红岩电站雁形板施工组织设计.docx
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红岩电站雁形板施工组织设计.docx
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红岩电站雁形板施工组织设计
四川华能涪江红岩水电站
主厂房屋盖雁形板工程
施工组织设计
编制单位:
四川运长建筑安装工程有限责任公司
编制时间:
2008年2月18日
四川华能涪江红岩水电站
主厂房屋盖雁形板工程
编写人:
审核人:
批准人:
第一篇编制依据
编制说明及编制依据
(一)、编制说明
1、事实求是、科学管理。
对施工现场实地踏勘,详细考察当地地质、水文、环境及气象条件。
严格按照ISO9001—2000质量保证体系进行科学管理,并结合公司内部相关管理制度进行编制。
2、抓住重点,精心施工。
遵循保证重点,统筹兼顾的原则,组织具有丰富管理及施工经验的队伍进行施工。
3、百年大计,安全第一。
在确保安全、质量、工期的前提下以“科学、经济、优质、高效”为原则,组织施工。
4、我公司对本工程的施工组织设计的编制高度重视,召集了参加个类似工程,有丰富管理经验的人员认真、仔细研究施工图纸,明确设计意图和工程特点、充分了解施工环境、准确把握设计要求的前提下,成立编制专题小组,集思广益、博采众长,力求本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。
(二)、编制依据
1、根据设计单位提供的施工图。
3、根据现行行业施工规范、标准和规定及地方有关施工规范。
5、根据现场踏勘的实际情形、地形、地质、地下水及现场障碍情况。
6、根据我单位历年来累积的施工经验和自身实力。
7、根据施工期间可调用的资源情况调查资料。
8、采用的主要规范及标准目录
GBG0026—93《工程测量规范》
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB/T50328—2001《建设工程文件归档整理规范》
GB50201—2001《建筑装饰工程施工及验收规范》
JGJ80—91《建筑工程施工现场供电用电安全规范》
JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》
第二篇预制工程
一、工程概况:
该工程为四川华能涪江红岩水电站主厂房屋盖,屋盖系统选用后张法预应力钢筋混凝土雁形板结构。
工程面积1188.95m2,厂房檐口标高为15米,长度为57.25米,跨度为19米。
采用4米板,本工程共15件雁形板。
二、场地要求:
根据吊装的要求,在本工程的旁边及山墙两端选择场地制作。
由于雁形板为后张法预应力结构,构件未进行张拉前不能承受荷载,因场地发生不均匀沉降等因素都将导致构件开裂。
因此要保证构件不开裂,制作场地必须平整密实坚硬。
要求场内无积水、无“弹簧土”;场地内填连砂石且碾压密实,并且四周有排水措施。
场地的承载能力≥10Kp。
该工程的场地为回填土方,在压实方面必须按施工规范执行。
制作场地的面积不小于1600.00㎡。
三、雁形板产品简介及施工特点:
本工程屋盖选用雁形板,该雁形板是一种梁板合一预应力钢筋混凝土结构。
这一结构体系造型新颖,结构合理,设计制作简便,吊装快速,屋面高度小,屋盖抗震性能好,维修费用低,综合经济指标好等优点。
我公司是一支生产雁形板的专业施工队,在成都已有二百余个工程实例,具有丰富的生产经验,是省建设厅特批的具有雁形板施工资质的唯一企业,在成都龙泉工业园区有一个生产基地。
由于构件大,运输不方便,本构件采用现场预制,所有异型模板,定型支架和材料(包括埋件)在龙泉基地制作后运输到工地,现场依据平面布置图就地立支架,关模制作。
由于雁形板属于大型构件,制作前的现场必须满足雁形板自重承载力和平整要求,以免制作现场发生不均匀沉降,使雁形板在张拉前养护期间开裂。
加上两边翼板沉降不一致构件容易失稳,以致雁形板倾倒。
因此,雁形板制作前,甲方必须将场地平整,压实,这样才能保证雁形板的整体质量。
