掘进工作面作业规程最新.docx
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掘进工作面作业规程最新
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
182806回风顺槽、182806运输顺槽、182806运输联巷、182806回风联巷182806工作面切眼。
二、巷道用途
182806回风顺槽:
用于182806工作面回采时运料和回风;
182806运输顺槽:
用于182806工作面回采时岀煤和进风;
182806运输联巷:
用于182806工作面回采时运料;
182806回风联巷:
用于182806工作面掘进时回风;
182806工作面切眼:
用于182806工作面回采。
三、巷道掘进工程量及服务年限
掘进工程量表(表1)
名称
工程量(m)
煤岩别
断面(m2)
毛断面
净断面
回风顺槽
2797.1
煤
13.64
12.6
运输顺槽
2432.2
煤
13.64
12.6
运输联巷
210
煤
16.56
15.4
回风联巷
98.9
煤
14.26
13.2
切眼
180
煤
19.22
18
合计
5718.2
按每个月回采150m计算,估计该工作面可回采16个月,生产准备3个月,服务年限为19个月。
四、估计开完工时间
估计开工时间为:
6月;完工时间为:
8月。
第二节编写依据
一、经过审批设计
本工作面施工依据是《182806工作面设计图》和《182806工作面设计说明书》,批按时间为5月。
二、经审批地质说明书
本工作面地质资料依据是《182806工作面掘进地质说明书》,批按时间为5月。
三、其它资料
《煤矿安全规程》、河北省《煤矿安全质量标准化标准及考评评级措施》、峰峰集团《一通三防管理要求》。
第三节工作面位置及井上下对照情况
182806工作面地面位置:
在柿园村西约176m处,地势北高南低,地表为丘陵地形,地表大部分已被当地居民开垦为农田。
井下在八采区南翼,柿园向斜两翼,东为F2-2断层,西为F13断层,南为井田边界,北为20-20′勘探线,八采北部回风巷、182807工作面正在掘进,182803工作面正在回采,周围无其它采掘情况。
地面相对位置及邻近采区开采情况表(表2)
第四节煤(岩)层赋存特征
采区名称
八采区
工作面名称
182806工作面
地面标高
+142m∽+198m
工作面标高
-670m∽-396m
地面位置
在柿园村西约176m处,地势北高南低,地表为丘陵地形,地表大部分已被当地居民开垦为农田。
井下位置及四邻情况
井下在八采区南翼,柿园向斜两翼,东为设计182806工作面,西为F13断层,南为井田边界,北为20-20‘勘探线,八采北部回风巷、182807工作面正在掘进,182803工作面正在回采,周围无其它采掘情况。
掘进对地面影响
无影响
走向长m
2414
倾斜长m
181
面积m2
436934m2
本工作面煤层比较稳定,结构简单。
煤层顶底板岩层情况表(表3)
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
细砂岩
6.24
深灰色,以石英为主,含少许白云母及黑色矿物,泥质胶结,具微波状层理。
直接顶
砂质页岩
3.41
灰黑色,性脆,致密。
直接底
砂质页岩
3.44
灰黑色,性脆,致密。
老底
细粒砂岩
9.15
深灰色,以石英为主,含少许白云母及黑色矿物,泥质胶结,具微波状层理。
附:
煤层综合柱状图(图1)
第五节地质结构
工作面在八采区南翼,柿园向斜两翼,地层走向N9°W~N70°E,倾向由NE转为SE,倾角13°~35°,平均25°。
工作面内发育两条地面三维地震解释断裂结构SF40、SF41。
