手糊玻璃钢施工工艺及要求.docx

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手糊玻璃钢施工工艺及要求

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手糊玻璃钢施工工艺及要求

一、对基体的要求

1、对金属材料的要求:

（1）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。

设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔。

（２）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺,必要时用砂轮打磨．所有转角处应做成圆角（一般Ｒ≮５mｍ），表面应干燥清洁。

（3）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。

2、对水泥混凝土衬贴面的要求

应按土建设计中有关规定。

（１）对于地下设备,混凝土外壁应设防水层,防水层应按土建设计有关规定．

（２）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面,表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角R≮10mｍ。

二、基体表面处理方法

1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢.除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。

2、金属表面除锈后,应在３到6小时内涂上玻璃钢底漆,底漆要求薄而均匀,不得有漏刷、流淌或起泡等现象。

３、金属表面应进行表面处理,一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法.

4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。

三、施工前准备

1、原材料规格要求:

施工前必须检查原材料（树脂、玻璃布、填料）规格质量是否合乎设计施工要求。

如酚醛树脂贮存过久,树脂黏度增大，就不宜使用,填料要求耐酸度大于９８%，细度一般应大于120目.

2、施工前准备：

在室外施工时,应加设棚盖,防止灰砂及雨雾,施工现场温度一般为15～30℃,湿度不大于80％.冬季施工时（如室温低于１0℃一下）,应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。

3、玻璃布准备:

（１）根据玻璃布的种类,应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布,如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理.

（2）玻璃布应存放在阴凉干燥处,必须保持干净，严防受潮,否则应进行干燥后方可使用.

（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。

玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。

（4）玻璃布不宜折叠,否则会产生皱纹，贴衬时皱褶处易产生脱空。

四、玻璃钢衬里（手糊法）配方

各类玻璃钢防腐衬里使用的胶料分底层、腻子、贴布胶液、面层四种。

1、环氧树脂玻璃钢配方

环氧树脂玻璃钢配方（重量比）表1

材料名称

底层

腻子

贴布胶液

面层

底

中

高

底

中

高

底

中

高

底

中

高

环氧树脂（6101）

100

100

100

10０

增韧剂（邻苯二甲酸二丁醇）

１0~15

１０~15

１0~15

10～１5

稀释剂（丙酮或无水乙醇）

２０～２５

1０~１5

1０～15

填料（石墨粉或瓷粉）

25~30

２０0~25０

30~4０

2５~３0

固化剂

1、乙二胺

6～8

６～8

6～8

6~８

2、间苯二胺

14～１6

1４~16

1４~16

14~１6

3、聚酰胺

５0~120

50~１２０

50~120

50~120

说明：

（1）固化剂1亦用乙二胺—丙酮液（1：

1）12~1６份，或羟乙基二乙胺16～１8份,多乙烯多胺14~１5份代替。

（2）固化剂2亦可用间苯二胺—丙酮（1：

1）28-32份,或间苯二胺—环氧丙烷苯基醚化合物（590）15~20份，苯甲胺等代替.

（3）固化剂3聚酰胺,胺值为200～300,也可用顺丁烯二酸酐30~40份、邻苯二甲酸酐30~45份代替。

酸酐固化剂调制施工困难,使用时必须加热至8０℃，此类固化剂属于热固型固化剂，施工后必须进行热处理。

（４）固化剂按6101环氧树脂计，采用其他型号环氧树脂品种，应另行折算加入量。

（5）填料也可用石英砂粉和辉绿岩粉代替.

2、酚醛树脂玻璃钢的基本配方（重量比）表2

材料名称

底层

腻子

贴布胶液

面层

高

中

高

中

高

中

高

酚醛树脂（钠型）

100

１００

１00

酚醛树脂（铵型）

100

10０

100

200

稀释剂（无水乙醇）

9０

70~8０

70~８0

填料（石墨粉或瓷粉）

20~２5

15０~2０0

3０~40

２5～３0

固化剂（苯磺酰氯）

8~10

12~14

8～10

８~10

说明:

（1）固化剂可用石油磺酸1２～14代替。

酚醛树脂玻璃钢施工后，需进行热处理。

（２）面层腻子配方也可加入聚氯乙烯树脂粉１5~20份.

（3）填料也可用石英砂份和辉绿岩粉代替。

3、树脂底漆配方

环氧树脂和酚醛树脂底漆参考配方见表3。

也可采用油漆厂生产的环氧树脂底漆或表2、3中底层配方.

