洗衣机检验标准.docx
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洗衣机检验标准.docx
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洗衣机检验标准
洗衣机检验标准
洗衣机验收标准
1范围
本标准适用于各OEM/ODM厂生产之洗衣机。
2企业使用的有关技术标准:
GB/T4288-2008家用和类似用途电动洗衣机
GB12021.4-2004电动洗衣机能耗限定值及能源效率等级
IEC60456-2003家用电动洗衣机
IEC60456-1998家用电动洗衣机
JISC9606-1998家用电动洗衣机
AS/NZS2040.1
AS/NZS2040.2
AS/NZS6400
3术语和定义
本标准中的术语和定义等同于引用标准,公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。
4技术要求及检验规则
洗衣机的成品检验项目分为出厂检验顶目和出厂抽检项目。
外观全检:
在生产线上作为一道QC检测项目,必须进行全检。
抽样按照GB/T2828.1-2003要求进行抽样,选取IL=S-3;AQL值按缺陷等级Z类、A类、B类、C类分别取值为0,0.65,2.5,4。
(具体见表1)
洗衣机抽样发现有Z或A类不合格,当日所生产批次全部隔离,重新上线检测。
发现B类或C类超过判定数时,加严再抽,并报销售方审批。
表1:
正常检验一次抽样方案(摘录)
批量范围
样本
大小
AQL(IL=S-3)
Z类
A类
B类
C类
0
0.65
2.5
4
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
~90
5
0
1
0
1
0
1
0
1
91~150
5
0
1
0
1
0
1
0
1
151~280
8
0
1
0
1
0
1
1
2
281~500
8
0
1
0
1
0
1
1
2
501~1200
13
0
1
0
1
1
2
1
2
说明:
表中Ac—接收数;Re—拒收数;Ac、Re均以项次计算。
缺陷分类的定义
缺陷等级
性能缺陷
外观缺陷
顾客反应
表3:
洗衣机产品检查项目及判定标准:
1.外观之判定分A、B、C三面,A为洗衣机之前面及上面(含上面板、上盖、水槽盖、电盘本体、两侧面对角线上半部、水槽与脱水筒上半部等),B面为两侧面对角线下半部,C面为背面、水槽与脱水筒下半部。
2.外观之判定以在40W日光灯以上之亮度(500-1000LUX),视力在0.8以上之检查员,将机体置于地面,由距离A面400mm,B面为600mm,C面为1000mm,分别目视检查之。
3.必要时以封样样品比对判定。
产品
名称
洗衣机
产品
型号
所有洗衣机类产品
生产
厂家
OEM/ODM厂
抽样方案
GB2828.1-2003正常检查一次抽样
检查
水平
S-3
性能
抽查
3台/日
合格质量水平AQL
Z
A
B
C
备注
0
0.65
2.5
4
序号
检查项目
合格质量技术要求
不合格分类
Z类
A类
B类
C类
1
包装
纸箱印刷、机种型号、各项标示、条码…等,应依规定
包装材料需放置定位
包装材料不得破损、脏污
包装材料不可欠装、误装
洗衣机于包装时,各开关须置于OFF状态及指定位置。
√
2
标示
标示贴纸内容须正确(规格铭牌、认证标示、各种印刷品…等)
标示贴纸应依指定位置张贴,不可歪斜、皱折、气泡、浮贴…等。
标示贴纸印刷须清晰,印刷内容不可轻易被抹除(以绵布沾酒精,在印刷面轻擦2-3次)。
√
3
外观
(外箱、电盘本体、上面板、上盖、水槽盖、回转盘)
色差
透明件:
按封样样品,底色与透明度须相同
非透明件:
以标准色版比对,目视无色差。
以色差计测量,色差值1.5以下。
√
形状
无明显收缩痕,无扭曲变形
√
表面粗糙度
光面细腻光洁,麻面均匀一致
√
飞边
分型面飞边不划手、无明显修剪痕;浇口及顶杆位飞边修剪光滑
√
划痕
A面:
不允许缺陷
B面:
同一零件上10*2mm↓、手感无毛刺的划痕不多于1处
C面:
同一零件上10*2mm↓、手感无毛刺的划痕不多于2处
√
序号
检查项目
合格质量技术要求
不合格分类
Z类
A类
B类
C类
3
外观
(外箱、电盘本体、上面板、上盖、水槽盖、回转盘)
杂质
A面:
不允许缺陷
B面:
不允许异色杂质。
同一零件上∮0.5mm↓、间距200mm↑的同色杂质不多于1处
C面:
不允许异色杂质。
同一零件上∮0.5mm↓、间距200mm↑的同色杂质不多于2处
√
裂纹
不允许
√
丝印及电镀件
图形完整,轮廓清晰,涂层缜密均匀,无剥离、气泡、针眼等缺陷。
以胶带垂直方向拉起,不可脱落。
√
光泽度
以光泽度测量仪量测,A面须85°以上,B、C面80°以上。