其中SF40断层在工作面外段,走向N75°E,和工作面走向斜交,估计本工作面回风顺槽掘进684米时揭露该断层;SF41断层在工作面外,走向N55°E,估计本工作面运输联巷掘进287m时揭露该断层。
具体结构情况见平面图及下表。
断层情况表(表4)
结构名称
走向
倾向
倾角
性质
落差(m)
对掘进影响程度
柿园向斜
—
—
—
向斜
—
有一定影响
SF40
N75°E
NW
75°
正断层
75
影响大
SF41
N55°E
NW
71°
正断层
8
影响较大
另外,揭露其它结构时立即和技术部门联络。
第六节水文地质
1、工作面掘进过程中受大煤顶板砂岩水影响,正常涌水量12m3/h,在断层及向斜轴周围,顶板砂岩水量可能增大,估计最大涌水量为30m3/h。
2、该工作面两巷掘进过程中必需进行超前探测,预防掘进中误揭隐伏导水结构。
3、工作面外段SF40断层已留设防水煤柱,工作面掘进距离该断层防水煤柱20m前,要打钻探清断层三要素,核实防水煤柱尺寸。
4、该工作面2101、2502、22-10钻孔已封孔,且封孔质量良好;正在施工地面注1孔靠近工作面运输顺槽,对工作面掘进造成影响,要提前采取方法确保安全掘进。
5、掘进过程中要保持水沟跟头,下山掘进时迎头要含有30m3/h临时排水能力及相同排水能力备用设备,巷道低洼处要含有120m3/h主排水能力及相同排水能力备用设备。
第七节影响掘进其它情况
一、瓦斯:
梧桐庄井田各可采煤层瓦斯含量全部不大,不管是同一煤层深部和浅部,还是上下不一样煤层瓦斯含量全部不大,瓦斯绝对涌出量为0.08m3/min,属瓦斯矿井。
暂认为该巷道和同一煤层瓦斯涌出量相差不大。
梧桐庄矿井属瓦斯矿井,不能掉以轻心,要加强瓦斯管理,避免瓦斯爆炸事故发生。
二、煤尘:
煤尘含有爆炸性,煤尘爆炸指数12.18%。
所以掘进时一是确保通风,二是在掘进巷道迎头加两道水幕,各转载点、综掘机截割处安装除尘设备。
当炮掘时应采取湿式打眼、水炮泥,放炮前后要洒水降尘,并在巷道回风侧设置水幕,随掘随移。
三、煤自燃倾向性:
煤层属于不易自燃煤层。
四、地温:
据精查地质汇报提供,梧桐庄矿区其地温32℃。
掘进施工时要加强通风,立即洒水、喷水降低工作地点温度,在确保煤尘合乎要求情况下,还要使工作环境温度低于《煤矿安全规程》所要求温度,确保职员身体健康。
第二章巷道部署及支护说明
第一节巷道部署
一、巷道部署
182806掘进工作面巷道部署平面图。
(附图2)
二、巷道部署说明
1、182806回风顺槽:
以八采北部胶带巷A59点为巷中开口,沿方位角α=203°摸大煤顶板掘进2797.1m至切眼位置。
2、182806运输顺槽:
以八采胶带巷A57点前391.7m为巷中开口,沿方位角α=203°摸大煤顶板掘进2432.2m至切眼位置。
3、182806运输联巷:
以182806回风顺槽开口以里254.3m为巷中,沿方位角α=143°摸大煤顶板掘进210m至182806运输顺槽位置。
4、182806回风联巷:
以八采北部胶带巷A58点前0.6m处为巷中开口,沿方位角α=168°摸大煤顶板掘进98.9m至182806回风顺槽位置。
5、182806工作面切眼:
以182806运输顺槽沿方位角α=293°摸大煤顶板掘进176.6m至182806回风顺槽位置。
6、距停采线50m巷道掘进方向煤帮施工一个钻窝,以后每100m施工一个钻窝,钻窝随掘进一同施工。
巷道内车房、水窝、机头硐室、躲避硐等相关硐室具体位置由施工单位依据生产需要及现场情况提出申请,经生产技术部同意,并下达联络单后方可施工,严禁私自施工。
第二节支护设计
一、巷道及硐室断面
1、巷道断面:
锚网索支护巷道规格表(表5)
巷道
名称
规格(宽×高m)
毛断面(m2)
净断面(m2)
毛规格
净规格
运输顺槽
4.4×3.1
4.2×3.0
13.64