底漆参考配方表3

材料名称

重量比

配方I

配方II

配方IＩI

配方IＶ

环氧树脂（610１）

100

１0０

100

酚醛树脂（213０）

１０0

聚酯树脂（304）

10

稀释剂（丙酮或无水乙醇）

适量（10~15）

适量（20~25）

适量

适量（20）

增韧剂（邻苯二甲酸二丁醇）

10

１0

填料（石墨粉或瓷粉）

２0

3０

20~3０

20~３0

固化剂

间苯二胺

１4～16

14～１６

乙二胺

６~8

说明:

（1）填料也可用辉绿岩粉和石英砂。

（２）增韧剂也可用苯二甲酸二丁酯。

（3）环氧树脂底漆使用温度≤100℃，酚醛清漆使用温度≤１5０℃,成本较低,但须加热固化。

（4）混凝土表面一般采用环氧树脂底漆．

4、配料方法

方法一：

先将树脂与增韧剂及固化剂混合,再加入调料,搅拌均匀后即可使用。

若加入稀释剂,应在加入固化剂前与树脂混合．

方法二：

先将树脂与增韧剂和填料混合均匀，再加入固化剂，搅拌均匀即可使用。

配料注意事项:

（１）配料应在施工现场进行，随配随用，搅拌均匀;使用期随温度变化而变动;如使用乙二胺,夏季施工应在30分钟内完成,冬季施工应在40分钟内完成。

（2）树脂粘度大不容易施工时，可加入适量稀释剂,但容易造成流胶，已经凝结的胶料不得再加入稀释剂。

（３）冬季施工时,环氧树脂粘度增加,可先加热到60℃变稀（但酚醛树脂不可加热），按配料程序进行配料．如用乙二胺做固化剂，经预热混合的树脂,必须待其温度冷却到30~4０℃一下时，才能加入。

五、手工贴衬施工方法

手工贴衬施工方法主要有两种:

一为间断贴衬法；另一种为多层连续贴衬法．

１、分层间断贴衬法：

施工过程：

金属表面→刷底漆（１~2层）→（干燥至不粘手，12～24h）→有时刮腻子→（干燥至不粘手）→涂刷第一遍胶料并即贴第一层玻璃布→（赶走气泡并压实,使胶料浸透玻璃布→自然干燥至初步固化（或热处理）后进行修整→按第一层布贴衬方法循环至所需层数→贴衬最后一层布，修整后涂面漆→自然干燥→有时热处理→质量检查

（1）底漆：

要求与金属粘结力强,在贴衬酚醛玻璃布时，因采用酸性固化剂,对金属有腐蚀作用,必须涂刷底漆。

一般可采用环氧树脂漆、酚醛清漆。

（２）刮腻子:

当基层表面（或焊缝处）有不整时，就需要刮腻子。

有时，为增加腻子的粘着力,可加入适量的石棉绒或玻璃丝.

（３）先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配好的脚料,涂刷时蘸胶要适量,仔细、迅速，纵横各一遍，以防漏刷.涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂脚料的地方铺开。

（4）玻璃布要垂直贴衬,一般从上到下,先壁后底，现衬管子,后衬器壁.贴衬时玻璃布不要拉得太紧,使玻璃布基本平直即可，两边不能有凸凹现象。

（5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀用力刷平、压实,从布的中央向两边赶除气泡。

（6）玻璃布一定要被树脂胶料浸透，使树脂从玻璃布孔眼里渗透出来。

玻璃布各层上下左右之间至少搭接30~50mm，各层搭接缝应互相错开,不得重叠.

（7）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化后（有时需要热处理固化）,再进行修整。

在第一层玻璃布上再涂刷一遍胶料,要求薄而均匀,贴衬第二层玻璃布操作同第一层玻璃布。

但下一层玻璃布应在前一层玻璃布表面胶料初步固化至不粘手,并将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后进行下一步施工.

（8）贴衬最后一层玻璃布，检整后涂面漆.面漆要求具有良好的耐腐蚀性及耐磨性，表面光洁。

涂刷时应均匀，一般涂２~３层,第二层必须待第一层面漆干燥后才可涂刷。

2、多层连续贴衬法:

它与分层间断贴衬法基本相同，不同之处是不等上一层固化即进行贴衬下一层玻璃布，此方法工作效率高但施工质量不高，不建议采用。

六、质量检查

1、玻璃钢衬里施工时,必须随时对各个工序的质量进行仔细检查,认为合格后方可进行下一步工序。

2、在固化后应全面检查一次.

3、检查时可拿铁丝或小锤轻敲，检查是否有气泡、脱层等现象。

如声音清脆，说明良好；如发出“壳壳"声，说明有鼓泡或脱层现象。

钢制设备衬贴后应用电火花检测衬帖质量。

4、如发现缺损,应进行补修；小于0.５厘米的气泡,若每平米不到3个，可不作补修，否则必须将气泡划破,加补几层玻璃布。

如存在大面积鼓泡或脱层时,应将气泡全部铲去,露出底层，将该处及其周围打毛,重新贴衬玻璃布。

5、贴衬玻璃钢的质量要求

（1）无气泡、脱层及鼓气等不良现象，表面胶料应无流淌现象。

（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点、白面,整个玻璃钢表面呈胶料的颜色。

（3）不得出现不固化和固化不完全现象,否则必须返工。

七、施工注意事项

1、玻璃钢衬里施工完毕后，在设备上不得使用明火焊接及敲击。

2、玻璃钢有些原材料具有毒性,必须设置机械通风设备，用于排出有害气体.

3、现场施工人员必须戴防护口罩、手套和防护眼镜。

在操作过程中应严防有毒和刺激性原料（如乙二胺等）同皮肤接触，如果触及皮肤,应立即用水冲洗，然后用乙醇擦洗。

4、施工现场严禁明火。

５、施工完成后清理施工现场,体现公司素质的时候,必须要把我们的垃圾清理干净。