数控机床装调与技术改造赛项.docx
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数控机床装调与技术改造赛项
附件11:
高职组装备制造大类数控机床装调与技术改造赛项
技能竞赛规程、评分标准及选手须知
一、竞赛内容
参赛选手根据赛题任务书的要求,使用赛场提供的设备、检具、工具、技术资料和计算机等,完成数控机床的电气控制系统连接与调试、机械部件的装配与调试、故障诊断与排除、机床精度检测与分析、功能开发与调试、零件试切加工、维护与保养等竞赛任务。
竞赛内容分为两个环节共8个任务:
第一环节:
数控机床电气装调维修与机械部件拆装。
主要包括数控车床的电气控制系统设置与调试、故障诊断与排除、功能开发与调试、数控车床机械部件装配与调试。
具体任务如下:
任务一(10%):
数控车床电气控制系统连接与调试
1.按任务书要求,连接相应的控制电路。
2.选择器件、正确连接线路,并调试验证。
任务二(10%):
数控车床机械部件装配与调试。
1.按任务书要求,完成机床电动刀架部件的装配与调试。
2.选手应正确使用装配工具。
3.书写电动刀架部件的装配工艺、装配过程。
任务三(20%):
数控车床故障诊断与维修。
1.机床不通电情况下,检查机床电气系统,排除隐患。
2.机床通电后,根据屏幕显示,逐一解除系统或报警。
3.按赛项任务书(机床功能检查表)要求,依次进行机床功能检查,排除数控系统、伺服驱动、机械等软硬件故障。
4.根据机床存在的故障,写出故障分析及排查方案、排除过程、调整过程、填写表格。
任务四(20%):
数控车床技术改造与功能开发
1.选手使用赛场提供的零部件,按要求实现指定的新增功能。
选手应正确使用系统接口,正确完成相应的硬件连接,正确编辑、完善相应的控制程序。
2.按要求,进行操作验证。
任务五(5%):
职业素养与安全意识
1.参赛队自行分工、相互协作,书写规范,尊重裁判。
2.着装合格,操作规范,工、量具摆放合理,不违反安全操作规程,工位保持清洁卫生。
第二环节:
数控机床精度检测与零件编程加工。
参赛选手根据赛题任务书的要求,使用赛场提供的及选手自带的设备、工具、量具、刀具、技术资料和计算机等,完成数控铣床(加工中心)机床精度检测与分析、零件试切加工、维护与保养等竞赛任务。
具体任务如下:
任务六(20%):
数控机床精度检测
1.几何精度检测(5%):
按照20957.2-2007《精密加工中心检验条件》第2部分的相关标准及任务书中指定的项目进行。
2.圆度精度检验(15%):
按照17421.4-2003《数控机床圆检验》的相关标准及任务书中指定的项目进行。
(1)选手应正确使用自带仪器、量仪和相应软件;
(2)记录检测结果,存入选手文件夹;
(3)根据测试结果,写出分析报告;
(4)选手需自备“Φ12”夹套;
任务七(10%):
样件的编程与加工
1.选手根据对20957.7-2007《精密加工试件》标准的理解,按照任务书的图纸,加工相应的型面。
2.选手采用手工编程的方式完成样件的编程。
3.选手根据图纸,自行设计试件切削工艺,编制程序,进行样件加工,检查机床功能及精度。
4.选手自备刀具、刀柄和量具,合理安装、调整刀具,配合使用其它工、量具,完成试件切削加工。
任务八(5%):
职业素养与安全意识
1.参赛队自行分工、相互协作,书写规范,尊重裁判。
2.着装合格,操作规范,工、量具摆放合理,不违反安全操作规程,工位保持清洁卫生。
二、竞赛方式
1.本赛项为团体赛。
2.参赛队伍组成。
每支参赛队由3名竞赛选手组成,3名选手须为同校在籍学生。
三、竞赛时量
共240分钟,其中第一环节时量为150分钟,第二环节时量为90分钟。
四、名次确定办法
1.名次的排序根据选手竞赛总得分评定结果从高到低依次排定;
2.选手竞赛总得分相同者,按第一环节得分高者优先;
3.总得分和第一环节的得分均相同者,竞赛用时少者优先。
五、评分标准及细则
1.评分标准及分值
竞赛内容设为8个任务环节,共计时间240分钟,竞赛成绩分配参见表1:
表1竞赛成绩分配表
序号
竞赛内容
任务
分值
1
第一环节:
数控机床电气装调维修与机械部件拆装
数控车床电气设计与安装
10
2
数控车床机械部件装配与调试
10
3
数控车床故障诊断与维修
20
4
数控车床技术改造与功能开发
20
5
职业素养与安全意识
5
6
第二环节:
数控机床精度检测与零件编程加工
数控铣床(加工中心)精度检测
20
7
试切件的编程与加工
10
8
职业素养与安全意识
5
9
合计
100
2.评分细则
第一环节:
数控机床电气装调维修与机械部件拆装
序号
任务
评分内容
分值
评分要点
1
数控车床电气设计与安装
1.数控车床电气线路连接
8
不符合要求不得分
2.接线牢靠、走线规范、美观
2
不规范每处扣0.5分
2
数控车床机械部件装配与调试
填写装配工艺卡片;机械装配顺序合理;关键工序正确
4
装配工艺卡填写不全扣1-2分;关键工序不正确扣2分
机械部件完成功能情况
6
机械部件若不能正常工作,该项不得分
3
数控车床故障诊断与维修
数控机床参数设置
2
设置错误一处扣0.5分,扣完为止
数控机床功能测试
3
一处未完成扣0.5分,扣完为止
数控机床故障诊断与排除
15
一处未完成扣1分,扣完为止
4
数控车床技术改造与功能开发
根据赛题任务要求改造或者扩展数控机床的功能
20
根据现场功能完成的情况,酌情给分
5
职业素养与安全意识
文明生产
工作态度好、着装规范、未受伤