12.6
回风顺槽
4.4×3.1
4.2×3.0
13.64
12.6
运输联巷
4.6×3.6
4.4×3.5
16.56
15.4
回风联巷
4.6×3.1
4.4×3.0
14.26
13.2
切眼
6.2×3.1
6.0×3.0
19.22
18
2、硐室规格:
(1)车房:
宽×高×深=3×3×3m(可兼躲避硐)
(2)水窝:
宽×高×深=4×4×4m(底板以下1.5m)
(3)钻窝:
宽×高×深=4×3×4m
(4)躲避硐:
宽×高×深=3×3×3m
(5)倒罐车场:
宽×高×深=5×3×1.5m
(6)料场:
长×深×高=(40~50)×1.5×3m(可兼车房、倒罐车场)
(7)移动变电站:
长×高×深=30×3×1.5m
(8)机头硐室:
长×高×深=15×3×1.5m
3、巷道及硐室断面图
回风顺槽、运输顺槽、回风联巷、运输联巷支护断面图(附图3);切眼支护断面图(附图4);车房、躲避硐断面图(附图5);水窝、钻窝断面图(附图6)。
二、支护方法
1、临时支护
前探梁采取12#A型槽钢(槽钢规格为:
长×宽×高=4000mm×120mm×52mm),两趟前探梁,长度4m,前探梁两趟分别安设在距帮第二根锚杆上。
巷道开口3m范围内、变坡处、顶板出现结构不平整不能采取前探梁临时支护时,采取点柱配板梁临时支护方法。
点柱高度和巷道高度相适应,木板梁采取直径大于180mm优质红松半圆木,一梁两柱,两趟前探梁顺巷道打设,间距2m,沿巷道中心线对称部署。
2、永久支护
本工作面所掘巷道永久支护均采取锚网索联合支护。
回风顺槽、运输顺槽、回风联巷、运输联巷及切眼煤巷段为矩形断面,顶锚杆选择Φ20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,并和梯形梁连锁,锚索采取Φ21.6×7000mm钢绞线钢,并和3.5m长16#直槽钢连锁;两帮采取Φ18×mm圆钢锚杆支护,配合竹托板,顶帮铺设双抗塑料网。
在巷道掘进过程中,如遇断层,应依据顶板实际情况,采取锚索加强支护,顶锚杆难以贴顶,不能有效地控制顶板时,采取双抗塑料网配合钢筋网双网支护,缩小间排距,加密顶锚索等方法。
三、锚网索支护参数设计
(一)地质力学评定
1、评定目标
经过地质评定获取巷道围岩相关力学参数,为锚杆支护设计和优化设计提供依据,使锚杆支护参数更趋合理。
2、地质力学评定提供参数
参考邻近八采北部胶带巷掘进地质力学评定资料以下:
①、直接顶厚度(9.65m)
②、直接顶单轴抗压强度(74.37MPa)及容重(2.61T/m3)
③、老顶单轴抗压强度(29.03MPa)及容重(2.61T/m3)
④、煤层容重(1.35T/m3)
3、评定手段
a打钻取芯
b试验室试验
4、钻孔部署方案
(1)钻孔部署:
上下顺槽均每200m部署一个钻孔点。
(2)每个钻孔点分别向顶底板各打一个钻孔。
(3)顶板钻孔深度大于巷道宽度1.5倍,即:
回风、运输顺槽及联巷钻孔深度6.6m,切眼钻孔深度9m。
(4)底板钻孔深度大于巷道宽度1.0倍,即:
回风、运输顺槽及联巷钻孔深度4.4m,切眼钻孔深度6m。
5、打钻要求
(1)打钻前先掘好钻窝,钻窝符合施工要求。
(2)打钻时必需有专门技术人员负责,要确保打钻角度和岩石层面夹角大于75°,并正确统计开钻时间,钻进速度。
(3)现场获取钻孔岩芯要立即进行素描。
保留好所取岩芯,不一样层位岩芯要分类编号,开裂破碎岩芯要按次序装袋排放好。
岩芯取好后,要按次序放置在保管箱体内,不得乱放或丢失。
6、围岩参数测定及锚杆支护设计优化
(1)依据钻孔素描校核直接顶厚度。
(2)将选好岩芯按要求保留好,送到试验室进行围岩参数测定。
(3)依据围岩参数立即进行锚杆支护设计优化。
(二)巷道参数设计
1、巷道规格确定
(1)回风顺槽、运输顺槽:
净宽4.2m,净高3.0m,断面净面积12.6m2。
掘进宽度4.4m,掘进高度3.1m,掘进断面面积13.64m2。
(2)运输联巷:
净宽4.4m,净高3.5m,断面净面积13.58m2。
掘进宽度4.4m,掘进高度3.6m,掘进断面面积14.29m2。
(3)回风联巷:
净宽4.4m,净高3.0m,断面净面积13.2m2。
掘进宽度4.4m,掘进高度3.1m,掘进断面面积14.26m2。
(4)切眼:
净宽6.0m,净高3m,断面净面积18m2。
掘进宽度6.2m,掘进高度3.1m。
掘进断面面积19.22m2。
2、巷道支护形式确定
巷道沿大煤顶板掘进,结合地质条件,顶板完整,经力学试验计算能满足安全时,选择锚网索联合支护方法,锚网加固顶板及两帮煤层,锚索为辅助加固支护。
3、巷道围岩破坏范围及围岩压力计算
依据秦巴列维奇理论计算按自然平衡拱原理计算巷道围岩破坏范围及围岩压力,以此为依据进行锚杆支护参数计算。
巷道两帮煤体受压破坏深度C为:
C=Htg(45-φ/2)
H-巷道中高,取3.6m;
φ-煤内摩擦角,φ=arctg(f)=45°,其中f=1;
则:
C=3.6×tg(45-φ/2)=1.48m
巷道顶板潜在冒落拱高度b1为:
b1=a1/µ
式中µ-顶板岩石致密度,µ=Rc/1000=2903/1000=2.903
Rc为顶板岩石抗压强度Rc=2903N/cm2
a1=a+C
式中:
a-承受弯曲悬臂岩层半跨距;a1运回联=2.3m、a1切=3.1m;
a1运回联=2.3+1.48=3.78m
a1切=3.1+1.28=4.38m
b1运回联=3.78/2.903=1.30m
b1切=4.38/2.903=1.48m
顶板岩石压力Q为
Q=4a1b1r1/3
式中:
r1-顶板岩石容重,取27KN/m3。
则:
Q运回联=4×3.78×1.30×27/3=176.9KN/m
Q切=4×4.38×1.48×27/3=233.4KN/m
两帮煤体侧向压力Qˊ为
Q'=r(2b1r1/r+H)/2Htg2(45-φ/2)
式中:
r-煤容重,r=13.5KN/m3;
Q′运回联=13.5(2×1.30×27÷13.5+3.6)÷2×3.6×tg2(45-45/2)
=36.4KN/m
Q′切=13.5(2×1.48×27÷13.5+3.1)÷2×3.1×tg2(45-45/2)
=32.4KN/m
4、锚索支护参数确定
巷道顶板由锚网索、钢筋梁联合支护。
锚索长度以能够将潜在冒落区岩体悬吊在顶板稳定岩层中为标准,锚索密度则必需确保能够悬吊潜在冒落区岩体重量。
1)锚索长度确定:
Ld=b+L1+L2
式中:
b1-冒落拱高度;
L1-冒落拱外锚固长度,取1.5m;
L2-锚索外露长度,取0.3m;
则:
Ld=1.2+1.5+0.3=3.0m
结合<<峰局煤巷树脂锚杆支护设计规范>>及我矿大煤顶板结构情况,我矿取Ld=7.0m。
2)锚索支护方法
运输顺槽顶板两端各部署一道角锚索,巷中一道锚索,锚索垂直顶板,锚索分别距帮0.6m,间距1.5m,排距2.4m,并和3.5m长16#直槽钢联锁。
锚索采取低延伸率钢绞线,直径21.6mm,由7根直径5mm钢丝组成,强度等级1770MP,破坏负荷不低于504KN。
3)锚索锚固剂用量和锚固力
锚索孔径D孔为28mm,锚索直径D索为21.6mm,树脂锚固剂直径D药卷为23mm,锚固长度L锚为1500mm。
每条锚索锚固剂需要长度L药卷为:
L药卷=L锚(D孔2-D索2)/D2药卷
=1500×(282-21.62)/232
=900.11mm
采取CK2352药卷一卷,K2352药卷两卷。
每条锚固力必需大于锚索破坏负荷,故锚固力要求在504KN以上。
4)锚索支护强度验算
P索=nF/D排
式中:
P索-锚索支护强度,KN/m;
