锅炉运行危险点预控措施.docx
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锅炉运行危险点预控措施
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锅炉运行危险点预控措施
操作项目危险点
1、锅炉上水时,
管壁金属腐蚀
2、锅炉上水时,
金属应力过大
3、锅炉上水时,
管道振动
4、锅炉上水时,
给水压力过低
5、带负荷启动
引、送风机或其
1.1锅
它原因使风机
振动
炉启动
6、点火时发生
爆燃
7、点油枪时易
被喷出的烟火
烧伤
8、过热器内积
水
9、过热器管子
过热或损坏
10、升温升压过
程中,燃烧室正
压、冒黑烟,污
染环境
控制措施
依据
送进锅炉的水,应经除氧
《运规》
1、上水温度一般不超过
90℃
《运规》
1、上水前应将给水管路及汽包空气门开启,
待管路内空气排尽后再关闭。
如上水门位置不
当引起振动,应改变位置。
《运规》
2、上水过程中,应巡视上水管路、省煤器、
水冷壁联箱、汽包等设备无泄漏及振动现象
上水时加强与汽机和邻炉的联系,保持给水压
力与正常运行炉汽包工作压力差不低于《运规》
1.7MPa
启动前经电气和值班员同意,值班员到达就地
后,方可启动引、送风机,启动时入口挡板在
《运规》
关闭位置
启动引、送风机后保持炉膛负压-100Pa,对燃
烧室通风不少于5min,将炉内有可能残留的《运规》
可燃气体排尽
点火人员在点火时,必须站在点火孔的侧面。
点火过程中,切不可使火把离油嘴过近,造成《运规》油大量下流
点火前开启过热器等各部疏水及对空排汽门
《运规》
严禁关小过热器等各部疏水门或对空排汽门
赶火升压。
严格监视汽包上下壁温差不超过《运规》
40℃,当升到额定压力应使蒸汽温度维持低于额定温度40℃左右
根据燃料量相应调整送、引风量,维持正常负
压,使燃烧室上部保持30~50Pa
《运规》
页眉内容
操作项目危险点
11、升温升压过
程中,汽包金属
壁应力过大
12、升压过程
中,水冷壁受热
不均造成损坏
13、升火过程
中,省煤器管壁
过热或损坏
14、锅炉并列蒸
汽带水
1.1锅15、启动制粉系
炉启动统时转机振动
16、启动制粉系
统时,燃烧不稳
易灭火
17、启动制粉系
统时,造成旋风
分离器堵塞
18、接带负荷过
程中,造成二次
燃烧
19、接带负荷过
程中,汽温升高
过快
操作项目危险点
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控制措施
依据
汽包壁温度上升速度按
1℃/min
进行。
控制汽
包上、下壁温差不超过
40℃。
应控制主蒸汽
《运规》
温度上升速度为
2~3℃/min
锅炉升压过程中,应使锅炉各部分均匀受热,
根据升压速度要求决定,
陆续投入垃圾,保证
炉排上垃圾均匀,并相应地增加通风量。
但必
《运规》
须保证使锅炉沿其宽度均匀受热。
当汽包压力
达到规定值时应顺次缓慢进行水冷壁下联箱
的放水
锅炉升火过程中,应使各部分受热均匀,
根据
升压速度要求决定,必须保证沿其宽度均匀受
热。
必须通过省煤器向锅炉上水,
并自水冷壁
《运规》
联箱放水,以维持规定水位。
锅炉停止上水时,
必须开启省煤器再循环
锅炉并列时,应保持较低水位-50mmH2o,以免
《运规》
蒸汽带水
启动制粉系统时,经电气和转机值班员同意,
转机值班员到达就地后方可启动。
启动前应将
《运规》
循环风机出入口门关闭
(禁止带负荷启动)
启动制粉系统时,应通风暖管并缓慢均匀进行
(防止大量冷空气喷入,使炉膛温度下降
)
《运规》
启动前应及时开启吸潮管,启动时应通风暖管
并缓慢均匀进行。
冬季一般不少于
10~15min,
《运规》
控制球磨机出口温度均匀上升,不得超过
80℃
接带负荷过程中,应按规定迅速带至正常负
荷,禁止长时间低负荷运行。
即使短时间低负
《运规》
荷运行,也要加强对锅炉燃烧状态、捕渣管及
渣口的监视工作
接带负荷过程中,主要是控制住蒸汽温度上升速度。
为此,除了及时投入减温器,应注意均
《运规》
匀投粉,相应调整一、二次及送风量,使燃烧