四、机具设备及材料:
1、机具、模具设备
根据本工程雁形板型号以及甲方施工进度要求,选用3套定型支架、异型模板,此支架模板已在成都龙泉基地制作完毕;焊机等小型机械均已通过调试运转,满足连续施工要求。
普通钢筋、混凝土组成材料及预应力筋由我公司按设计的规格及要求进行购买,预应力钢筋Φp5(FPTK=1570N/㎜2)消除预应力钢丝束;张拉端锚具为柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的“OVM”型群锚。
材料进场时,必须检验出厂质保书,并送试验室进行二检,合格后方可使用。
2、预制材料
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
水泥
P.O42.5R
T
2
砂
中砂
m3
3
石子
0.5~2㎝
m3
4
钢丝
Φ10
T
5
钢筋
φ6.5
T
6
钢筋
φR5
T
7
砖
240*115*53
匹
8
柴油
0#
㎏
9
机油
柴机油
㎏
10
焊条
Φ3.2
㎏
11
焊条
Φ4.0
㎏
12
扎丝
22#
㎏
13
切割片
400㎜
片
14
铁丝
16#
㎏
五、施工工艺流程:
做基墩→立定型支架→关模→初校几何尺寸→布筋→校验几何尺寸→混凝土浇筑→养护→张拉→构件吊装→灌板缝。
六、分项工程施工方案:
本工程严格按甲方进度要求组织施工,制作工期计划14d;张拉3d;吊装3d。
雁形板属于后张法预应力结构,其验收仍按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002验收,工艺操作严格按雁形板施工图纸施工,整个施工工序包括雁形板混凝土的制作、张拉、运输、安装,专业性很强,每个工序都有专业的技术负责人,负责每个工序的质量控制,保证雁形板的整体质量。
1、支架、模板工程:
本工程支架、模板均为特制异形支架、模板,支架、模板具有足够的承载力、刚度和稳定性。
(一)、做墩:
根据现场制作平面布置图规定的位置,放线做墩。
支墩用页岩砖砌成240×240砖墩,根据需要可砌得更大些,高低则根据现场情况而定。
力求做得更低,不仅可以减轻工作量及减少材料,更能增加其稳定性,但至少也得有一层砖块做基墩。
对单个墩要求墩基实在,墩面水平。
墩与墩之间的横向间距是根据支架脚板而定,但要求四个墩要在同一水平线上。
纵向墩的间距为990.00㎜,共20个支墩。
纵向四条线一定要直。
做墩的具体方法:
(1)、按构件布置图,先做好两端部的墩,即墩长为188100.00㎜。
再按墩与墩之间的间距990.00㎜均分。
(2)、根据雁行板起拱按500/L计算的起拱值选好纵向几个标准墩,根据其高度分别做好基墩,用广线拉紧压在两端基墩上,然后根据各标准墩相对的位置高度,做好标准墩。
(3)、广线提起压在各标准墩上或与之齐平,并做好其它各墩,墩面与广线齐平即可。
(二)、立支架关模:
将两个配对的支架按构件所须高度位置上好联接板,按模板长度所需支架数量编好编号,按高度画好标记,要求梁和边柱同时画,将支架正立于支墩上面,并用钢模斜放在支架内稳定,以防倾倒,并校直、校平、校正,随后便可以开始关模。
将根据板的宽窄长度配好及校正清理干净的模板运至现场,并根据不同部位配连不同的模板。
先关好端头模板,端头模与转角模相连时,要求先将“U”型扣挂好待联好后再敲紧。
随后,便可拼连梁底模和其它转角模,在关好端头的同时,用广线将梁的方向校正校平固定,使之与整个构件中心线重合,使整个模板一开始就保持平直,为下一步校模打下基础,然后再拼第二第三线等模板,并要求两边同时进行,直到拼完。
在关好梁底模和梁一边侧模时即可绑扎梁钢筋,梁钢筋扎好后关一边侧模和翼板模。
关模时要注意不要敲打模板的大面,应在筋板上敲击,不然会损坏模板和影响构件的外观质量,模板拼好后即可进行下一道校模工序。
(三)、校模:
首先用专用水平尺端平两端头,按设计确定板的高度宽度,并将支架固定,用广线紧系在两端梁,在支架上标好的标记上,标记以支架的上口向下标一标准尺寸。
看各支架的标记是否与广线平齐,就用撬棍撬起或下降用木楔调平楔紧,使整个支架标记与广线成一条直线。
