华强北站站地下连续墙监理细则.docx

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华强北站站地下连续墙监理细则

深圳市城市轨道交通7号线工程7305标华强北站围护结构工程

地下连续墙监理实施细则

编制:

审核:

批准:

上海市建设工程监理有限公司

深圳市地铁七号线7205标项目监理部

Q—三年四月

、专业工程概况和特点

二、执行标准、法规

三、设计要求及主要技术参数

四、监理工作的流程五、监理工作的控制要点及目标值

14

六、监理工作的方法和措施

15

七、监理旁站内容、方法和要求

八、连续墙施工安全监理工作控制要点

16

一、专业工程概况及特点

1、工程概况

深圳地铁7号线华强北站位于深圳市福田区华强北路与振中路交汇处，位于华强北

路上，呈南北向布置。

包含华强北站（负三层）和华强北站南端地下空间结构（负一层），总长度为355.4m,标准段宽度28.1m,盾构扩大段宽度为29.8m;华强北段负三层层高从底至上分别为6.59m、6m10.4m;地下三层用途为地铁7号线行车区间及停车线等；

地下二层在车站范围内用途为设备用房及地铁站站厅，在车站范围外用途为地下商业开发；地下一层用途为地下商业开发。

华强北路周边以电子商场的商业物业及广场为主，周边物业有一部分带地下一层或地下两层地下商场或地下车库。

华强北路道路两侧存在密集的电力、电信、雨水、给水、污水、路灯等地下管线管道，地下管线管道的走向与道路平行，多处横跨或斜跨华强北

路。

华强北站站位控制管线有东侧的直径1500mm的污水管，埋深约4.0m〜6.5m;西侧

的雨水箱涵1200*1500mm埋深约3.4m〜4.2m;在宝华大厦处的直径1500mm的污水管横跨华强北路造价人才网，埋深6.5m。

2、工程特点

1）华强北站位于华强北路与振中路交汇处，位于华强北路上，呈南北向布置。

地下管线多，由于工期紧张，需要与管线迁改交叉进行。

2）基坑离周边工商业建筑物和地下管线距离近，沉降变形控制要求高、难度大。

3）为确保基坑工程的安全及顺利实施，基坑地下连续墙进入强风化层、砾质粘性土层。

4）围护结构因受工期和施工场地限制，需分期施工，各期施工场地狭窄，安全文明

施工控制难度大。

3、地质水文特征

1）华强北站所在地原始地貌为台地，地形起伏不大，地面高程一般为10.4〜12.7m。

上覆第四系全新统人工填土层（Q4m）、冲洪积层（Q4al+pl）,第四系上更新统坡积层

（Q3dl），第四系花岗岩残积层（Qcl），下伏燕山期花岗岩（丫53），断层破碎带发育有

碎裂岩。

场地的地层分为5个主层12个亚层，其所处地层由上至下依次为:

（1）第四系全新统人工堆积层（Q4m）;

⑵第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）;

⑶第四系上更新统坡积层（Q3dl）;

⑷残积层（Qel）;

⑸燕山期花岗岩（丫53）;

本场地微风化花岗岩为坚硬岩，岩芯较破碎，岩体基本质量等级为m级。

本场地地下连续墙施工最不利地层为局部区域分布的淤泥质粉质粘土，结构松软,承载力低，易引起地层变形和失稳，环保人才网引发槽孔坍塌等事故。

2）水文地质

（1）地下水

深圳市的气候属海洋性亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。

气候

和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。

每年4-9月为雨季。

本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。

孔隙水主要赋存在冲洪积中砂层和粗砂层中，其次赋存在冲洪积粉质粘土、坡积粉

质粘土、残积砾质粘性土、全风化花岗岩中；基岩裂隙水主要赋存于强风化及中等风化

花岗岩中。

本次勘察期间稳定地下水位埋深3.10〜6.30m,水位高程8.67〜13.45m。

地

下水的排泄途径主要是蒸发和径流。

主要补给来源为大气降水。

执行标准、法规

1、

《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299--1999）2003版

《工程测量规范》（GB50026-2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002

《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002

11、建设监理合同、施工合同及招投标文件

12、本项目部制定的监理规划

13、工程设计文件（设计图纸、技术说明、设计交底会审纪要等）

14、经审批的施工组织设计（方案）

三、设计要求及主要技术参数

1、地下连续墙厚1-0.8m，标准墙幅宽度为6m地下连续墙嵌固深度原则一般为:

砾质粘性土层，全强风化层为10.0m，中风化层不小于2.5m，微风化层不小于1.5m,且

嵌固深度满足抗管涌监理工程师论坛安全要求。

2、工程地下连续墙各槽段之间设置“工”字型钢柔性接头，地连墙趾进入强风化

花岗岩岩层,

3、地下连续墙混凝土设计强度等级车站为CS,P1Q区间为C35P8冰下）钢筋混凝土结构最外层钢筋保护层厚度：

连续墙：

迎土面保护层为70mm背土面保护层为50mm

4、槽段施工精度要求:

5、槽段检测要求：

地下连续墙采用钻孔抽芯试验和超声波检测方法进行连续墙体混

凝土强度，墙底沉渣厚度和墙身完整性检验，具体应满足《深圳市基坑支护技术规范》

（SJG05-2011）的要求。

五、监理工作的控制要点及目标值

事

前

控

制

控制要点

目标值

备注

资质

审查

在地下墙工程开工前，对地下连续墙施工单位（包括成槽、材料检测单位及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容应包括：

《企业法人营业执照》资质等级证书、诚信记录、施工企业的业绩材料等。

设计交底

参加设计施工图会审和设计交底，并提出意见和建议。

方案审批

审查施工单位提出的施工组织设计或施工方案，签署书面意见。

检查施工准备工作

1、督促施工单位做好场地平整工作及施工机械行走的道路铺筑。

2、检查泥浆循环系统的设置情况。

3、检查挖机、吊机及其它辅助设备的配备和运行情况以及施工单位自检

验收记录、专门检测机构的机械检测合格证。

4、检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、卷尺、测槽仪、经纬仪、

水准仪等）的标定情况。

5、审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。

&审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配比，要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样及送样复试合格。

永久结构的地下连

续墙，其砼抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执行。

签发开工令

签发开工令应具备的条件：

1、施工许可证已获得政府主管部门批准；

2、施工组织设计（施工方案）已获总监理工程师批准；

3、施工图已经审图部门审批并签署审批意见；

4、施工单位现场管理人员、施工人员、设备、材料已落实进场，并按规

范要求现场见证取样进行复试；

5、现场已具备三通一平条件。

监理

交底

施工前组织召开监理交底会议，就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节技术要求等，向施工单位进行交底。

试成槽控制

施工前应先进行试成槽，以检验泥浆的性能指标、成槽机的选型并复核地质资料。

试成槽前检测单位应针对本试验槽段的具体情况编制详细可行的检测方案，经各方认可后方可实施。

控制

要点

目标值

备注

导墙

施工

事

中

控

制

1、要求施工单位在导墙放样自检后，分段填报导墙复核单，经复验后予以签证。

2、导墙深度必须满足设计要求，墙底必须筑于坚实的土面上，不得漏浆，深度一般为浇筑至老土以下1.5m，墙顶反口宜高出地面100〜200mm导墙厚度250m〜300mm墙侧不应回填垃圾及其他透水材料。

3、导墙内侧墙面垂直度5mm墙面位置的允许偏差±10mm导墙净距为地下

墙设计厚度加50mmi勺施工余量。

4、导墙拆模后，要求立即做好墙间临时支撑，水平支撑间距、上下几道应符合设计要求，砼强度未达到设计强度前，吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，防止导墙位移或开裂。

5、已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度和垂直度。

6施工机械作业道路应考虑到150吨覆带吊频繁行驶起吊，钢筋笼、型钢等会对施工道路产生影响，所以施工道路必须坚固，施工道路与导墙翻边应构筑成一体。

成槽

铣槽

控制

1、地下连续墙要求预先在导墙上标出各槽段的范围和编号，正式开挖前，施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单，经验检符合要求后予以签证。

