石灰土6改良路基施工方案精品文档.docx
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施工方案
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年月日
8%石灰土特殊地基处理施工方案
一、工程概况
由我方承担施工的潍坊进港公路第三合同段。
部分地段地势低洼,地下水位偏高,距地表1米左右,地基土层含水量呈饱和状态,土壤呈软塑、流塑状态,褐色、灰褐色,地基承载力较低。
且该段的路基填筑高度较低,对基底的要求更高。
因此需对该地基进行处理。
采用8%石灰土进行特殊地基处理。
先将原地面土挖深25cm,加8%石灰剂量进行拌合压实,再此基础上再加铺8%石灰土路基厚20cm,碾压密实。
这样增强地基的强度,便于大型施工机械行驶和路基稳定。
二、施工方案
采用8%石灰土改良,先将地面土挖深25cm,加8%的石灰剂量拌和压实,然后再铺20cm石灰剂量8%的灰土,碾压密实。
采用路拌法施工,用稳定土拌合机拌和,推土机、平地机摊铺整平,YZ18型振动式压路机碾压密实。
三、主要施工工艺
(一)、施工前准备
1、准备下承层
路基用地范围内的既有房屋、通讯、电力设施、坟墓、水井及其它建筑,协调有关部门进行拆迁处理。
对路基用地范围内的树木、杂草等均在路基施工前清理干净,将树根全部挖除并将坑穴填平夯实。
对填方地段的原地面进行表面清理,填方地段清理完地表面后,根据要求进行整平至符合规定要求,并经监理工程师认可后方可进行下一步作业。
2、施工放样
项目部测量班根据经监理工程师认可的导线点,精确定出路基中线,并进行高程测设,根据高程推算出路基设计宽度,边线宽为设计宽度加30cm,以保证路基边部石灰土混合料压实度的可靠性。
3、备料
(1)
(1)备土
1取土前,应先将树木、草皮和杂土清除干净。
2土中的超尺寸颗粒应予以清除。
3应在预定的深度范围内采土,不应分层采集,不应将不合格的土采集在一起。
(2)
(2)备石灰
石灰采用生石灰,直接在现场进行消解。
石灰应选用标准规定的III级以上的石灰,石灰的质量应符合规范JTJ034-2000的规定。
有效钙加氧化镁含量≥70%(钙质),≥65%(镁质)。
石灰短期存放可于路侧架设木板堆放,以苫布苫盖。
(二)材料用量计算
石灰剂量以石灰质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率表示,即石灰剂量=石灰质量/干土质量。
计算材料用量,根据石灰土层的厚度和石灰土的干密度及石灰剂量,计算出每平方米石灰土需用的石灰用量。
石灰土特殊地基处理下层为25cm,上层为20cm,石灰剂量为8%,石灰土的最大干密度为1.85g/cm3。
(100/8)*X+X=1850…………设X为灰重
X=137﹒04(Kg)……每立方米灰土所需石灰量
每平方米石灰土所需加灰量(25cm):
137.04*(1*1*0.25)=34.3(Kg)
每平方米石灰土所需加灰量(20cm):
137.04*(1*1*0.20)=27.4(Kg)
(三)、石灰土路拌法施工工艺
1、卸置和摊铺土
(1)外进土时应根据8%石灰土层的宽度、厚度和要求的压实度,
计算需要的干土数量。
根据进土的含水量和运土车辆的吨位,计算每车土的堆放距离,按每车土摊铺的面积作为一个方格,在路上划定方格网,分格卸土。
每车土所铺面积按下式计算:
A=G/(1+w%)/(h*ρ*S)
式中:
A-----每车土所铺面积;
G-----每车湿土的标准质量,103kg;
w-----土的含水量,%;
h-----灰土摊铺厚度,m;
ρ-----灰土混合料最大干密度,103kg/m3;
S------混合料中土的百分含量,%。
采用挖掘机装土,自卸汽车运土。
装车时,应控制每车料的数量基本相等。
在同一料场供料的路段内,由远到近将料按上述计算距离卸置于路基表面的中间,卸料距离应严格掌握,避免有的路段料不够或过多。
铺土采用TY180推土机和PY180平地机摊铺、排压和整平,铺土应符合纵横断面线型、宽度并应达到符合要求的厚度。
土在路基上的堆置时间不宜过长,运送土只宜比摊铺土工序提前1~2天。
并应将超尺寸颗粒及其它杂物拣除。
2、洒水闷料
当已摊铺好的土其含水量小于最佳含水量时,应根据每立方米土中
含水量进行计算,用洒水车控制洒水量一次补足到最佳含水量。
并视具体情况高出1~2个百分点,细粒土宜闷一夜,中粒土和粗粒土,视其中细粒土含量多少,可缩短闷料时间。
当含水量较大时,应摊开翻拌晾晒,当含水量合适后,再整平使厚度达到要求。
3、整平初压
土层整平后,先用压路机碾压1-2遍,使表面平整,并有一定的压实度。
4、布灰
布灰可采用以下三种形式中的一种:
①用机动车布灰。
先在灰土作业层面的路中央划一条灰线,根据每
延米使用的石灰量,将消解合格的石灰运至作业面沿灰线码出一梯形灰带,每延米梯形灰带的石灰量就是该延米路的石灰用量,待检验合格后,用人工扣反锹逐次排列均匀布撒在相应段落上。
②手推车运布时,以一车石灰为单位计算摊铺面积,并按此面积大小划定网格,人工均匀布撒石灰。
③袋装灰宜以50kg或100kg为单位按比例计算摊铺面积,划方格人工均匀撒布。
铺灰应掌握边线准确,用刮板将石灰均匀摊开,控制铺灰厚度符合要求。
并应不少于40m一断面检查石灰的松铺厚度,校核石灰用量是否符合预定的石灰用量。