梁校正后接着校翼板,用同样的方法将广线张紧,固定在两端支架的立柱直线标记上,用撬棍木楔将支架上的标记调到与广线平齐为止,并将各支架校正楔紧固牢,使两翼板在同一水平面上,校翼板主要是保证构件的高度宽度和几何尺寸,然后用卡尺卡住两翼板,这样整个构件的几何尺寸就确定了。
最后清除模板上的杂质,打隔离剂,自检合格后便可交付下道工序施工。
2、钢筋工程:
采用集中在钢筋棚加工,在现场绑扎完成,严格按施工图下料及《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工,在模板工程完成前复核钢筋的下料尺寸。
根据设计图纸,对各种规格的钢筋按批量进行抽样复检,符合规定的才能按下料尺寸进行下料;对不符合规定的按规范双倍抽样复检,达到要求的才能使用,对不符合规范的必须退货。
对有抗震要求的箍筋锚固长度必须大于10d,所有的钢筋制作必须按照施工图,满足设计要求,对板面筋的保护层必须严格控制,保证构件的有效高度。
同时要控制板面筋的横向间距。
钢筋的接头位置应相互错开,在同一断面的钢筋接头的数量不大于钢筋根数的40%。
施工过程中,若因钢筋品种、规格不齐需代换时,必须先征得设计单位的同意得材料代换通知后方可实施代换。
钢筋制作的绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。
钢筋进场时,应检查品种、规格和送货单是否一致,并送检测单位作抗拉等力学试验,合格后挂牌备用。
(1)、钢筋加工
钢筋加工在现场设置的钢筋加工车间进行。
为了保证钢筋配料的长度、直径准确,现场设一名专职的钢筋翻样员。
钢筋加工前必须将钢筋表面清理干净。
油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋加工成型后,分类堆放整齐,交附上料牌。
钢筋制作时,要求尺寸及及弯铁准确,特别是闭合箍筋弯心必须保证135°,弯折后的平直长度不得小于箍筋直径的10d。
园钢弯心与弧长保证2.5d。
弯折扣的平直长度不得小于钢筋直径的3d。
(2)、钢筋绑扎
主要施工顺序:
钢筋下料(调直)→成形→绑扎或焊接→验收
钢筋绑扎前,首先核对成品钢筋的直径、开头尺寸和数量等是否与料单、品牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
梁、板钢筋绑扎:
(1)板与梁交叉处,板的钢筋在上,梁的钢筋在下。
(2)梁板钢筋的保护层采用1:
3水泥砂浆块进行控制。
梁保护层为20mm;板、翼沿保护层为10mm。
(3)、钢筋的焊接:
焊接时必须严格按照焊接规范工艺由专业焊工进行操作,在施焊前必须进行试焊,经检查合格后才能进行正式焊接。
(4)、保证钢筋质量的措施
a、施工前要认真学习图纸,了解设计意图,弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求,然后再进行放制大样。
b、钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行并经现场主管钢筋的工长检查无误后,方可进行加工。
c、对进场的钢材严格把好质量关,每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书,并按国家规范要求抽样试验合格后,方能使用到工程中。
d、钢筋在储存堆放时,必须保留标牌,并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应垫不低于20mm的底模或搭设钢管架。
e、钢筋的规格、截面尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。
f、结构施工中,联系安装单位有关人员密切配合预留洞、预埋件留设工作,避免事后打洞,板中预留孔洞,必须严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。
