过程中污染钢筋,堆积垃圾。
后浇带混凝土浇筑前应清理干净后浇带内的杂物、垃圾,应将两侧先浇混凝土表面清冼干净,保持湿润,并刷水泥浆。
后浇带混凝土应在温度较低时浇筑,以免产生过大的温度应力。
后浇带处混凝土应认真振捣,以求密实,待1~2h后再抹压、收光。
后浇带浇筑前,应将两侧先浇混凝土表面清冼干净,保持湿润,并刷水泥浆。
后浇带混凝土浇筑后仍要覆盖浇水养护,养护时间不得少于14d。
按设计图设置后浇带两段混凝土之间设置快易收口网,防止混凝土浇筑过程的流淌。
快易收口网
后浇带快易收口网施工大样图
(2)施工缝施工
1)梁柱接口施工缝
按设计图纸要求,梁混凝土强度为C35,柱混凝土强度为C45,混凝土标号相差两级,梁柱接口位处位于梁板面的柱边出≥500mm,h/2,施工缝至柱位置混凝土强度为C45。
为便于施工,采用快易收口网对接口处进行处理,详见梁柱接口施工大样图。
(二)关键工序
1、门式架高支模施工
门式架高支模施工顺序:
定好水平控制标高、柱模板安装—→梁板竖向支顶安装(含纵横向水平拉杆及剪刀撑)—→架设梁底龙骨于门式脚手架顶托托板上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上—→楼板模板安装—→模板、支顶验收—→柱混凝土浇筑—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下门式脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板,清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
对于梁高小于1000mm的梁,在完成模板安装后就进行钢筋绑扎以及钢筋骨架下沉就位,其它基本同大梁的施工顺序。
多层门架的排布:
首先弹出门架列向的位置线,排好下层门架,装好交叉支撑及剪刀撑,在门架上铺板,工人在板上排布上层门架,直至梁底、板底。
主梁模板安装:
按设计标高调整支顶的高度,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁板跨度大于或等于4米时,应按设计要求起拱,起拱高度为跨度的千分之一。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支顶:
楼面采用门式脚手架,梁采用可调式支顶及门架支顶。
设水平系杆加强门架的侧向刚度。
另外,当梁高≥750mm时,先安装梁钢筋,后装侧模。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后,方能绑扎钢筋。
梁钢筋绑扎好需先验收无错漏后,方可以将梁筋沉入模板内,接着绑扎板筋。
(4)支顶搭设
1)支架采用门式钢架、可调支顶及钢管。
2)支顶搭设实行定点、定位搭设,技术人员提供每层支架布置图,并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高,搭设时做到横平、竖直、整齐有序。
3)模板拆除
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时,方可拆除外,承重模板应按有关规定执行。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板和配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂,以备待用。
严禁大面积整体拆除。
具体另详高支模施工方案。
2、钢筋套筒直螺纹连接施工
(1)钢筋套筒滚轧直螺纹连接施工
滚轧直螺纹钢筋丝头可在施工现场或钢筋加工厂里加工,其加工工艺步骤如下:
牢固安置好滚轧机、料架等,将机器接通带有漏电保护的电源(或将机器接地保护);
先调试滚轧机到正确的加工尺寸:
先检查虎钳中心与机头中心应该一致,滚刀遵循“从大到小”逐步调节的原则;
检验钢筋端头:
切断面须与钢筋轴线垂直,不得有挠曲或马蹄形,否则必须纠直或切头,不处理将影响丝头尺寸和质量;
将适当数量及重量的钢筋安放至加工料架上,应注意安放平稳;
用滚轧机加工钢筋端头螺纹,加工前钢筋必须用虎钳夹紧,以免钢筋跟随机头转动影响安全;
丝头加工完成后,检查牙形是否饱满,毛刺过多的丝头要用钢丝刷刷干净,用环规、止通规或卡尺检查丝头直径与长度是否合格,出现不合格丝头应切去重新加工;
在加工合格的钢筋丝头上拧上套筒或保护帽保护丝头螺纹;
钢筋分类存放备用;
钢筋滚轧直螺纹连接施工步骤如下:
钢筋就位(检查套筒规格与被连接的钢筋规格是否一致);
回收待连接的套筒上的密封盖和钢筋上的保护帽;
用工作扳手将丝头旋入套筒,直至两边丝头在套筒的中间位置顶头,且两边的外露的有效螺纹少于2扣为止(两边的外露扣数相差大于2扣时,应旋转套筒调整位置,使两边的外露扣数大致相等);
按不小于表1的拧紧力矩要求用力矩扳手检查,在连接好的接头上用油漆划上连接标记;
表1滚轧直螺纹钢筋接头打紧力矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
25~32
36~40
拧紧力矩值(N·m)
80
160
230
300
360
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按小直径钢筋的相应值取用。
(2)底板预留柱壁筋直螺纹接头连接施工
1)现场情况
通过到工地现场实地检查地下室预留钢筋的直螺纹丝头尺寸情况,结果是:
所有规格丝头的螺距、牙形角、螺纹规格与标准接头尺寸是基本一致的,只是钢筋对螺纹外径的公差与标准接头的公差有所差别。
为保证钢筋的有效连接需配制适合现有预留钢筋螺纹的套筒。
2)套筒连接
按照现场实地测量的丝头尺寸,根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004标准6.2.3条和附图B.3,我司按照现场实测的丝头的实际尺寸配做相应的螺纹尺寸套筒,即采用异径型套筒连接,套筒的一端的尺寸按预留的丝头尺寸配制,另一端的尺寸则为标准套筒尺寸(如图所示a)。
确定异径型套筒尺寸后,先生产几个套筒连接后进行现场抽样试验,按《钢筋接头无损张拉检测规程》Q/JG101-93(见钢筋机械接头非破损张拉试验记录表)作接头现场
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