商业主体施工方案50#楼.docx

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商业主体施工方案50#楼

龙源湖国际广场四期5０#楼工程

主体结构施工方案

编制:

审核：

审批:

河南华宸工程建设有限公司

主体结构施工方案

一、工程概况

该工程位于焦作市龙源湖公园东临,山阳路以西，为龙源湖国际广场四期５0＃楼工程。

焦作市福安金源置业有限公司投资建设;河南省城市规划设计研究总院有限公司蓝图设计;河南建基工程管理有限公司为工程监理单位；开工时间:

201１年８月１０日；河南华宸工程建设有限公司工程施工总承包。

（１）建设慨况：

本工程总长4３.4m,最宽处3０．00m;总高度7.2m,室内外高差０.３00ｍ。

南侧带有一个圆形建筑。

为全现浇钢筋混凝土框架结构。

建筑层数2层,建筑面积为1３55.4４ｍ2。

建筑结构安全等级二级;结构设计使用年限50年；结构抗震等级三级;填充墙抗震构造措施按设防烈度７度采用;地基基础设计等级丙级。

钢筋焊接应按照《钢筋焊接及验收规程》JＧJ1８－200３的有关规定执行;钢筋及型钢焊接随钢筋定焊条。

本方案包含模板工程,钢筋工程，混凝土工程等主体工程,不包含二次结构及其他分部工程。

（2）施工慨况:

本工程于20１1年8月10日开工建设，工程现场施工条件一般,采用建设场地红线桩，水准引点,有全套施工图纸和图纸会审纪要。

二、施工工艺流程

抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼,取样（养护）→反复循环进行。

三、具体施工措施

（一）、模板工程

　1、模板、支模架选材及支设方法

１）、柱子模板

支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。

2）、梁模

采用１8厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3／1000起拱（当梁净跨大于4m时）。

当梁高≥７０0mm时，设对拉螺栓,其间距宜在０．5~０.７m。

梁采用扣件式钢管脚手架支撑承重,其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为１２00mm～1５00ｍｍ,并设扫地杆和剪刀撑。

3）、楼板模板

楼板模板采用18mm厚木模板,辅以５0×10０mm木枋，板厚≤100时,间距≤30０mｍ,板厚>１00时,间距≤200ｍｍ.板承重支撑架采用满堂钢管脚手架,立杆间距１000*１0００。

４）、楼梯模板

a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

安装顺序:

立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支斜板底模、外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。

b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。

c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用１8ｍm厚木模板。

d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。

e、在侧板处用套板画出踏步位置线。

f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。

ｇ、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用φ１4对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PＶC管。

2、模板及其支架必须符合下列规定:

1）、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。

２）、梁板：

本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。

3）、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部分尺寸必须与设计相符。

模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

4）、施工前设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。

有特殊要求时,应加文字说明，并放出全部或局部大样,对较复杂的现浇结构应做出样板。

配板前,应熟悉施工图,根据结构形式,尺寸和砼浇筑方法进行配制。

5）、模板的接缝不应漏浆。

3、支模程序

模板使用前必须刷隔离剂。

1、柱模支模程序：

放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。

　2、梁支模程序：

　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

３、板支模程序:

　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

　　　４、模板构造及安装:

1）、模板安装应符合下列要求:

（1）进行模板设计,确定模板平面位置。

本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备,拼装后进行编号,并刷脱模剂,分规格堆放，专人管理。

如发现变形应及时进行修理。

（2）模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

（３）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。

（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠,模板应具备足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷,浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

避免在施工过程中发生安全事故。

（５）柱节点支模时模板下跨柱箍高度控制在2０0-－３00mm，模板下跨部分至少加一道柱箍。

（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。

砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。

这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

浇完混凝土,拆模后把砂浆层铲掉,不用再修补剔凿混凝土根部。

（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑,保证窗口不变形。

（８）顶板模板施工时，采用激光水平仪,控制模板的水平度。

（9）竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝土时不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。

（1０）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于４m时,模板应起拱。

起拱高度为全长的1‰~3‰,跨度大于２m的悬臂梁为全长的3‰~4‰。

（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:

不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（12）安装模板时需有保护措施:

模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。

（１３）在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

（１４）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（1５）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时,以防模板变形。

（16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

模板安装允许偏差（mｍ）

项　目

允许偏差

轴线位置

底模上表面标高

5

±5

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

±１0

＋4　-５

层高垂直

全高≤5m

全高>５m

６

8

相邻两板表面高低差

表面平整（2m长度上）

２

5

　二、模板的拆除:

模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,模板在拆运时,均应人工传递，要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。

拆下的模板要及时清理,清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

模板拆除时间:

侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率（％）

板

>２,≤8

75

>8

100

梁

≤８

75

>8

１00

悬臂构件

≤２

75

>2

1０0

（二）、钢筋工程

一、钢筋原材质量要求:

　１、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告,并按规定抽样送检,合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

　2、本工程钢筋用量大,品种多,进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。

　　　3、钢筋在储运堆放时,必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于20０mm的地垄或搭设钢管架。

对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。

　4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢材进行化学成份分析,不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5、钢筋规格品种不齐,需代换时，应先经过设计单位同意和验算后,方可进行代换并及时办理技术核定单。

二、钢筋的加工制作

钢筋加工的允许偏差表

项　目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±1０

弯起钢筋的弯折位置

±20

弯起钢筋的弯起高度

±5

箍筋边长

±５

１、根据现场总平面布置,主体施工阶段钢筋加工场地设在51＃楼大堂位置，具体位置详见施工平面布置图。

2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊,对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较,准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。

3、对于结构部位、节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度,对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后,方可批量生产。

4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求,箍筋弯钩为1３５°，且平直长度不小于规范和设计的要求,箍筋制作弯心应大于主筋直径。

三、钢筋的绑扎

1、钢筋的连接方式

大于或等于Φ１4柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ１4的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。

梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。

2、梁钢筋绑扎

（１）钢筋接头位置:

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中１/３范围内,接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。

（２）在完成梁底模板及1／２侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

（３）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径２5㎜的同梁宽同长钢筋,以保持受力钢筋间距一致。

（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上面。

（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要保持3０㎜，以利灌注混凝土之用。

（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距10０0mm。

３、板钢筋绑扎

（1）绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋,后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做18０º　弯钩。

（4）板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

下层１80　º弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋9０　º　弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。

（５）板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。

（6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

（三）、混凝土工程

一、商品混凝土原材料选用及配合比要求:

本工程主体结构采用商品混凝土。

首先要按照设计图纸要求砼强度等级，选择水泥品种,砂石骨料粒径。

含泥量、有害成分必须符合要求,水泥除有质保书外还需要做好安定性和强度复试,砂石料的筛分试验和级配试验，根据级配试验确定试验配合比，根据现场所用砂石含水量调整现场施工配合比。

砼浇捣前应对前道工序钢筋绑扎，模板验收完成符合要求后进行，控制标高,轴线等。

（1）水泥选用普通硅酸水泥,水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。

（2）细骨料用中砂,细度模数2．５—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在４0％—50%。

二、砼施工顺序

柱、梁板依次浇筑,自远端依次后退进行。

三、砼的运输:

采用搅拌运输车运输,根据每次用量安排运输车数量,确保及时供应。

四、混凝土泵送和布料

１）、混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（ｍｉn）

混凝土强度等级

气　侯

≤25℃

＞25℃

不高于C３０

210

１80

高于C30

180

１5０

注：

当混凝土中掺有外加剂时,其允许间隙时间应通过试验结果确定。

2）、当浇筑高度大于3m,应配合溜槽下料。

浇灌柱砼前,底部先填以5０—1０0mｍ厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

砼采用插入式振捣棒分层捣实,钢筋密集的地方采用细石砼浇筑,细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500ｍm。

五、砼的浇筑

1、砼浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。

钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。

2、混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不宜超过3m,当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。

３、砼应分段分层进行浇筑,本工程分层厚度梁、柱为500ｍm,框架节点核心区为150mm。

4、砼必须连续浇灌,以保证结构良好的整体性。

如必须间歇时,间歇时间不得超过有关规定,即砼强度等级小于C３0即为１８0分钟，大于C30时为１50分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。

砼浇筑后应用机械振捣密实。

六、主要部位的砼浇筑

1、柱浇筑

柱浇筑应分层进行。

浇筑时,在底部先铺一层5—1０cｍ厚减半石砼或去石子水泥砂浆,以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

2、梁板浇灌

梁板应同时浇灌。

先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断向前推进。

3、梁柱节点

在浇筑柱、梁及主次梁交接处,由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实,必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。

八、混凝土振捣

每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。

当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于5０mm。

当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

加强节点处、转角处。

钢筋密集处振捣,此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位,不得出现漏振现象。

九、保证砼顺利浇筑的措施

（1）浇筑前,在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证,同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。

需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。

（２）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。

（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。

（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。

（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作,确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。

（6）混凝土应按规范要求分层,分部位取样做强度试验,以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护,养护时间不得少于１4昼夜。

（7）在混凝土振捣时,严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。

十、混凝土质量检查

在浇筑过程中应按下列规定进行检查。

检查商品混凝土所用原材料的技术资料。

检查没车混凝土在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。

用于检查结构构件质量的试块，应在混凝土浇筑地点随机取样制作,应进行抗压强度试验。

试件的留置应符合下列要求：

不超过100m３的同配合比的混凝土,取样不得少于一组（每组3块）。

每一现浇楼层同配合比的混凝土,取样不得少于一组。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

混凝土强度试块均放置在标准养护池自然养护。