室外采暖管道方案.docx

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室外采暖管道方案

室外采暖管道方案（总9页）

大庆站搬改工程让胡路站Ⅰ标段房建工程

室外供热管道安装工程施工方案

编制：

审核：

中铁二十三局大庆西站项目部房建队

2011年5月12日

室外供热管道安装工程施工方案

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

1、工程概况

本工程为让胡路站室外热水供暖管网工程，热水温度为95-70℃，采用无补偿直埋敷设，采暖入口处采用砼地沟敷设。

2、施工准备

材料要求

管材：

无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

附属装置：

减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

主要机具：

机具：

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

工具：

套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

作业条件：

安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

3、操作工艺

工艺流程：

直埋：

管沟：

放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土

架设：

放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温

直埋管道安装：

根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。

放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。

为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。

管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

地沟管道安装：

在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。

土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表。

管道的坡度应按设计规定确定。

支架最大间距表

管径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

间距

不保温（m）

保温（m）

支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

架空管道安装：

按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。

已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。

采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。

焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

室外热水及蒸汽干管入口作法见图。

图

4、质量标准

一般规定

本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。

供热管网的管材应按设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定:

1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。

2管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。

3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。

室外供热管道连接均应采用焊接连接。

管道及配件安装

主控项目

平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。

安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。

检验方法:

对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。

直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。

回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。

回填应按设计要求进行。

检验方法:

回填前现场验核和观察。

补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。

管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

检验方法:

对照图纸，并查验预拉伸记录。

检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。

检验方法:

对照图纸，观察检查。

直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

检验方法:

对照图纸，观察检查。

一般项目

管道水平敷设其坡度应符合设计要求。

检验方法:

对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。

管网冲洗后应清除内部污物。

检验方法:

打开清扫口检查。

室外供热管道安装的允许偏差应符合表的规定。

表室外供热管道安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

坐标（mm）

敷设在沟槽内及架空

20

用水准仪（水平

尺）、直尺、拉线

埋地

50

2

标高（mm）

敷设在沟槽内及架空

±10

尺量检查

埋地

±15

3

水平管道

纵、横方向

弯曲（mm）

每1m

管径≤100mm

1

用水准仪（水平

尺）、直尺、拉线

和尺量检查

管径＞100mm

全长

（25m以上）

管径≤100mm

≯13

管径＞100mm

≯25

4

弯管

椭圆率

管径≤100mm

89％

用外卡钳

和尺量检查

管径＞100mm

5％

折皱不平度

（mm）

管径≤100mm

4

管径125～200mm

6

管径250～400mm

7

管道焊口的允许偏差应符合本规范表的规定。

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:

1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法:

观察检查。

供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。

检验方法:

对照图纸，观察检查。

地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定:

与沟壁100～150mm；

与沟底100～200mm；

与沟顶（不通行地沟）50～100mm；

（半通行和通行地沟）200～300mm。

检验方法:

尺量检查。

架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；

人行地区，不小于。

通行车辆地区，不小于。

跨越铁路，距轨顶不小于6m。

检验方法:

尺量检查。

防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法:

保温前观察检查。

管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表的规定。

系统水压试验及调试

主控项目

供热管道的水压试验压力应为工作压力的倍，但不得小于。

检验方法:

在试验压力下10min内压力降不大于，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。

管道试压合格后，应进行冲洗。

检验方法:

现场观察，以水色不浑浊为合格。

管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。

当不具备加热条件时，应延期进行。

检验方法:

测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。

检验方法:

开启和关闭阀门检查。

5、成品保护

安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。

盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。

6、应注意的质量问题

管道坡度不均匀或倒坡。

原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。

安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

热水供热系统通暖后，局部不热。

原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

蒸汽系统不热，原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。

管道焊接弯头处的外径不致。

原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。

地沟内间隙太小，维修不便。

原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

试压或调试时，管道被堵塞。

主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

7、质量记录

应有材料及设备的出厂合格证。

材料及时性设备进场检验记录。

管路系统的预检记录。

伸缩器的预拉伸记录。

管路系统的隐蔽检查记录。

管路系统的试压记录。

系统的冲洗记录。

系统通汽、通热水调试记录。

8、安全环保措施

.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。

.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。

灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。

用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。

如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。

地沟或坑须设置明显标志。

在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。