g、钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,校对钢筋配料表和料单。
要检查加筋。
绑扎时做到横平竖直,间距准确,保证绑扎质量。
h、钢筋绑扎好,经质检部门检查合格后,通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录,方能浇砼。
3、混凝土工程:
本工程的砼强度等级为C40。
配合比设计已经在新津质检站检测中心进行试配,砂石骨料、水泥等原材料已经进行分析及复检。
在模板、钢筋工程完成后,请甲方、监理单位等有关人员检查验收合格后,即进行砼浇灌。
本工程混凝土在搅拌站集中砼搅拌,由工程车运至施工现场。
及时上到已扎好钢筋的雁形板模板上。
埋件的位置准确,并在翼板模外侧作好标记,上料时注意不要碰翼板模,以保证构件的宽度,将混凝土料铺匀在板面上,及时用振动棒进行振捣,注意不得漏振,特别是板梁端头及整个梁身应充分振捣密实,排除空气。
经过振捣后的混凝土,还需进一步找平,在找平时,用卡尺控制其厚度,注意整个大面的平整,注意翼缘和端挡板处用铁板揉密实,翼缘连接铁件的安放必须平整,位置准确,安放时注意用铁板敲打埋件,使之粘结紧密牢固。
二次收光,待混凝土有一定强度(初步收汗)便可进行二次收光,二次收光先用钢辊将板面碾压提浆,翼缘可用铁板或砂板拍打提浆再用平滑的铁板进行收光,做到无起伏,大面平整光滑,无明显的铁板印。
并将翼缘模上挡板上预埋铁件上的混凝土水泥浆刮干净,保证构件的外观质量。
养护:
采用薄膜覆盖养护。
混凝土浇完后12小时内,待混凝土终凝,表面收水(用手指甲划,不出现明显的砂浆槽时),应立即覆盖薄膜,并浇水养护7d,使混凝土表面保持湿润状态。
浇筑的雁行板混凝土的试块每次取两组,其中一组压28d的标准强度,一组与构件同条件进行养护,压混凝土的实际值。
以保证构件的张拉时间,尽量提前工期。
4、拆模工程
采用分段拆模法,待混凝土强度达30%时(即砼终凝后12h)便可以脱模。
先松压板,拆翼板模及两端挡板,并将翼板模上的污物清理干净,再将支架拆除,拆支架时先将脚板下面的第一匹砖打掉,让架子落下,严禁用钢管打倒拆除。
拆梁模要求将底扣全部敲完,单块拆除,拆转角模小转角及平模严禁用郎锤敲打,应用撬棍另一端的钩子钩落,以保证模板端筋板的平整,用旧铁板将水泥锅巴铲干净,用郎锤将模板的边肋校正,拆模应轻拿轻放,严禁抛掷。
当拆除一段(不超过1.2m时),立即做好梁上支墩,并有用木楔坚紧受力。
同时,支撑好两边翼板撑子,要求只起稳定作用不宜过紧。
支墩大小视场地情况好坏而定。
场地好,便可做得小些,间距可稍大些,反之则做大些,密些。
但最大间距不得大于2.5m,确保构件安全。
端部支墩的位置一定要留出吊装孔的位置,不要影响吊装穿绳。
一般支墩的大小取480×480,高度根据现场场地确定。
最后,清除构件飞边,检查是否有漏振现象,并及时采取措施加以处理,将构件下面的模板、砖块、扣件清理干净,以保持场地干净整洁。
七、质量管理:
1、质量目标:
本工程质量要求:
合格。
质量目标合格率100%,一次合格率95%。
2、质量保证措施:
(1)、以公司质量方针为向导,根据ISO9001—2000质量认证体系中的质量监控程序,对施工的各个过程进行质量监控。
(2)、项目部经理为工程质量主要负责人,订立质量责任制,对全体管理人员及施工人员进行质量宣传教育,加强质量意识观。
(3)、推行全面质量管理:
①、建立健全质保体系和机构,加强工程质量管理的监督和检查,上道工序不合格,下道工序不得施工。
②、深入开展QC小组活动和“全面”、“全员”、“全过程”的三全质量管理活动。
③、所有原材料均需现场抽样检查,合格后方可投入使用。
④、各工序严格执行工序交接制度,上一道工序经检验合格下道工序方可进行施工。
⑤、特殊工种必须持证上岗,对机操工、电工、焊工等必须具备相应证书方可进行操作。
⑥、及时准确地作好各项隐蔽工程的检查工作及记录,及时作好质量检查记录,及时发现并纠正不合格项目,使工程质量达到有序控制。
(3)、接受阶段性质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查,对检查出的问题制定整改措施,使施工质量达到标准要求。
