机组甩负荷试验方案.docx

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机组甩负荷试验方案

1概况

公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。

该机调速保安系统采用低压透平油（DEH）数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。

按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。

为此,特制定本试验方案。

2试验目的

对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。

试验达到如下目的：

2.1考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。

2.2测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。

3依据标准

3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建（1996）159号］。

3.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL5011-92］。

3.3《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。

3.4汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。

4组织与分工

甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。

4.1成立试验指挥组

组长：

由生产单位副总经理担任

副组长：

由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。

成员：

建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长

4.2分工

4.2.1生产单位

负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。

4.2.2调试单位

负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。

4.2.3吐电工程部

负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。

4.2.4监理单位

负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。

4.2.5安装单位

负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。

4.3各监控岗位

4.3.1设立汽机监视岗位（共5人）

汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人。

4.3.2设立电气监视岗位（共4人）

在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人。

4.3.3热工岗位

汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班，配合调试人员。

5试验前具备的条件

5.1汽机专业

5.1.1主汽门、调门在线活动试验合格。

5.1.2高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常，能快速关闭。

5.1.3OPC超速保护动作正常。

5.1.4危急保安器机械超速试验合格。

5.1.5电超速保护试验正常。

5.1.6主汽门、调门严密性试验合格。

5.1.7就地及远方打闸停机试验可靠，主汽门、调门关闭时间合格。

5.1.8EH油泵、交直流油泵联锁正常。

5.1.9顶轴盘车联锁试验合格。

5.1.10高加保护试验合格。

5.1.11后缸喷水取掉门芯、三级减温水电磁阀正常。

5.1.12除氧器的加热汽源改为辅助汽源供给。

5.2锅炉专业

5.2.1各点火油枪、燃油电磁阀动作可靠、制粉系统、燃油系统工作正常。

5.2.2过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常。

5.2.3送引风机勺管调节正常。

5.2.4锅炉各项保护联锁正常投入。

5.3电气专业

5.3.1发电机主开关和灭磁开关跳合闸正常。

5.3.2电气保护联锁正常。

5.3.3机组解列后发电机过压保护试验（过压保护传动试验合格）。

5.4热工专业

DEH、ETS、TSI、BPS运行正常，设备状况检查。

5.5其它

5.5.1汽轮机甩负荷录波仪和电网频率发电机电压录波仪连接调试完毕。

5.5.2各监控岗位（包括就地）通讯建立。

5.5.3现场组织系统及各岗位人员到位。

5.5.4与调度联系畅通。

6试验前机组运行方式

6.1甩50％负荷前机组运行方式

6.1.1甩50％负荷时，阀门方式为单阀控制。

6.1.2Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态，稍开高低旁前后疏水，高旁压力设自动，高旁压力设定为13MPa，再热汽压设定为（67.5MW：

1.2MPa，135MW：

2.2MPa），高喷设手动，维持高旁后温度在350-400℃，低喷提前开启10%。

试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度（5％～10％）。

6.1.3高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备，在甩负荷后确保逆止门关闭严密，必要时强行关闭。

如仍无法关闭严密，应立即打闸停机。

6.1.4除氧器汽源切为辅汽供，轴封备用汽源充分疏水备用。

6.1.5解除除氧器、凝汽器水位、锅炉汽包水位、锅炉燃烧自动调节方式，改为手动方式操作。

6.1.6EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台。

6.1.7试验前厂用电源已切至备用。

6.1.8轴封汽源已切换为辅汽供给。

6.1.9解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护。

6.1.10开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门（节流）。

6.1.11高、低压加热器水位保持低限，除氧器、凝汽器水位保持高限。

6.1.12试验前开启汽缸本体疏水阀，疏水排尽后关闭。

6.1.13锅炉疏水箱备用，水质合格。

6.1.14汽包水位保护值已修改为±300mm。

6.1.15发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量，电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波。