1
违反扣1分
机床与环境保持清洁状态
1
违反扣1分
规范操作
正确针对机械、电气图纸进行零件分类
1
违反扣1分
正确使用电气装调工具,组装标记清晰,布局及方法合理
1
违反扣1分
机械部件装配方法和使用工具合理
1
违反扣1分
合计
65分
第二环节:
数控机床精度检测与零件编程加工
序号
任务
评分内容
分值
评分要点
1
数控机床精度检测
1.数控铣床(加工中心)几何精度检测
5
1项不符合要求扣1分。
2.数控铣床(加工中心)圆度检测
15
检测方法不正确酌情给分,分析报告填写错误扣2分。
2
试切件的编程与加工
1.试切件加工质量
6
根据零件的加工质量,酌情给分。
2.试切件精度检测
4
检测方法不正确,不得分。
3
职业素养与安全意识
文明生产
工作态度好、着装规范、未受伤
1
违反扣1分。
机床与环境保持清洁状态
1
违反扣1分。
规范操作
正确使用工量具、仪器设备
1
违反扣1分。
正确操作数控机床
1
违反扣1分。
防止撞刀
1
违反扣1分。
合计
35分
说明:
(1)每个评分点扣分合计不超过该评分点满分。
六、赛点提供的设施设备仪器清单
1.第一环节竞赛设备
(1)竞赛设备:
数控机床综合实训系统。
型号:
0-0厂家:
南京日上自动化设备有限公司
项目
参数
数控系统
0i
伺服驱动器
βi20
伺服电机
βiS4/4000
主轴变频器
800
主轴电机
802-4
电动刀架
4-0625
台数
4
(2)计算机及软件配置:
操作系统为7;ⅢV5.7;系统参数说明书;系统维修说明书;系统梯形图编程说明书;机床电气原理图:
阅读器(9以上版)
2.第二环节竞赛设备
(1)竞赛设备
型号:
650厂家:
宝鸡忠诚机床厂
项目
参数
工作台尺寸
420×800
最大行程
X:
650
Y:
420
Z:
500
主轴转速范围,无级变速
80~6000
进给速度
1~6000
主轴锥孔
锥度:
7:
24刀柄40
拉钉型式
403P401
主电机功率
5.5
数控系统
21M
台数
4
型号:
850厂家:
宝鸡忠诚机床厂
项目
参数
工作台尺寸
500×1000
最大行程
X:
800
Y:
500
Z:
500
主轴转速范围,无级变速
80~8000
进给速度
1~6000
主轴锥孔
锥度:
7:
24刀柄40
拉钉型式
403P401
主电机功率
5.5
数控系统
21M
台数
3
(2)检测仪器参数
20球杆仪,设备自带,只能在使用球杆仪时才能使用自带配套电脑。
球杆仪技术参数
序号
名称
指标
1
球杆仪传感器精度
±(0.7μm+0.3%读数)(0-40℃)
2
传感器分辨率
0.1μm
3
传感器测量范围
±1.0
4
最高采样速率
1000
5
工作范围
0°C-40°C
6
球杆仪校准规范围
100,150,300
3.工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
机用虎钳
1台
2
虎钳扳手
1个
3
等高垫铁
2副
4
胶木榔头
1个
5
活动扳手
250
1个
6
毛刷
1个
7
抹布
若干
8
卸刀座
共用
9
加工件毛坯
(6061)
160×160×501件;6061
七、选手须知
(一)选手自带的刀具、量具及附件清单
1.刀具
选手根据试切件图纸,毛坯材料为6061,自备刀具、刀柄和量具,合理安装、调整刀具,配合使用其它工、量具,完成试件加工。
2.工具及附件(选手自带)
序号
名称
型号
数量
1
剥线钳
1把
2
斜口钳
1把
3
压线钳
1把
4
压线钳
1把
5
尖嘴钳
1把
6
剪刀
1把
7
万用表
1块
8
十字螺丝刀
3×50
1把
9
十字螺丝刀
6×80
1把
10
一字螺丝刀
3×75
1把
11
一字螺丝刀
6×80
1把
12
试电笔
氖管式
1只
13
内六角扳手
7件套
1套
14
呆扳手
4件套
1套
15
方尺
(0级大理石)40040050
1块
16
主轴检验棒
40-300
1根
17
球杆仪
20
1套
18
杠杆百分表
0-0.80.01
1块
19
磁性表座
6A
1只
20
千分表
0.001
1块
21
橡皮锤
圆头
1把
22
条式水平仪
200
2个
23
紫铜棒
φ25*240
1条
24
加力管
长200
1只
25
工具箱
415*220*190
1只
26
记号笔
30.8
1只
(二)主要技术规程及要求
1.安全操作
(1)操作机床时应穿好工作服,安全鞋,戴好安全帽及防护镜。
严禁戴手套操作机床。
(2)严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。
(1)赛前
①操作者应根据机床“使用说明书”的要求,熟悉本机床的一般性能和结构,禁止超性能使用,严禁戴手套操作机床。
②机床开始加工之前,必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确定无误后,方可关好安全防护罩。
③开机前,操作者必须清理好现场,机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物,上述物品必须放在指定的工位器具上。
机床工作台运行区域内不允许有障碍物。
④机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
(2)赛中
①铣刀和工件必须夹紧,自动换刀时,为防止刀柄脱落,必须确定刀具和刀柄已经夹紧,方可进行下步工作。
