某污水处理厂设备调试方案方针.docx

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某污水处理厂设备调试方案方针

九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程

污水处理整体运行调试方案

九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。

工程概况

1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。

工艺流程如下:

（污水流向）粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。

主要设备有:

粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。

2.编制依据

1）设计图纸

2）设备说明书

3）相关污水厂验收规范

第一章：

调试前的准备工作

一、调试过程人员安排表：

1.负责人1人;

2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人;

3.污水厂接受小组、业主代表、监理。

联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进行现场培训。

二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内）

1.接地电阻表1个、万用表1个；

2.绝缘电阻表1个、钳表1个；

3.内六角2把；

4.梅花板手2套；

5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把；

6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个；

7.各种型号的润滑油

8.潜水排污泵一台（参数如下）

型号

功率

流量

扬程

150QW250-22-30

30kw

250m3/h

22m

9.测温仪、测振仪

三．调试前期准备工作及计划

1.先电气调试,后设备调试。

（联动前外电已经验收）

2.先单机调试,后联动调试。

3.工艺管道清理检查。

（有无漏、坏、堵等）

四、调试的安全措施

1.准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。

2.保持现场通讯畅通。

（电话及对讲机）

3.在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。

4.设备着火时，应马上断电，用干粉灭火器进行灭火。

5.电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.

6.设备发生故障时,持证电工先断电后,再进行检查维修。

7.设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

8.开动任何电器以前放电。

9.按照现场的接地要求安装好所有的接地设备（包括永久的和临时式的）

10.使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源

11.忌用湿手或者站在湿地上时接触电器元件

12.操作电子设备时，注意避免接触带电零件。

确保所有零部件接通电源。

用伏特表检查。

13.保持电路控制和电机的清洁、无尘。

保持整个空气环路无尘避免生热，积累的热源容易点燃悬浮在空气中的飞尘或者易燃蒸气。

14.禁止用液态流体清洗任何电器元件除非特别说明。

15.在没有安装保护罩之前，不要启动设备。

16.如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等不安全因素，不要启动机器。

17.如果发生漏水、漏电时，由负责人疏散人员，再由电工进行维修。

18.先做单机调试,与厂家联系,协助,做好调试记录（各方面的参数）技术要求。

进水后,才能进行联动调试。

19.单机调试完毕后,首先进水，冲洗各口径的工艺管道内的泥、杂物。

五、调试运行的两个进水方案

补水:

试行时将采取两方面同时补水。

一方面,采用QW型潜水排污泵从凤凰河抽水入粗格栅；另一方面采用市政给水通过d100城市进水管导入粗格栅池后进入污水泵站，经提升后进入细格栅池，然后流入沉砂池。

第二章：

各构筑物主要设备调试

一、粗格栅

A、XHG型回转式格栅除污机

a）XHG型回转式格栅清污机功能

用于污水处理厂细格栅的进水中杂物的清除，达到减轻后续工序处理的负荷的目的。

b）XHG型回转式格栅除污机调试的检查

1.用手转动减速机输入轴；检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。

2.用手转动减速机输入轴，检查耙齿轴的相对位置是否正确。

3.调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。

4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。

5.检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。

6.滚动轴承压注黄油润滑，主动链条应用稀油润滑，保持链条的润滑度。

7.及时清理栅条中的硬物（例如：

木块），以免影响机器的正常运转。

c）试运转（点动）（15分钟）

1．检查通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。

d）试运转（48小时）

1．检查是否有不正常噪声和卡滞现象

2．检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。

B、WQ型潜水泵的调试准备

1．必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动而影响泵的性能；

2．安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵的硬物质（如石块、铁子等）以免潜水泵运行时损坏叶轮和泵体；

3．用手拨动泵转子部件应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因；

4．打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；

5．用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面；

6．点动动电机，确定旋转方向是否正确；

起动：

1．全开进口阀门；

2．关闭吐出管路阀门；

3．起动电机，观察泵远行是否正常；

4．调节出口阀门开度由小到大慢慢打开，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况范围内运行，同时，测量电机电流值，使电机在额定电流范围内运行，否则将造成泵超负荷运行至使电机烧毁；

5．检查机封泄漏的情况，正常时机封泄漏应小于3滴/分；

6．检查电机、轴承处≤70ºC

停车：

1．关闭吐出管路阀门；

2．停止电机；

二、细格栅

A.XGC型旋转式固液分离机

a）XGC型旋转式固液分离机的功能

XGC型旋转式固液分离机可以连续清除液体中各种形状的杂物,起到固液分离作用。

b）XGC型旋转式固液分离机的调试准备

1.人工转动电机,按安全防护罩所示方向转动,应无不正常噪声和卡滞现象,方可接通电源。

2.卸去安全防护罩、放松传动链张紧轮,卸下链条,启动电机,观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。