(4)、服从监理工程师、技术人员的检查、监督和施工现场负责人的指挥,遵守现场施工管理规定。
现场管理网络图
↓
八、安全管理:
1、安全管理方针:
贯彻“质量第一,安全第一”的方针,以“预防为主,防管结合”的原则,专职管理和群众管理相结合。
加强预防预测,做到文明施工。
2、安全保证措施:
(1)、全体管理人员和工人应树立安全第一的思想。
(2)、与土建组交叉作业的分项工程,应与土建单位共同制定严格的交叉作业方案和严格的安全措施,同时应尽量避免上、下交叉作业。
(3)、对于全体施工人员,要做安全教育,要绝对利用好三保护具:
安全帽、安全带、安全网。
3、消防、安全文明施工措施:
(1)、施工现场设消防防火临时防护点。
(2)、施工现场设专职安全员。
(3)、施工人员进入施工现场,必须由工长,安全员进行安全知识和安全生产教育。
(4)、工长向班组长下达任务时,必须出具书面交底,包括任务项目,工艺、质量、技术要求,安全注意事项及安全措施。
(5)、凡进入施工现场人员,必须戴好符合标准的安全帽,高空悬挂作业时,必须系好合格的安全带,不得安排强风、暴雨高空作业,高处作业人员的工具,用具应用工具包装好,作业人员的工具、用具应互相传递,不得甩传。
(6)、坚持安全生产班前喊话,由工长,安全员定期组织全工地班组长等人员检查安全方面执行情况,下一步应注意的安全事项及改进措施,消除隐患。
(7)、现场材料应按平面布置示意图堆放,堆放要整齐稳固,合理,拆除的模板、废料等要即时清理。
工程结束退场时要做好施工现场一切临时设施的拆除和清理。
(8)、施工所有机具应整洁完好,附件齐全,不带病工作,要有专人使用管理,外露的皮带、齿轮及转动部分,应有防护罩,保险装置要可靠。
(9)、使用振动器(含其他电器)人员,要戴好绝缘手套,穿胶鞋。
所用电线绝缘及防水性能良好。
(10)、电动工具及用电设备,必须安装漏电保护器,机电设备接地装置应良好。
(11)、电闸应一机一闸,严禁一闸多用。
电闸应有箱、有门、有锁、有防雨设施,且距地高140㎝安装。
机电设备要经试运转后才能开始工作。
各类钢丝绳要常定期检查。
机电设备工作停歇,下班等要拉电闸,切断电源,锁好闸门。
(12)、临时电线,一律采用绝缘良好的电线,与金属部件相碰部位应采取绝缘隔离及保护措施。
(13)、现场要设置一定数量的安全标语及安全警示牌,危险区域应有明显的安全警示牌,夜间应有红色信号警示灯。
劳动力需用计划
编号
工种名称
班组名称
人数
进场时间
1
普工
4
2
钢筋工
5
3
模板工
8
4
浇捣砼工
8
5
电焊工
2
施工机具需用计划
编号
机具名称
单位
数量
工作内容
1
交流电焊机
台
2
金属焊接
2
插入式振动棒
台
3
振捣混凝土
3
雁形板支架模板
套
3
构件制作
4
搅拌机
台
1
砼搅拌
5
工程车
台
1
砼运输
6
切割机
台
1
钢筋切断
7
调直机
台
1
钢筋调直
8
卷扬机
台
1
钢筋调直
第三篇张拉工程:
一、工程概况
本工程张拉任务15.件雁形板的张拉,灌浆。
雁形板型号19m×4m×15.00件。
预应力钢丝长度=雁形板梁长+840.00㎜。
雁形预应力钢丝按设计的为准;,
2、张拉材料、机械设备以及人员组成
本工程消除应力钢丝束选用大厂且有资质单位生产的φp5(FPTK=1570N/㎜2),张拉端锚具为柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的“OVM”型群锚;锚固端为墩头锚板(45#钢加工制成),经技术处理硬度达到设计要求和施工规范规定,以上材料均有出厂质保书,合格证以及相关资料,均符合施工规范和有关标准规定。
本工程张拉机械设备:
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
10#千斤顶
YCW150
1台
2006年12月18日校正
2
油泵
ZB4—500
1台
3
镦头机
LD10
2台
4
05093137#油表
60Mp
1只
5
灌浆机
1台