n-每排锚索数量,回风、运输顺槽、联巷各3条,切眼4条;
F-锚索破坏负荷,504KN;
D排-锚索排距,回风、运输顺槽、联巷为2.4m,切眼为1.4m;
则:
P索运回联=3×504/2.4=630KN/m﹥150.3KN/m
P索切=4×504/1.4=1440KN/m﹥238.1KN/m
故锚索支护强度满足支护要求。
5、锚杆支护参数确定
1)顶板锚杆支护参数确定
(1)顶板锚杆长度计算
LD=b1+LD1+LD2
式中:
LD1-锚杆杆体锚固长度,取0.7m;
LD2-锚杆杆尾外露长度,取0.1m;
LD=1.51+0.7+0.1=2.31m
本工作面巷道沿大煤顶板掘进,锚杆在顶板上矩形均匀部署。
依据<<峰局煤巷树脂锚杆支护设计规范>>第三十条,“顶帮角锚杆应向煤壁上方或顶底板方向倾斜15°-30°,长度应合适加长,保持锚杆在煤壁及顶底板内投影大于200mm。
”要求,顶板角锚杆向煤壁上方倾斜角度取15°,依据大煤直接顶厚度情况,结合本局煤巷锚杆支护经验,取LD=2.0m,
(2)顶板锚杆排距计算
顶板锚杆排距为:
SD=πZ[Z(a+b1)/ab1]1/2
式中:
Z-锚杆埋入平衡拱之外岩层深度,
Z运回联=1.13,Z切=0.82
SD运回联=3.14×1.13×[1.13×(2+1.30)/2×1.30]1/2
=5.51m
SD切=3.14×0.82×[0.82×(3.1+1.48)/3.1×1.48]1/2
=3.4m
依据我矿实际情况和经验,取SD=0.7m
(3)每排顶板锚杆数量及间距计算
每排顶板锚杆所需数量为:
N=n.Q.SD/PD
式中:
PD-顶板锚杆理论锚固力PD=64KN
n-安全系数,n=2.5
N运回联=2.5×133.2×0.8/64=4.2根
N切=2.5×238.1×0.7/64=7.4根
取N运回联=7根,N切=11根
依据其它矿井实践经验,锚杆间排距为锚杆长度1/2-1/3时,则能形成比很好压力拱,且压力拱也比较稳定。
故间排距为700-1100mm,考虑我矿在煤巷锚杆支护方面多年来实践经验,取锚杆间排距均为800mm×800mm(且不超出800mm)。
经过以上计算,锚杆间排距均按800mm部署,每排锚杆均匀部署在巷道顶板上。
回风、运输顺槽和联巷每排7根锚杆,用2根2.2m长钢筋梁连接起来。
切眼每排11根锚杆,用4.1m和2.1m长钢筋梁连接起来。
锚杆选择20MnSi左旋螺纹钢,直径20mm,长2400mm。
(4)锚固剂
为便于施工,并满足快速安装要求,依据选择锚杆,锚杆钻孔直径为28mm,锚固剂选择K2335、CK2335树脂药卷各一卷。
2)帮锚杆参数确定
(1)帮锚杆长度
结合我矿锚杆支护经验,帮锚杆长度取2.0m。
(2)帮锚杆材质,直径及间排距
帮锚杆选择圆钢锚杆,直径18mm,长mm。
间排距800×800mm,锚固剂选择CK2335和K2335型树脂药卷各一个。
切眼空帮侧锚杆同顺槽煤帮支护,切眼煤帮侧锚杆选择直径16mm、长度1800mm圆钢锚杆。
巷帮上下角锚杆分别向顶底板方向倾斜角度取15°,巷帮上角锚杆距顶板距离不超出250mm。
(3)其它支护材料
a)托板:
每根顶锚杆配置一个直径120mm,厚10mmA3圆钢托板,每根帮锚杆配置一个300×200×30mm竹托板及和顶锚杆相同熟钢圆托板。
b)网:
锚网索支护巷道全断面铺设双抗塑料网,顶帮裱严,每200mm连一道整股尼龙绳。
c)梯形梁:
回风、运输顺槽和联巷采取宽80mm,长度为2200mm梯形梁2根;切眼采取宽80mm,长度为4100mm和2100mm梯形梁各1根,梯形梁在端头部位搭接。
四、支护形式描述
1、回风、运输顺槽及运输联巷支护形式:
矩形断面,采取锚网索支护,顶锚杆采取Φ20mm×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,螺母扭矩为200N·m,帮锚杆采取Φ18mm×mm圆钢锚杆,螺母扭矩为150N·m。
顶锚杆间距800mm,排距800mm,矩形部署,和4.1m梯形梁联锁;帮锚杆间距800mm,排距800mm。
帮锚杆部署在两排顶锚杆中间,和顶锚杆交错部署。
锚杆钻孔直径为28mm,锚杆锚固剂选择CK2335和K2335型树脂药卷各一支,设计抗拔力为64KN。
巷道全断面铺设双抗塑料网,搭接长度为100mm每200mm用塑料网绳联接一道。
锚索采取Φ21.6×7000mm钢绞线,间距1500mm,排距2400mm,每排打三根锚索,巷中一根,沿巷道中心对称部署2根,锚索和3.5m长16#直槽钢联锁使用,每根锚索使用一支CK2352和两支K2352树脂药卷,预紧力为150KN。
2、回风联巷支护形式:
矩形断面,采取锚网索支护,顶锚杆采取Φ20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距为700×800mm,矩形部署,每排打设7根锚杆,并和2根2.2m长梯形梁联锁;帮锚杆采取Φ18×mm圆钢锚杆,间排距为800×800mm;顶帮锚杆每根使用CK2335和K2335型树脂锚固剂各一支,设计抗拔力为64KN;巷道全断面挂双抗塑料网,搭接长度为100mm,每200mm用尼龙绳联结一道。
锚索采取Φ21.6×7000mm钢绞线,间距1500mm,排距2400mm,每排打三根锚索,巷中一根,沿巷道中心对称部署2根,锚索和3.5m长16#直槽钢联锁使用,每根锚索使用一支CK2352和两支K2352树脂药卷,预紧力为150KN。
3、切眼支护形式:
采取锚网索支护,顶锚杆参数、材质、锚固剂用量及型号同回风、运输顺槽,间距780mm,排距700mm,矩形部署。
切眼两帮各部署一根顶角锚杆,向煤壁上方倾斜15°,距帮0.1m。
顶板每排部署11根锚杆,用4100mm和2100mm长梯形梁连接起来。
锚杆钻孔直径为28mm,锚固剂选择选择树脂药卷CK2335、K2335各一卷。
空帮侧锚杆参数、材质、锚固剂用量及型号同顺槽,间排距为700mm×700mm,矩形部署。
煤帮侧锚杆选择直径16mm,长度1.8m圆钢锚杆。
顶板上共部署六道锚索,里切眼和外切眼锚索交错部署。
锚索长7.0m,锚固长度1.5m,预紧力大于150KN,锚固力要求在504KN以上,每条锚索采取CK2352药卷一卷,K2352药卷两卷。
锚索均垂直部署在顶板岩层中,两侧锚索距帮500mm。
锚索间距1.5m,排距700mm,每3根锚索配一道3.5m长16#直槽钢联锁。
4、掘进过程中如遇顶板破碎、断层等地质结构,锚杆间排距缩小为700×700mm,锚索间排距缩小为1500×1400mm。
锚网索支护参数表(表6)
锚索
钢绞线
长度7m直径21.6mm7根×5mm钢丝
钢托盘
150×150×16mm(A3钢)
锚固剂
CK2352一支、K2352两支
间距
1500mm
排距
2400mm、1400mm
预紧力
150KN
外露长度
锁具外150--250mm
顶锚杆
杆体
长度2400mm;mm直径20mm(左旋无纵筋螺纹钢)
圆托盘
直径120mm、厚10mm(A3钢)
锚固剂
CK2335、K2335各一支
间距
800mm、780mm、700mm
排距
800mm、700mm
抗拔力
64KN
预紧力矩
大于200N·m
外露长度
螺母外10--40mm
帮锚杆
杆体
长度mm直径18mm(A3圆钢锚杆)
竹托盘
长×宽×厚=300×200×40mm
圆托盘
直径120mm、厚10mm(A3
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