5、拌合与洒水
拌合采用稳定土拌合机拌合。
一般拌合两遍。
使用稳定土拌合机拌合时,第一遍不宜翻拌到底,应留2~3厘米,以防止石灰下沉集中在底部翻拌不上来,形成灰夹层;第二遍翻拌时,一定要翻拌到底,并对下层略有破坏,宜1cm左右。
这样既能消除夹层素土,又能使上下两层结合更好。
翻拌过程中,应跟人随拌合机随时检查翻拌深度是否满足要求。
翻拌两遍后,试验人员应跟班检查含水量和灰剂量,如石灰土含水量不足,应用洒水车补充洒水,洒水后,应再次进行拌合。
使石灰土混合料含水量较最佳含水量大1~2%。
拌合完成的标志是:
拌合深度适宜,无夹灰层和夹土层现象,混合料色泽一致,无灰条、灰团和花面,土块破碎合乎要求且水份均匀合适。
6、整型
混合料拌合均匀后,立即用PY180平地机初步整形,在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。
刮平后,立即在初平的路段上用压路机快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
再用平地机进行整形,直到合格为止。
对于局部低洼处,应将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找平,严禁形成薄层贴补现象。
在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象。
7、碾压
①整形后,经检查标高、平整度、含水量、含灰量均符合要求后,即可进行碾压。
②先用振动压路机不开振排压一遍,然后用YZ18振动压路机振压2~3遍,接着用压路机静压1~2遍,达到表面无轮迹,无软弹后检查压实度达到要求后停压。
③碾压时,直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时,应重叠1/3轮宽,压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7Km/h为宜,以后采用2.0~2.5Km/h。
④碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开,加适量的石灰重新拌合。
使其达到质量要求。
⑤碾压过程中,石灰稳定土的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少时的水,但严禁洒大水碾压。
⑥碾压应使各部分碾压次数相同,路基的两侧应多压2~3遍。
压路机碾压不到的地方,用气腿夯夯实至规定要求。
压实度应满足路基同部位填土压实度要求。
(四)、施工要点
1、对进场的材料应严加控制,一定要使用满足施工要求的材料。
并尽量缩短石灰的存放时间。
2、为掌握配料准确,应加强对铺土与铺灰厚度的检查。
铺土厚度可以用插钎方法检查,合乎要求方可摊铺石灰。
铺灰厚度应切荐检查,必须合乎要求。
3、拌合工作的检查应以拌合深度和混合料的均匀性含水量、石灰剂量为重点。
开始拌合前应检查混合料的含水量,如含水量偏小,应适当加水。
拌合时应检查和调整拌合深度,以保证拌合深度适宜。
严防素土层的出现。
4、整型过程中应注意检查混合料中不应有粗细集料离析现象。
严禁用薄层贴补的方法进行整形。
5、在混合料接近处于最佳含水量时碾压,碾压过程中,如有“弹簧”松散、起皮等现象,应及时进行处理,使其达到压实要求。
五、施工保证措施
(一)、安全保证措施
1、项目经理部成立安全领导小组,设专职安全长,施工队设专职安全员,班组设兼职安全员。
负责施工中的安全工作。
2、加强安全生产教育,提高全员安全意识。
3、建立安全岗位责任制。
逐级签订安全生产承包责任状,明确分工,责任到人。
4、做好安全技术交底工作。
5、抓好现场管理,严格按制定的安全规则和要求进行施工。
6、操作人员必须严格执行安全操作规程,佩带个人劳防用品,作到持证上岗,每天要填写运转记录和例行保养记录。
7、必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
8、既有路段施工时,施工区域设置醒目的标志、警示牌,夜间有照明设施,施工区域与行车区域用彩钢板进行隔离维护,施工现场派专职人员昼夜进行现场指挥。
(二)、质量保证措施
1、建立健全工程质量责任制,实施项目经理质量终身责任制。
层层签订质量终身责任书,实现以人员素质保证工作质量,以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
2、项目部设专职质检工程师,质检工程师、质检员及各级技术人员职责明确,奖罚分明。
推行全员质量责任制,提高全员质量的自觉性。
3、全体施工人员必须严格遵照设计要求和施工技术规范施工,做好施工前的技术指导工作并确保按正确的施工方法施工。
4、加强人员素质培训,强化质量意识。
5、QC成果定期发布制度,推行全面质量管理。
6、严格执行现行技术标准,加强施工质量控制、配备检测设备,对施工中每一道工序随时进行检查,强调以自检为主,以监理工程师检查为准。
7严把材料进料关,凡使用的材料必须经过检验,严禁不合格的材料进场使用。
8通过检测密实度、平整度等项目判定质量,合格后进行上一层填土作业。
施工工艺流程图
不合格
合格
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