正常
控制措施依据
页眉内容
1.1锅炉启动
1.2锅
炉机组运
行和维护
1.2锅
炉机组运
行和维护
操作项目
20、、接带负荷
过程中,汽包水
位下降
21、接带负荷过
程中,参数变化
大
1、汽压过高
2、汽压过低
3、汽温过高
4、汽温过低
5、汽包水位过高或过低
危险点
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在增加负荷过程中,加强同邻炉及汽机的联
系,保持水压,免得影响邻炉上水《运规》
根据负压情况,调节器的特性和本炉具体情
况,可投入自动装置《运规》
⑴正常运行时,要认真监盘,发现压力异常变化要及时调整⑵对易引起压力波动大的操作
以及发生事故时,要小心谨慎处理,按照规程
《运规》
规定要求进行⑶当负荷变化时,为保持汽压稳定就必须对进入炉内的燃料量相应的调整,同
时要相应调整送风量和引风量
⑴检查煤质及给煤机,应连续均匀给煤,有堵
煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和
清除。
测量粉仓内粉位,保证给粉机正常来粉,
保证适合的通风量
《运规》
⑵当负荷变化时,为保持汽压稳定,就必须对
入炉的燃料进行相应的调整,同时要相应调整
送风量和引风量
⑴正常运行时,要认真监盘,发现异常变化要
及时调整,对易引起波动大的操作以及发生事
故时,要小心谨慎处理,按照规程规定要求进
行
⑵保持火焰中心在适当位置,减少锅炉各部
《运规》
分漏风,保证合格的煤粉细度和水分,锅炉受
热面要清洁,发现积灰、结焦要及时清除。
蒸
汽品质要合格,防止过热器结垢
⑶保证过热蒸汽温度440℃~450℃
⑴正常运行时,要认真监盘,发现异常变化要
及时调整,对易引起波动大的操作以及发生事
故时,要小心谨慎处理,按照规程规定要求进
《运规》
行
⑵减温水投入应均匀,避免大幅度变化
⑴汽包水位应保持在0处,并有轻微的波动
⑵当给水自动投入时,应经常监视其工作情
《运规》
况,密切注意汽包水位计和检查水位表工作的
正确性
控制措施
依据
页眉内容
5、汽包水位过
高或过低
6、锅炉灭火
7、尾部烟道发
生二次燃烧
8、锅炉结焦
1.2锅
炉机组运
行和维护
9、过热器管损
坏
操作项目危险点
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⑶注意给水流量和蒸汽流量是否相符合。
给水流量变化应平稳,避免骤增、骤减。
⑷锅炉给水调节门前的给水压力与汽包工作
《运规》
压力差不得低于1.7mpa⑸应经常检查汽包水位计和低位水位表,其差值不能超过20mm水柱⑴应加强联系,保证燃煤、燃油的质量。
正常运行时,要认真监盘,根据不同煤种及负荷相
《运规》
应调整送、引风量,保证燃烧稳定
⑵发现燃烧不稳时,及时投油稳燃
⑴正常运行时,要认真监盘,根据不同煤种及
负荷相应调整送、引风量,防止缺氧燃烧
⑵给粉机来粉应均匀,不可在同一部位过于集
《运规》
中,防止局部缺风。
灭火后(或点火前)应进
行彻底通风
⑶严禁长时间低负荷运行
⑴运行中加强对燃烧工况的监视,发现渣口冒
正压、下“红雨”时,即应二次风口化焦。
化
焦时应加强对渣栏及壶口的监视并防止燃烧
缺风及不流渣状态
⑵锅炉在低负荷下运行及燃烧高灰熔点的煤
时,尤应注意捕渣管的结焦堵塞。
发现捕渣管有堵塞迹象时,应增加锅炉负荷,提高炉膛温
度并联系改换煤种《运规》⑶壶口挂焦应及时清除,流渣粘度大时应提高
炉膛温度并联系改换煤种
⑷维持正常的冲渣压力,及时处理堵塞的冲渣
喷嘴,及时捞出大焦块防止粒化箱堆焦⑸保证煤粉在前置炉内充分燃烧,避免负压过大、煤粉过粗或三次风量过大及偏斜造成二次
室堆焦
⑴运行中应加强监视与调整,保持各部的蒸汽温度与烟气温度在规定范围内
⑵在起停炉过程中或低负荷运行时按照规程
《运规》
操作保护过热器
⑶及时化焦或清除过热器堵灰,保持受热面清
洁
控制措施依据
页眉内容
10、水冷壁损坏
11、省煤器损坏
12、锅炉漏风量
大使燃烧恶化
1.2锅
炉机组运
行和维护
13、运行中冒黑
烟,污染环境
14、空气预热器
腐蚀
15、给粉机不来
