螺栓球钢网架屋面安装质量控制.docx
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螺栓球钢网架屋面安装质量控制.docx
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螺栓球钢网架屋面安装质量控制
专科毕业实习报告
学生X洋
学习中心XX
专业建筑工程技术
层次高起专
提交日期2016年1月20日
螺栓球钢网架屋面安装质量控制
本人现从事建筑工程现场监理工作,今年参建的是一所学校。
该工程为钢筋砼框架构造,由教学楼、行政楼、图书馆、食堂、风雨操场、报告厅等组成。
设计等级为一般公共建筑二级,抗震设防烈度7度,抗震等级3级,建筑耐火等级为地上二级。
报告厅和风雨操场采用钢网架屋面形式。
报告厅和风雨操场网架投影面积分别为:
748平方米、1050平方米,网架采用正放四角锥、双坡的构造形式,节点类型为螺栓球,上弦多点支撑。
报告厅和风雨操场钢屋架是本工程质量控制的重点之一,通过此钢屋架的认真学习根本掌握了螺栓球节点网架质量控制要点。
根据螺栓球节点网架构造形式和施工的特点,结合监理工作总结一下本屋架施工质量控制要点及心得体会。
1.施工过程控制流程
熟悉图纸,审核施工单位报验的钢网架工程施工安装方案→要求施工单位报验钢网架材料合格证出厂检验、复验报告、有焊接的还要报验焊接试验报告→施工单位报验钢网架材料制作报验单,监理人员跟踪检查钢网架材料安装质量→施工单位自检合格,填报?
工序质量报验单?
→监理组织有关人员现场检查验收→签署验收意见,是否同意下道工序施工。
2.施工过程控制要点及目标
监理工程师应针对本分部的工程质量通病,监视承包单位严格遵守操作规程,消除质量通病。
2.1螺栓球制作质量控制措施及要求
2.1.1螺栓球质量检验
a.螺栓球检验须严格按?
网架构造工程质量检验评定标准?
要求进展。
b.螺栓球质量检验分五个工程:
(a)孔端面距球中心尺寸;
(b)相邻两螺栓孔夹角;
(c)螺纹偏差;
(d)螺纹有效长度;
(e)外观。
c.螺栓球强度试验
在成品螺栓球中严格按规X要求做节点强度抽样试验。
2.1.2螺栓球的主要检测控制有:
a.过烧、裂纹:
用放大镜和磁粉探伤检验。
b.螺栓质量:
应到达6H级,采用标准螺纹规检验。
c.螺纹强度及螺栓球强度:
采用高强螺栓配合用拉力试验机检验。
d.允许偏差工程的检查:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0、-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D>120
+3.0、-1.5
2
球的圆度
D≤120
1.5
D>120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D≤120
0.20
用游标卡尺、高度尺检查
D>120
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30'
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分数
以上工程除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
2.1.3螺栓球制作质量控制措施
a.操作人员必须经过严格的上岗培训,持证上岗。
b.加工卡模具定期检查更换,以保证螺栓球的加工精度;
c.操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规X参数进展加工,质检人员现场跟踪检测;
d.每一只成品球都须经质检合格后,打钢印、作防锈处理,然前方可装箱入库;
2.1.4杆件质量检验
杆件由钢管、封板或锥头,高强螺栓组成,其主要工艺过程有:
钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→涂装→包装。
杆件质量检验:
a.杆件质检严格按?
网架构造工程质量检验评定标准?