2、定位：

槽段定位应准确；成槽机应平稳，机架应保持垂直。

3、挖槽次序规定：

要求严格按照槽段分幅图，合理安排挖槽次序，防止由于次序不当造成槽段失去稳定或局部塌落。

在泥浆可能漏失的土层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。

如槽壁局部塌坍严重时，应将槽段回填后重新成槽。

4、垂直度控制：

成槽过程中利用成槽机自身的纠偏仪器，和经纬仪进行垂直度的控制。

成槽时须时刻注意垂直度变化，做到随偏随纠。

槽壁垂直度应符合设计要求：

±1/300,垂直度出现偏移严重的，应进行超声波测试，进行分析、纠偏。

5、坑底铣槽应根据设计要求，地下连续墙嵌固深度原则一般为：

全强风化

层、砾质粘性土层为10.0m，中风化层不小于2.5m，微风化层不小于1.5m，且嵌固深度满足抗管涌安全要求。

铣槽完成后对槽段的宽度、深度、沉淤厚度及垂直度进行检验。

6本工程地下连续墙的成槽施工过程须采用超声波进行槽壁的垂直度检查，每幅垂直度检查不少于2个断面。

7、成槽前应编制地下连续墙施工应急预案，保证一旦出现不可预测的情况时，能及时按应急预案采取有效措施。

控制

要点

事

中

控

制

泥

浆

控

制

目标值

6成槽检查验收允许偏差

序号

检查项目

允许偏差（mm）

控制等级

检查方法

1

成槽垂直度

±1/300

主控项目

超声波测槽仪或成槽机的监测系统

2

成槽深度

-0、+300

一般项目

重锤测

3

沉渣厚度：

小于10cm

重锤测或沉积物测定仪测

重锤测或沉积物测定仪

1、泥浆控制指标

序号

项目

性能指标

检验方法

1

比重

1.15

泥浆比重称

2

粘度

19〜25秒

500ml/700ml漏斗法

3

含砂量

<4%

量筒法

4

胶体率

>98%

量筒法

5

失水量

<30ml/30分钟

失水量仪

6

泥皮厚度

<1mm/30分钟

失水量仪

7

静切力

1分钟

2

200〜300UN/cm

静切力计

10分钟

500〜1000UN/cm2

8

稳定性

<0.02g/cm3

在特殊量筒内静止24

小时后，量测上下层比重之差

9

PM

8〜9

PH试纸

控制

要点

目标值

备注

清刷

接头

清底

换浆

钢笼作、放

1、护壁泥浆在使用前，要求根据材料和地质条件进行性能试验。

2、新拌制的泥浆应放置24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。

性能指标应符合上表要求，特殊土质条件下，作适当调整。

3、成槽应进行：

a、对新制泥浆放置24小时后，每100m取样一次，取样地

点为搅拌机内；b供应到槽内的泥浆应在成槽前和成槽结束各检查一次,

取样地点为泥浆池送泵吸入口；C、每当土体条件变化或至少进5m取样一

次，取样地点为槽内；d置换泥浆的在浇筑混凝土后每隔5、4、3、2m

取进行检测，泥浆再生处理前后各检查一次,

并做好原始书面和影像记录。

4、在成槽期间，槽内泥浆面必须高于地下水位

顶面0.3m,施工场地集水井、排水沟应畅通，

浆性能。

回收的泥浆在采用振动筛、沉淀池等净化处理后，方可重复使用。

5、在地下墙施工中要考虑重型设备动侧压力对槽段坍塌影响，对易液化砂土层，宜调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽。

0.5m以上，亦不应低于导墙防止地面水流入槽内破坏泥

成槽后（清底前）要求进行接头清刷，采用专门工具将接头处刷洗干净,

一般不少于20次，原则为毛刷上无泥块，确保不留任何泥砂和污物。

接头清刷后进行清底换浆，检查槽宽、槽深、沉淤厚度及垂直度，应符合规范要求。

审查各种规格钢筋、电焊条的出厂证明书，钢筋原材、接头、直螺纹接驳器等严格见证取样复试；

应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸、钢筋焊接的焊缝长度、宽度及搭接长度、预埋件（规格、数量、位置）、注浆管的位置、标高、吊筋的规格长度进行严格的监理检查、验收，并做好检查记录。

3、钢筋笼制作尺寸应符合下列质量检验标准的要求：

1、

2、

控制

要点

目标值

预件接器

钢笼作、放

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10mm

用钢尺量

2

长度

±100mm

用钢尺量

1

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

一般项目

2

箍筋间距

±20mm

用钢尺量

3

直径

±10mm

用钢尺量

4、钢筋骨架制作前，骨架先根据设计要求摆放均匀，然后用点焊焊牢，其它交叉点数不得少于50%，桁架部分必须100%焊接。

钢筋笼四周二道钢筋交叉点、吊点处、受力较大处应100%点焊。

5、钢筋笼制作时应构造安放导管的通道，并采取必要的加强措施。

6钢筋骨架的安置标高，应符合设计要求，应采取措施来固定其位置。

7、钢筋笼起吊，运输吊放时，要求施工方周密制定施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形，起吊时不能使钢筋笼下端在地上拖引，钢筋笼吊装必须严格按吊装施工专项方案进行。