6
切割机
1台
7
搅灰机
1台
8
氧割
1套
本工程张拉人员组成:
现场技术负责人→校核人→现场张拉施工负责人→打杂工,以上工人均已通过技术交底,上岗培训。
3、施工工艺流程
施工工艺流程:
预应力钢丝(φp5)下料→锚固端镦头→穿预应力钢丝→张拉端装锚具→夹片→张拉→孔道灌浆→切割端部预应力筋→封闭端部。
4、施工技术要求
①、本工程雁形板张拉控制应力&con按设计为准,一般情况为高强钢丝标准强度的70%,雁形板设计张拉力的有关张拉数据详见张拉后的张拉锚固记录表。
②、预应力钢丝在现场取样,送检测中心检验,取得合格报告后随钢丝一起送至施工现场,并将检测报告交监理及业主审查后才开始放丝。
预应力钢丝的下料长度为构件梁长+850.00mm为准。
在钢丝的一端固定一个圈,将钢丝从圈内引出,根据场地的情况,雁形板可以放2倍于下料长度的钢丝。
每束28丝的放10组;当每组钢丝达到规定钢丝时,用切割机从中间切断钢丝,用相匹配的镦头锚板从切断处穿过,并超出镦头锚板约1.00m,以方便镦头。
镦头机采用LD—10镦头机,镦头时表读数为28~30Mpa,约80~90Tf左右,每镦完1束,须对每个头进行检查,钢丝头的直径为7.00~7.50㎜,厚度为4.70~5.20㎜。
③、将钢丝头拉至镦头锚板处,并敲齐钢丝头,从构件的锚固端向张拉端穿出,为了在施工过程中避免重复运输千斤顶及油泵,应根据张拉顺序,注意穿丝的位置及方向,穿完后敲钢丝头紧帖镦头锚板,用22#铅丝将钢丝分为7根每小组,雁形板每束钢丝为6小组。
每小组由6根钢丝包裹中心钢丝,将其分别包扎完后,将OVM锚板装入,并将锚具敲到紧贴构件端部的钢板,并将OVM夹片穿入钢丝,并敲入锚具锥形孔内,注意夹片两边的缝隙大小一致,并均匀的包裹钢丝。
④、开始张拉时,先将千斤顶在空载的情况下将缸体打出100.00mm左右以便排除顶内的空气,同时将配套的限位器先装入钢丝内,并让其紧贴锚具,装上千斤顶,在用相配套的工具锚板及工具夹片装入钢丝内,用专用工具将其敲紧并使夹片之间的距离一致。
检查油表与顶编号是否相匹配。
开始启动油泵,在送油过程应随时查看工具夹片的钢丝是否滑移,保证钢丝的应力不受损失。
张拉施工过程中张拉到10%F实际张拉力时,读取钢丝伸长值的初始读数δ1,张拉至100%F实际张拉力时开始测钢丝伸长值的终读数δ2,确定钢丝的实际伸长值=δ2-δ1,以此来校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
⑤、张拉完毕后宜尽快灌浆。
为了保证水泥浆不出现离析现象,实行随调随用。
采用一个大水桶。
按照水灰比不大于0.45的要求。
每次加水不大于45㎏,加水泥100㎏。
用电动小型搅浆机将水泥浆调均。
用液压灌浆机将水泥浆从锚固端的灌浆孔灌入。
灌浆机在开始灌浆前,应先用清水将灌浆机及灌浆管子湿润。
用一个特制的灌浆嘴上在镦头锚板的孔内扭紧后启动灌浆机。
当水泥浆从张拉端的OVM锚具中的缝隙射出水泥浆后并继续送浆30s钟左右,以保证孔内的空气完全排除,以保证灌浆密实。
关掉灌浆机后立即排出灌浆机内的压力,取出灌浆嘴,并用干水泥抹在镦头锚板上,防止水泥浆倒流。
每班应取样一组。
⑥、灌浆完毕静置1~2d后,开始吊装。
在吊装前,须将用于操作张拉的钢丝切割。
切割钢丝采用氧割。
在割每小组钢丝时,事先用一根小水管一致淋着锚具内的夹片,以降低其由于温度过高而膨胀,导致钢丝滑脱。
当钢丝切割完毕后,用细石砼封闭镦头锚具及OVM锚具。
5、质量要求
①、在张拉过程中应校核预应力筋的伸长值,实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%,如在此值之外,应暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整后,方可继续张拉。
②、构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数
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