3.调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。

4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。

5.检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。

6.检查耙齿、轴端挡圈是否有松动和脱落、如有损坏情况及影响工作时应及时通知制造厂,以便更换。

7.保持减速机链条张紧,不能过松。

c）XGC型旋转式固液分离机的调试

1．检查是否有不正常噪声和卡滞现象。

2.检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。

B.ZSF型砂水分离器

a）砂水分离器的功能

砂水分离器在细格栅中起到吸泥作用

b）砂水分离器的调试

砂水分离器是整机安装，调试已在厂内完成，现场只需接通电源，调整螺旋旋转方向，使螺旋旋转时向上提升即可。

c）试运转（48小时）

1．检查是否有不正常噪声和卡滞现象

2．检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。

C.ZXS型旋流沉砂池除砂机

a）ZXS型旋流沉砂池除砂机的功能

在污水处理系统中起到沉砂、洗砂作用。

b）ZXS型旋流沉砂池除砂机的调试准备

1．检查进出水管、排砂管等管道是否通畅，如有堵塞应立即排除。

2．检查各部阀门，如启闭不灵活或不严密应及时修理或调换。

3．检查电气控制系统是否操作安全，动作灵活。

4．空转前应将减速机、蜗轮箱内加入润滑油，润滑油牌号为40#机械油。

c）ZXS型旋流沉砂池除砂机的调试

1．在现场调试过程中依次开启搅拌片、风机或空压机，检查各部件工作是否正常，然后接入污水后即开动搅拌器搅拌，待一段时间后（根据含沙量规定控制时间）打开吸砂管闸门，或提砂泵，看是否有砂粒吸出，如无砂粒吸出，再延长搅拌时间，直至有砂粒排除即可。

2．检查是否有不正常噪声和卡滞现象

3．检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。

D、XLS型无轴螺旋输送机

a）XLS型无轴螺旋输送机的功能

用于多台并列的格栅除污机同时卸料后的栅渣输送

b）XLS型无轴螺旋输送机的调试

1.输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处

2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。

3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。

4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

5.如果输送机工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。

三、四沟式氧化沟

A.转碟式氧化沟曝气机

a）转碟式氧化沟曝气机的功能

通过转碟的旋转推进污水循环流动,使污泥处于悬浮状态,使空气中的氧气最大限度的与水结合并溶于水中。

b）转碟式氧化沟曝气机的调试

1.空载运行2小时,运行时继续对轴承中注入润滑油,并进行如下检查:

（1）、转盘旋转方向是否和氧化沟水流方向一致;

（2）、整机的运行的平稳性,电流、电压、功率及噪音等技术参数是否在要求范围内;

2.负载运行

（1）、调节水位,转盘浸没深度为100mm时,进行负载试车,检查各项技术要求和设备保养要求,以后逐渐增加浸没深度,直至浸没500mm时,进行正常运行,转盘浸没深度最大不得超过530mm;

（2）、负载运行两小时后,检查转盘等处螺栓是否有松动、移位等现象,如发现有以上现象应立即停机进行紧固和处理;

（3）、负载运行四小时后整机的平稳性、电流、电压、噪音等指标均在技术参数允许范围内，既可正常运行。

B、KSB潜水搅拌器

a）起动前的检查（确保搅拌器未连接电源，不会起动）

1.检查潜水搅拌器的使用地点是否正确。

2.检查潜水搅拌器的前方有无障碍物。

3.检查导杆安装是否垂直、化学螺丝是否紧固、潜水搅拌器能否沿导杆顺利地上下移动。

4.检查潜水搅拌器水下支架、吊架及控制箱安装是否稳固。

5.检查潜水搅拌器提升装置的动作情况是否正常。

6.检查潜水搅拌器的可见零件和设施是否无损。

7检查潜水搅拌器油室中的油量是否正常。

8.除去熔断器或打开电路断路器,检查潜水搅拌器叶片是否能自由转动。

9.检查潜水搅拌器电缆是否无损。

10.检查潜水搅拌器潜水电缆是否收紧。

11.检查潜水搅拌器实际电源与使用要求电源是否相符。

12.检查电机的绝缘电阻是否正常（应在电缆的未端进行测量,未与起动装置连接）。

13.检查潜水搅拌器的监控传感器性能是否正常（注意:

监控传感器不允许使用高电阻表来测量，只能用欧姆表）。

b）起动前的准备

1.潜水搅拌器QBD综合保护器需模拟测试正常。

2.潜水搅拌器控制箱需模拟测试正常。

c）试运行

注意:

起动前,确认潜水搅拌器保护回路正常。

潜水搅拌器已全部淹没于水中,避免干运转。

1.手动起动潜水搅拌器。

检查潜水搅拌器叶片的转动方向是否正确;若转向错误,则调换控制板上三相中的两相。

注意:

避免潜水泵瞬时停止、启动工作方式。

2.测量潜水搅拌器电机的运行电流,稳定状态下的运行电流应小于电机的额定电流。

3.检查潜水搅拌器的震动和噪音情况。

4.潜水搅拌器连续运行,观测其电气及水力性能。

四.二沉池

二沉池主要由中心传动单管吸泥机、排渣堰门（含启闭机）、手动闸阀板（含启闭机）等组成。

ZXJ型周边进水周边出水中心传动单管吸泥机

A.吸泥机调试前准备

1．检查吸泥机旋转方向是否正确,旋转一圈无憋卡。

2．驱动装置，各运动副加足润滑油（脂）。