6.2甩100％负荷前机组运行方式

6.2.1甩100％负荷时，阀门方式为顺序阀控制。

6.2.2Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态，稍开高低旁前后疏水，高旁压力设自动，高旁压力设定为13MPa，再热汽压设定为（67.5MW：

1.2MPa，135MW：

2.2MPa），高喷设手动，维持高旁后温度在350～400℃，低喷提前开启10%。

试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度（5％～10％）。

6.2.3高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备，在甩负荷后确保逆止门关闭严密，必要时强行关闭。

如仍无法关闭严密，应立即打闸停机。

6.2.4除氧器汽源切为辅汽供，轴封备用汽源充分疏水备用。

6.2.5解除除氧器、凝汽器水位、锅炉汽包水位、锅炉燃烧自动调节方式，改为手动方式操作。

6.2.6EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台。

6.2.7试验前厂用电源已切至备用。

6.2.8轴封汽源已切换为辅汽供给。

6.2.9解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护。

6.2.10开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门（节流）。

6.2.11高、低压加热器水位保持低限，除氧器（2500mm）、凝汽器水位（500mm）保持高限。

6.2.12试验前开启汽缸本体疏水阀，疏水排尽后关闭。

6.2.13锅炉疏水箱备用，水质合格；化学除盐水压力保持在0.6MPa。

6.2.14汽包水位保护值已修改为±300mm，且加10秒延时。

6.2.15发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量，电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波。

7试验方法及步骤

甩负荷试验按甩50%、100%额定负荷两级进行，在发电机甩负荷的同时，保证锅炉不熄火停炉、汽机不停机；试验前，厂用电源切换为启备变带，汽机试验交直流油泵正常。

7.1甩50%负荷试验

1）甩负荷前20分钟，先投入4-6支油枪运行正常，磨煤机组合为BC，保持各参数、汽包水位正常。

2）各准备工作就绪后，各岗位人员到位后，确认系统及设备工作正常后，由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0。

热工解除汽轮机跳锅炉的联锁关系（注意：

逆向的联锁不解列）。

退低真空保护。

3）倒计时前5分钟，锅炉过热器压力控制在低限运行，并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa左右。

4）试验指挥由10开始倒计时读秒。

5）倒计时5时，锅炉停C磨并迅速调节各参数至正常。

6）倒计时0时，电气保护人员手动跳开发电机出口开关，同时锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热汽向空排汽，汽机同时手动开启低旁。

7）调整给水量时，应防止汽包满水和汽温下降，注意汽包事故放水与汽水之间的关系配合，汽包上、下壁温差不超标。

8）减少给煤后，及时调整一、二次风，维持炉膛负压，防止汽温下降速度过快，使汽轮机负差胀无法控制。

9）当锅炉安全阀失灵，锅炉超压时，应紧急停炉，同时应做好安全阀不回座时紧急停炉的准备。

10）甩负荷后加大凝汽器补水量，注意调整除氧器、凝汽器水位在正常值。

11）甩负荷后及时投入辅汽供高中压缸轴封。

12）联锁开启汽缸和抽汽管道疏水。

13）严密监视轴向位移、胀差、机组振动、高压和低压汽缸排汽温度，发生增大趋势及时调整，控制在允许范围，发现超限按规程处理。

14）旁路动作后严密监视真空。

15）在机组甩负荷以后，调节系统动态过程尚未终止之前，未接到值长令不得调节转速。

16）甩负荷试验过程结束，测试和检查工作完毕后，恢复系统机组状况正常时，接值长令机组并网，根据汽缸金属温度接带负荷。

17）至此50%甩负荷试验结束。

调试人员整理试验数据并根据情况确定是否进行100%甩负荷试验。

7.2甩100%负荷试验

1）甩负荷前20分钟，锅炉先投入4-6支油枪运行正常，ABC磨运行，保持各参数、汽包水位正常。

2）各准备工作就绪后，各岗位人员到位后，确认系统及设备工作正常后，由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0，调整发电机无功至额定。