粉或下粉不均
匀时燃烧不稳
16、锅炉灭火后
发生爆炸
操作项目危险点
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⑴正常运行时要保证火焰中心位置在燃烧室中部,不触及四周水冷壁
⑵炉水品质要合格,防止水冷壁管内结垢和腐
《运规》
蚀
⑶保持炉内受热面清洁,发现水冷壁结焦要及
时清除
⑴给水温度与流量变化不要太大
⑵运行和维护按规程规定要求对省煤器进行
《运规》
必要的保护。
防止发生二次燃烧使省煤器烟温
不正常升高造成过热
⑴锅炉漏风会使燃烧恶化,效率降低和增加厂用电耗,因此应做漏风试验,监视烟道各部分烟气的含O2值,有无显著的差额和检查烟气
通道是否有漏风处,并加以清除⑵锅炉各部漏风率不得超过下列数值:
炉本体和过热器
0.10
省煤器(每一级)0.02
《运规》
空气预热器(每一级)0.05
烟道每(10m长)
0.01
除尘器
0.05
⑶运行中看火孔、打焦孔应严密关闭。
经常检
查锅炉各部漏风情况,发现后及时堵漏。
根据
空气预热器后热风压的降低和引风机过负荷
的现象来判断空气预热器的漏风是否严重
⑴检查炉膛温度、热风温度是否过低
⑵检查给粉机来粉情况及二次风的混合情况
《运规》
⑶检查二次风量是否合适
进入空气预热器的温度,不应低于下列数值,
以防腐蚀。
煤粉水分小于10%时不低于25℃,
《运规》
煤粉水分为10%~20%时不低于40℃,煤粉水
分为20%~30%时不低于55℃
要保持粉仓高粉位,吸潮管畅通好用。
保持粉
仓顶部严密,防止水及杂物入内。
定期降粉及
《运规》
大修时定期清粉仓,防止粉仓内出现死区使煤
粉结焦
⑵当发现锅炉燃烧不稳时,应及时投入油枪助
《运规》
燃,以免因锅炉灭火而发生爆燃
控制措施
依据
页眉内容
17、锅炉承压部
件检查时伤人
18、增减负荷速
度过快
19、粉仓粉位过
低
20、清理给粉机
卡、堵时发生人
身伤害
21、捅堵煤时危
及人身安全
1.2锅
炉机组运
22、锅炉燃烧的
行和维护
过量空气系数
过大或过小,影
响安全运行
23、给水温度降
低
24、观察锅炉燃
烧情况时危及
人身安全
25、饱和蒸汽和
过热蒸汽品质
恶化
26、烟道两侧烟
温偏差大
操作项目危险点
共享知识
分享快乐
⑴工作人员在防爆门附近和平台、
楼梯处工作
时,必须注意安全,以免防爆门动作时被烧伤
和击伤
《安规》
⑵检查其它承压部件时也应注意安全,不应长
时间在承压部件附近逗留
一般不超过4t/min,在异常情况下,不超过
《运规》
8t/min蒸汽流量
粉仓粉位不得过低,一般不低于
1m,粉位过
《运规》
低造成下粉不均和自流
给煤机在运行中卡堵时,禁止用手直接拨堵塞
的煤。
如必须用手直接工作,应将给煤机停下,
《安规》
并应做好防止旋转的措施
⑴捅下煤管或煤斗内的堵煤,要使用专用的工
具。
捅下煤管的堵煤时,不准用身体顶着工具
或放在胸前用手推着工具,以防伤人。
工具用
《安规》
毕应立即取出
⑵捅煤斗内的堵煤时,应站在煤斗上面的平台
上进行,严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤
⑴从氧的含量有无显著波动,可以看出燃烧情
况是否良好和空气量调整是否正确。
含氧量的
《运规》
变化范围一般不允许超过规定值
(4.2±
0.2%),过量空气系数在1.2
经常检查给水温度,正常额定负荷不得低于
《运规》
90℃
观察锅炉情况时,需戴防护眼镜或用有色玻璃
遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时,
不
《安规》
可站在看火孔、检查门或喷燃器检查孔的正对
面
⑴必须对锅炉进行有系统的排污,
进行连续排
污或定期排污,排污量的多少及其调整应有化
学部门决定。
锅炉运行人员应经常注意盐量表
的指示,对每一循环回路应按化水值班员的通
《运规》
知时间定期排污
⑵大修和酸洗的锅炉,启动后加强排污,定期
排污每天一次,维持一个月
运行中,应根据负荷及燃烧的具体情况尽可能
《运规》
将给粉机全部投入使用,燃烧量可做维持燃烧
控制措施
依据
页眉内容