要求进展。
b.杆件外观质量检验分五个工程:
(a)杆件长度;
(b)钢管、锥头及封板,高强螺栓规格;
(c)焊缝余高;
(d)焊缝外观检验;
(e)除锈、油漆检验。
c.杆件焊缝强度试验
在成品杆件中严格按规X要求或设计规定做焊缝强度抽样试验。
杆件的主要检验控制有:
杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求到达±1mm。
编号及焊缝质量,焊缝质量采用超声波探伤。
焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机。
涂装质量:
采用温湿度计控制并测厚仪检查,温度为大于5℃,
湿度为小于80%,厚度为每遍25μm±5。
允许偏差工程的检验:
长度:
允许偏差±1mm。
轴线不平直度:
允许偏差L/1000,且不大于5mm。
杆件在端面与轴线垂直度:
允许偏差为端头面半径的0.5%。
杆件钢管架捆装装运,以利搬运、堆放,保管。
杆件焊接质量保证措施:
a.焊工必须经严格的技术培训,持证上岗。
b.杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊,在自动焊机上进展焊接。
焊缝余高小于1.5mm。
c.焊接完毕后,按5%比例对杆件焊缝进展超声波探伤。
d.焊接完毕后,杆件须清理焊接飞溅物除锈。
成品在入库前须经质量科检验认可。
2.1.5杆件零配件检验
封板、锥头、套筒均为采购件,其主要检验控制的内容有:
a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷,用放大镜等采抽查。
b.套筒进厂后做压力承载试验,封板或锥头与杆件配合进展强度〔拉力〕试验。
c.允许偏差工程的检验
项次
项目
允许偏差〔mm〕
检验方法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5、-0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
0.3
用百分表、V型块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.5
用百分表、V型块检查
5
锥头壁厚
+0.5、0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
1
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.5
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.5
d.封板、锥头均与杆件焊接后,随杆件包装,六角套筒那么采用铁桶密封包装。
2.1.6支座、支托质量检验
支座、支托都是在球加完毕的根底进展制作加工,其主要过程是:
钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→外表处理→包装。
其检验的主要内容有:
a.钢板间的焊接:
均为角焊缝,应到达3级以上焊缝质量,焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接:
采用E50系列焊条,焊接质量应到达了3级以上,高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔〔或腹杆孔〕与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20'。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
f.支座、支托用钢箱包装。
2.1.7网架零部件检验
网架零部件加工到能进展试拼装条件时,应在厂内进展试拼装,本工程网架试拼装面积不少于200m²,试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。
试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
2.2钢网架安装质量控制
2.2.1网架安装流程
该网架安装主要采用散装法,其操作流程为:
放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→支座焊接与验收
2.2.2网架吊装
吊装区域网架在地面进展安装,安装完成后进展起吊,吊车选择根据起重量、工作半径而定。
起吊作业前,应对机械进展检查,平安装置要完好、灵敏。
起吊满载或接近满载时,应先将吊物吊起离地20~50cm处停机检查,检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的结实性。
确认无误前方可再行起吊。
吊运中起降要平稳,不能忽快忽慢和突然制动。
由于局部网架跨度较大可采用多机抬吊,故需考虑到两吊车的同步性,拟在混凝土柱设置标高线,网架每提升0.5m高度进展停机检查的方法。
检查内容:
网架四角点与混凝土柱的标高线的位置情况、网架的水平情况等。
网架抬吊示意图
2.2.3钢网架安装要求
a.螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c.已安装网架零部件外表清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
d.油漆厚度和质量要求必须到达设计规X规定。
e.网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。
g.相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。
h.挠度控制在L/250之内。
2.2.4网架验收
a.网架验收分两步进展,第一步是网架在拼装状态的验收;第二步是网架独立荷载,撤除脚手架后的验收。
b.检查网架外观质量到达设计要求与规X标准的规定。
c.检查网架支座的焊缝质量。
d.钢网架撤除脚手架时,观察网架的变形情况,网架撤除脚手架要缓慢、同步进展,防止网架局部变形。
e.检查网架各支座受力情况,检查网架的挠度。
f.检查网架的整体尺寸。
2.2.5网架成品保护
a.钢网架安装后,在拆卸架子时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局部变形,或使局部网格变形。
b.钢网架安装完毕后,及时涂刷防锈漆。
c.钢网架安装完毕后,对成品网架保护,勿在网架上方集中堆放物件,如有屋面板、檩条需要安装时,也在不超载情况下分散堆放。
d.钢网架安装后,在安装檩条或屋面板时,需轻拿轻放,严禁撞击网架使网架变形。
3.螺栓球节点网架的优点
本工程顺利通过各方的验收,螺栓球节点网架的优势在本工程也得到表达,使我明白了:
此网架是屋盖承重构造的一种,属于屡次超静定空间构造体系,它改变了一般平面架构造的受力状态,能够承受来自各方面的荷载。
这种网架,构造新颖美观,杆件规律性强,网格划一,整体性好,空间刚度大,杆件之间全部采用螺栓球连接,便于安装,操作简便,受力明确。
而且有利于解决通风和采光,减少观众席区域上部空间。
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