②在加工过程中,不允许身体的任何部位,进入机床运动部件的行程范围之内。
③在切削过程中,刀具未退出工件时,不准停车。
④在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止,主轴停转后方可进行测量,以免发生人身伤害事故。
⑤手动回零前,机床每个轴位置要距原点100以上;回零时,注意先回Z轴再回其它各轴。
⑥用手轮或快速移动方式移动各轴时,一定要看清机床各轴各方向“+、-”号标牌后再移动。
⑦选手编完程序或将程序输入机床后,准备无误后才能进行机床试运行。
⑧自动加工前应准确对刀,检查机床各个功能按键的位置是否正确。
⑨加工过程中关闭防护门,防止铁屑、润滑油飞溅;认真观察切削及冷却情况,确保机床、刀具的运行及工件的质量。
(3)赛后
①清除切屑,擦拭机床,将工作台移至中间位置并切断电源,使机床与环境保持清洁状态。
②关机时要等主轴停转3分钟后方可进行,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
③机床附件和刀具、量具应妥善保管,保持完整与良好,丢失应赔偿。
(三)选手注意事项
1.选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等;球杆仪由于价格昂贵请选手自带。
2.参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题采取抽签的方式确定。
3.参赛选手赛前1个小时到达指定地点,凭参赛证、身份证、学生证(三证必须齐全)检录,核对选手身份。
4.检录时随机抽取工位号,选手签字确认后在检录处侯赛等待,不得再离开检录场地,否则视为弃权。
各队领队和指导教师,以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。
5.参赛选手竞赛前15分钟进入竞赛工位,清点工具,确认现场条件无误;竞赛时间到方可开始操作。
竞赛时间到后,未参加检录抽签的选手不能再进入赛场,作弃权处理。
6.参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地,不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消竞赛成绩。
7.参赛选手自备劳服用品(工作服、安全鞋、安全帽、防护镜),参赛时必须按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品,并严格遵照操作规程进行竞赛,符合安全、文明生产要求。
8.参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。
9.竞赛过程中,参赛选手须严格遵守相关操作规程,确保设备及人身安全,并接受裁判员的监督和警示;如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故,经裁判组判定后取消竞赛资格,成绩记零分。
10.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机,保持现场,同时应立即报告当值裁判。
11.参赛选手完成竞赛项目后,提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容,竞赛终止时间由裁判员记录,选手签字确认后,裁判填写执裁报告;参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
12.裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出提示。
当听到竞赛结束指令时,参赛选手应立即停止操作,不得以任何理由拖延竞赛时间。
离开竞赛场地时,不得将草稿纸等与竞赛有关的物品带离竞赛现场。
13.本次比赛评分分为现场裁判打分及比赛选手填写任务书答题得分,在各环节的比赛中,裁判详细记录比赛现场的选手答题情况,例如故障排除情况,选手电气连接的状态,机床几何精度测量的方法、方式及测量结果。
14.在故障排除环节,如果选手有查不出的故障可以在比赛开始90分钟后选择放弃,放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除,本环节选手已经查出故障的按规定给分,选手放弃后未查出的故障不给分(并每一个故障倒扣1分,扣完故障排除所配15分为止)。
工作人员排除故障的时间计入选手竞赛时间,如果工作人员排除故障的时间超过20分钟,由裁判记录时间并酌情加时。
15.每一场次竞赛,参赛选手交卷后,不可提前离场,需等该场次所有队伍都结束后,由裁判长统一组织离场。
16.文明生产评价为扣分项包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面。
17.所有选手在赛后必须参加闭幕式,如有特殊情况确实无法参加,应向领队说明情况,由领队向赛点学校提出书面申请,并报竞赛组委会办公室备案。
18.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范”的原则,根据裁判的现场记录及选手的答题试卷,通过多方面进行综合评价,最终按总评分得分高低,确定参赛队奖项归属。
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