1.2锅
炉机组运
行和维护
1.3锅炉停止
操作项目
26、烟道两侧烟
温偏差大
27、高空落物造
成人身伤害
28、转动机械轴
承温度过高
28、转动机械轴
承温度过高
29经过高温管道、阀门等处时
发生烫伤
1、停炉过程中造成缺水或满
水
危险点
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稳定性,尽可能使每组燃料量均衡,易于调节
火焰中心,使燃烧室内火焰均匀,保持锅炉两
《运规》
侧烟气温度均衡,过热器两侧的烟气温度差不超过40℃
任何人进入生产现场(办公室、控制室和检修
班组除外),必须戴安全帽《安规》
⑴各轴承温度不允许超过下列数值:
钨金瓦<
70℃,温升<35℃,滚珠瓦<80℃,温升<45℃⑵轴承油位清楚正常,油质应洁净合格,在油位计上标出正常油位线和最高油位线,而干油
盅内油质合格并充满,。
润滑油温不得超过
60℃
《运规》
⑶轴瓦及电动机的冷却水应足够畅通,其回水
温度不得超过40℃
⑷轴承温度不能上升很快,若急剧上升要查明
原因,予以清除
⑸转动机械运行声音应正常,无摩擦声,振动
情况应
额定转1500以15001000750以
数上下
《运规》
振幅值0.060.100.130.16
串轴不超过2~4mm
⑹地脚螺丝及其螺丝的螺母应不松动,护罩遮
挡应完毕牢固
应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受
到烫伤的地方,如汽、水、燃油管道的法兰盘、
阀门,煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和
《安规》
防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包水位计等处。
如工作需要,必须在这些地方长时
间停留时应做好安全措施
对锅炉给水电动门、电动事故放水门进行开关
试验,应对水位表与汽包水位计进行对照,如
《运规》
误差较大时应及时联系热工处理好
控制措施依据
页眉内容
2、滑参数停炉
降温降压速度
过快,金属应力
过大
3、停炉过程中
汽包上下壁温
差过大
4、停炉过程中,
汽温下降过快
使汽机差胀大
5、停炉过程中,
风量过大造成
燃烧不稳
1.3锅
6、粉仓内的煤
粉自燃
炉停止
7、锅炉熄火后,
蒸汽温度急剧
下降
8、停炉后制粉
系统发生自燃
与爆炸
9、停炉后粉仓
内的煤粉或原
煤斗内的原煤
自燃爆炸
10、停炉后排烟
温度升高,易发
生二次燃烧
共享知识
分享快乐
⑴蒸汽温度在450℃以上时,降温速度为1.5℃
---2℃/min之内
⑵降压速度为
MPa
MPa/min
《运规》
6.0~2.5
0.05
2.5~1.3
0.03
1.3~1.0
0.025
锅炉熄火时蒸汽温度为
250℃合适,在停炉冷
却过程中要使汽包上下壁温差均匀下降,
其温
《运规》
差不许超过40℃
⑴滑参数降负荷过程中,一般主汽温度要控制
低于汽缸温度,其温差不超过30℃范围,根
《运规》
据汽温汽压的下降变化情况适当调整减温水
量,直至全关
随着蒸发量的减少,要相应的减少送、吸风量,
按规程规定调整风机的出力
《运规》
粉仓内的煤粉烧完,经敲打不来粉后,可停止
给粉机,关闭其下粉插板,吹扫一次风管
3~
《运规》
5min后,可关一次风挡板,停止一次风,此
时应注意燃烧及温度变化,不要过快
⑴锅炉熄火后,立即停止送、吸风机
⑵熄火8~10h后,锅炉可换水一次。
如有加
速冷却的必要,可启动引风机,并再换水一次
《运规》
⑶停炉8~24h后,如炉温不超过70~80℃,
可将炉水全部放掉,在放水前空气门开启
停炉前和停炉过程中,
停止制粉系统时,应将
煤粉抽净并吹扫三次风管道及再循环管道
《运规》
停炉2天以上,应将粉仓内的煤粉烧光。
停炉
15天以上,应将原煤斗内的原煤烧光。
禁止
将粉仓内残存煤粉通过已停用的锅炉排入大《运规》
气。
短时间停炉应尽量将粉位轧满些,并严密
封闭煤粉仓
停炉后转机电源没关掉时,司炉不得离开岗
位,对炉烟温度加强监视。
若有异常,及时采《运规》
取措施和汇报有关领导