热工解除发电机跳汽轮机、汽轮机跳锅炉的联锁关系（注意：

逆向的联锁不解列，解除高缸控制下抽真空阀闭锁开启的联锁关系）。

退低真空保护。

3）倒计时前5分钟，锅炉过热器压力控制在低限或更低运行。

4）试验指挥由20开始倒计时读秒。

5）倒计时18时，锅炉停A磨。

6）倒计时8时，锅炉停C磨同时加投一支油枪，迅速调节各参数至正常，并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa左右。

7）倒计时0时，电气保护人员手动跳开发电机出口开关，同时锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热器向空排汽，并适当减少B台磨的给煤量直至最低或磨停止运行，必要时应减少燃烧油枪的数量以控制压力。

同时手动开启低旁。

8）调整给水量时，应防止汽包满水和汽温下降，注意汽包事故放水与汽水之间的关系配合，汽包上、下壁温差不超标。

倒计时开始前，锅炉汽包水位控制在＋50～＋100mm之间，给水量在倒计时0时迅速增加，至水位开始上升时视情况迅速减小。

9）减少给煤后，及时调整一、二次风，维持炉膛负压，防止汽温下降速度过快，使汽轮机负差胀无法控制。

10）当锅炉安全阀失灵，锅炉超压时，应紧急停炉，同时应做好安全阀不回座时紧急停炉的准备。

11）甩负荷后加大凝汽器补水量，注意调整除氧器、凝汽器水位在正常值。

12）甩负荷后及时投入辅汽高中压缸轴封。

13）开启汽缸和抽汽管道疏水。

14）严密监视轴向位移、胀差、机组振动、高压和低压汽缸排汽温度，发生增大趋势及时调整，控制在允许范围，发现超限按规程处理。

15）旁路动作后严密监视真空。

16）在机组甩负荷以后，调节系统动态过程尚未终止之前，未接到试验指挥令不得调节转速。

17）甩负荷试验过程结束，测试和检查工作完毕后，恢复系统机组状况正常时，接值长令机组并网，根据汽缸金属温度接带负荷。

8数据记录项目

使用数据录波仪自动记录以下数据。

汽轮机转速、发电机有功负荷、高压调门行程、中压调门行程、OPC动作信号、发电机油开关信号。

9日期安排

甩负荷试验的时间由试运指挥部批准后报省调度中心予以安排。

建议将甩负荷的时间安排在72小时试运行工作结束后进行。

10质量标准

10.1汽轮机甩50%负荷后，最大飞升转速不允许超过3150r/min；甩100%负荷后，最大飞升转速不允许超过危急保安器动作转速。

10.2汽轮机甩负荷后调节系统转速应能恢复转速至3000r/min。

11安全技术措施

11.1试验前所有锅炉、汽轮机、发电机组的保护均须投入，本措施特别提出的除外。

11.2机组甩负荷后，应保证锅炉不超压、汽轮机不超速，发电机不超压，维持机组空负荷运行。

11.3甩负荷后尽快并网运行，空负荷时间应不超过20min。

此间，应密切监视高压汽缸，低压汽缸排汽温度的变化，机组振动情况变化。

11.4当转速飞升过高使危急保安器动作转速时，应进行下列调整和检查：

1）关闭电动隔离门及旁路门，检查自动主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止阀、抽汽母管电动门关闭情况；

2）待机组转速降到挂闸转速以下时，重新挂闸，恢复3000r/min运行。

11.6当机组甩负荷后，转速飞升到3300r/min而危急保安器未动作时，应立即手动打闸停机。

若转速仍继续上升时，则应切断进入汽轮机的一切汽源，破坏真空，紧急停机。

11.7机组甩负荷后，若调节系统严重摆动、无法维持空负荷运行时，应打闸停机。

11.8机组甩负荷后，锅炉应调整燃烧或投入部分油枪运行，保证参数满足机组恢复要求。

11.9若锅炉泄压手段失灵，锅炉超压时，应紧急停炉。

11.10试验过程步骤及安排由调试指挥，实施过程中若发生异常及事故，由值长按《运规》及事先制定的预案安排运行人员处理。