√
组装间隙
1mm(含)以下
√
组装断差
1mm(含)以下
√
4
构造检查
各部位螺丝
必须用指定螺丝。
不得欠锁、滑丝或顶沟毁损、飞边。
振动或传动部位螺丝应点螺丝固定剂。
√
回转盘
螺丝固定扭力50±10kgf-cm
与内筒间隙2mm以下
√
风扇皮带轮
不可有裂痕
变形晃动量2mm以下
与电机上外壳距离5mm以上
√
转轴
行程后不可有漏油、漏水等现象
√
给水管
长度须符合
不可有发霉、脏污、变色等异常
两端锁紧固定后,任一端均不可漏水
接合垫胶、过滤网不可欠装
√
导压管
内外管径须符合规格
导压管与接头连接不可松动
√
内部水管
与运转部位安全距离:
10mm
√
配线处理
以压着端子固定时,须耐5kg一分钟以上不可脱落。
与转动部位距离10mm以上。
裸线不可外露。
配线端子应以塑料袋包覆,端子头朝下。
下机体配线固定后应呈松弛状,于后盖处以手推动脱水筒时,筒身应可触及外箱四角处。
电线不可有压伤现象。
√
序号
检查项目
合格质量技术要求
不合格分类
Z类
A类
B类
C类
4
构造检查
调整脚
须能正常调整机体水平
√
过滤网
须能正常拆装,于行程中不可脱落
√
5
启动特性
额定电压85%须能正常启动
√
6
入力电流
额定值+15%以下
√
7
消耗电力
额定值+15%以下
√
8
马达回转数
额定值+15%以下
√
9
绝缘耐压
DC500V10MΩ;以上1000V一分钟
√
10
上盖动作点
ON:
10mm以上/OFF:
100mm以下
√
11
皮带张力
以1kg力量按压中心部位,变形量4-7mm/kg
√
12
偏心负荷
1.0kg动作须正常/3.4kg须OFF
√
13
排水/止水
高水位水量静置30分钟,各部位不允许漏水。
排水管平放,高水位水量应能将水排完(是否排水超时:
依规格书判定)。
√
14
给水
不允许出现不给水或给水不止现象。
给水水位应符合设定水位。
给水时不允许大量溅出水道,导致安全隐患顾虑者。
√
16
噪声
不可有异常振动噪声
√
17
制动性能
制动时不可有异常音或异常震动
制动时间:
空载7"内,实负荷10"内
√
18
电脑程控动作
各功能按键须正常
√
19
定时器动作
脱水定时器:
允许±1.5min误差
洗衣定时器:
允许±2.5min误差
复归时需能正常断电
√
20
振动试验
上盖中央部位:
振幅
前后左右中央部位:
振幅
√
21
残水量
机体侧倾将排水管内残水倒出,残留水量50cc以下。
(生产线注水测试残留水)
√
22
脱水率
45%以上
√
附件A
洗衣机跌落试验规范
1.试验方法:
(1)跌落条件:
跌落时应自然落下,且合乎以下规定:
a.落下之地面须为甚厚之混凝土地面,磨石子地面或10mm以上钢版地面,且须十分平坦。
b.其重心落下时,须与地面保持90度垂直落下,角度偏差最大不超过5度。
c.试验品和落下地面间,勿放置其他物品。
(2)落下高度及次数:
落下高度指试验品最底部至地面之垂直距离。
重量(包装完整)(kg)
高度(cm)
次数
20(含)〜40以下
40
5(4角1面)
40(含)〜100以下
30
5(4角1面)
2.规格:
外观、构造、运转无异常,起动电压、耐电压、绝缘电阻、剎车等合格,V皮带松紧度无异常变化,噪音、振动等无异常。
注1.试验前须确认。
洗衣机包装振动试验规范
1.试动方法:
洗衣机直立固定于振动皿上,以振动数300cpm,全振幅20mm上、下方向试验一小时(振动加速度为1G)。
2.规格:
外观、构造、运转无异常、起动电压、耐电压、绝缘电阻、剎车等合格、V皮带松紧度无异常变化,噪音、振动等无异常。
注1.洗衣机置于振动皿上须捆绑。
(规范性附录)
跌落试验结束后判定标准文本
类别
序号
检查项目
判定标准
备注
电
气
安
全
1
外部紧固螺钉是否松动、脱落
不松动、无脱落
2
接地螺母是否松动、脱落
不松动、无脱落
3
配线是否松动、脱落
不松动、无脱落
4
控制电源盒是否有损伤,电源接线盒的固定是否松动、脱落,内部电源板是否松动、脱落、损坏
不松动、无脱落
5
测试各项电器安全性能
通过
功
能
1
噪音,振动
依规格判定
2
行程动作是否正常
无异常
3
按键操作是否正常,有无松动、脱落现象
操作是正常,无松动、脱落现象
4
转轴、电机固定是否牢靠,启动是否正常
牢靠,启动正常
5
有无漏水、漏油等现象
不可漏水、漏油
外
观
及
附
件
1
平衡度,把洗衣机放在水平地面上,旋调整脚
冰箱能平稳放置,无倾斜
2
旋钮、水管是否有损伤、脱落
不松动、无脱落
3
上盖、面板是否有损伤、脱落
不松动、无脱落
4
外观有无变形,开裂现象
无变形,开裂现象
5
所有印刷品应相互一致
印刷一致
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