页眉内容
操作项目危险点
11、机组因故障
停止,停炉冷却
过快,金属应力
过大
12、停炉后锅炉
发生腐蚀
1.3锅
炉停止
12、停炉后锅炉
发生腐蚀
13、停炉后炉设
备冻坏
1、启动制粉系
统发生自燃和
爆炸
1.4锅
炉制粉系
2、启动时危及
统启停
人身安全
3、启动时冷风
制粉或暖管时
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控制措施依据
⑴因故障使锅炉被迫停止时,冷却方式可在熄火后,立即开启对空排汽门30~50分钟进行冷却过热器,其降温降压速度不得超过升温升压速度。
并关闭连续排污及取样一、二次门。
如在熄火后,压力上升可再开启对空排汽门保《运规》持压力不得上升
⑵熄火后经省煤器向汽包上水+100mm为止⑶当汽包壁温度降至150℃时,冷却方式可按正常停炉规定进行
⑴蒸汽压力法:
蒸汽压力法适用于起停和停炉期在5天内处于热备用状态的锅炉。
其要点是锅炉始终保持一定蒸汽压力,防止空气中的氧
侵入锅炉
⑵给水压力法:
给水压力法适用于停炉备用《运规》
5~30天的冷备用锅炉,其要点是除氧合格的
给水充满整个锅炉,并保持一定压力,防止氧
侵入
⑶长期备用的锅炉,应采用干式防腐或充氨防
腐
《运规》
⑴冬季锅炉房内室温不得低于5℃,如低于
5℃时,应采取防冻措施
⑵锅炉房门、窗要关闭,室内要有足够的取暖
《运规》
设备,有蒸汽加热装置的应投入,各轴承冷却水应开大,保持长流水,锅炉本体严密封闭,
不得使冷风漏入
为了防止煤粉爆炸,在启动制粉设备前必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象。
若发现
积粉自燃时,应予以清除,然后方可启动。
同《安规》时启动前应严格按照要求进行检查和操作,启
动时按照启动要求进行操作
在制粉系统启动前,必须做好全面检查及准备
工作。
设备无人作业,脚手架全部拆除,工作
《运规》
现场整洁并保证有充足的照明。
严禁在即将启
动的制粉系统上进行检修及焊接工作
启动前,应及时开启吸潮管。
启动时制粉系统
《运规》
通风暖管应缓慢均匀进行,冬季一般不少于页眉内容
操作项目危险点
间短,制粉系统
发生事故
4、启动时操作
不当,发生锅炉
灭火
1.4锅5、停止时制粉
炉制粉系系统发生自燃
统启停和爆炸
6、停止时操作
不当发生锅炉
灭火
7、制粉系统检
修时,危及人身
安全
1、危及人身安
全
2、制粉系统附
件及附近着火
危及设备安全
1.5锅
运行
炉制粉系
3、制粉系统着
统运行
火或爆炸
共享知识分享快乐
控制措施依据
10~15min控制磨煤机出口温度均匀上升,不
得超过80℃。
启动时制粉系统通风暖管时间《运规》
过短易使旋风筒堵塞
值班员要严格按照规程规定进行启动操作,认
真监盘、调整《运规》
停止时按停止操作顺序,做好再循环风管及三
次风管路的吹扫工作,给煤机、磨煤机内煤粉《运规》要抽净。
制粉系统停止后将粉仓吸潮管关闭
值班员要严格按照规程规定进行停止操作,认
真监盘、调整《运规》
制粉设备检修工作开始前,须将有关设备内部积粉完全清除,并与有关的制粉系统可靠的隔
《安规》
绝,如需进入内部工作时,须将有关人孔门全
部打开(必要时应打开防爆门),以加强通风在球磨机运行中,禁止在传动装置和滚筒下部
清除煤粉和钢球,对给粉机进行清理或掏粉
《安规》
前,应将电动机电源切断,挂上警示牌,还应
注意防爆门,不致烫伤人
禁止在制粉系统附近吸烟或点火。
不准在运行
中的制粉设备上进行焊接工作,如需进行,必
《安规》
须按规定进行
⑴经常检查与消除系统内的积粉与积煤⑵经常检查来煤与煤质情况,防止断煤,消除
煤中易燃物和爆炸物
⑶防止外来火源进入系统内
⑷严格控制磨煤机出口温度不超过规定值
《运规》
⑸保持煤粉细度和水分在规定的范围内⑹粉仓要严密,控制干燥介质含氧量在合格范
围内
⑺运行中的制粉系统不应有漏粉现象。
制粉设备的厂房内不应有积粉,积粉应随时清除
页眉
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- 锅炉 运行 危险 点预控 措施