8、本工程钢筋笼重达40T,根据方案采用150T履带吊作为主吊、50T汽车吊车起吊作为辅吊。

9、钢筋笼在泥浆置换合格后及时入槽，浇筑砼时，要有防止钢筋笼上浮措施，钢筋笼入槽时，钢筋笼中心对准单元槽段中心，垂直而又准确的插

入槽内，吊点中心必须对准槽段中心。

10、钢筋笼不能顺利入槽时，应马上将其吊出孔外，查明原因采取措施后再吊放入槽。

不得强行入槽。

11、施工单位应按规范要求填报钢筋隐蔽工程验收单，并进行自检，合格后报监理验收，经检验合格后予以签证，进入下道工序施工。

12、钢筋笼吊装应编制专项施工方案。

根据插筋、接驳器标高、位置偏差精确度要求高的特点，应详细核对图纸，对钢筋进行全面检查验收。

控制

要点

目标值

备注

清孔

水下砼浇筑

对于永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，应要求施工单位按施工方案确定的方法认真清孔，沉渣厚度、泥浆比重、粘度应符合

要求。

1、导管底端到槽底距离要求为30-50Cm；导管连接处应密封可靠，避免漏浆。

2、钢筋笼吊放就位后至混凝土浇筑最长间隔时间不宜超过4小时。

3、浇前应安装隔水塞，砼初灌后，混凝土中的导管深埋应大于

4、混凝土应均匀连续浇筑，间隔时间不宜超过30分钟。

5、砼质量检查：

砼进场后，应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等

内容。

要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测定2〜4次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在220mm。

制作抗压强度试块：

按每100m3混凝土取一组抗压试件，100m3的按100m3取抗压试件一组。

抗渗强度试块：

每连续施工段取一组抗渗试件。

80cm。

180—

不足

5个墙

6浇筑砼：

（1）在一个单元槽段同时使用二根导管浇注时，其间距一般不宜大于导管距槽段端部不宜大于1.5m；各导管处的砼表面高差不宜大于应两根导管同时同速下料。

3m,

0.3m,

（2）水下灌注砼过程中，应督促施工单位随时测量砼的上升高度，以确保导管始终埋入砼中，导管埋入砼面的深度以2—4m为宜，砼的浇筑速度18~24方每小时为好，不宜小于每小时上升3m,杜绝导管拔离砼面现象的发生，注意经常上下窜动30cm左右，导管埋入混凝土的静止时间不要超过2小时，导管要均匀进料，均衡提升，要使相邻导管的埋深之差小于1-2米,以避免造成“埋管”事故。

墙顶泛浆高度不小于70cm，以保证凿去浮浆层厚的墙顶标高和强度，符合设计要求。

当砼灌注测量标高到达设计要求值时，经监理确认后方可停止浇注。

7、记录：

水下砼浇注过程中，应督促施工单位做好浇注记录，并予以检查；监理应按监理表式做好检查记录。

8、统计：

浇注砼结束后，做好实际浇注砼量的统计工作，并计算出砼浇灌的充盈系数。

事后控制

控制

要点

墙底

注浆

地下

墙成

墙质

量检

验标

目标值

地下连续墙砼浇筑完成后强度达到70%以后方可进行墙底注浆，注浆材

料采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5〜0.6,注浆流量控制在15〜

20L//min,水泥单管用量为2000kg,注浆时压力必须大于注浆深度的处土层压力，一般控制在0.4〜0.6Mpa，终止压力控制在2Mpa左右。

地下墙成墙质量检验标准如下:

1、墙体强度必须符合设计要求；地下墙表面平整度：

永久结构V50mm,临

时结构V150mm，永久结构时的预埋件位置：

水平向w10mm；垂直向

<10mm。

2、采用钻孔取芯和超声波法检测墙体混凝土强度和槽底沉渣和墙身完整

性。

地连墙抽芯试验每个工程不少于5%且不少于3个槽孔，每个槽段

不少于3个孔，超声波检测每个工程不少于10%且不少于3个槽段，每

个槽段不少于5个孔

3、验收时主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目应有80%合格。

4、成品保护：

地下连续墙周边应尽量减少重型机械的使用，机械底下应铺

设钢板，减少对地下墙的影响。

5、根据设计要求及监测方案对地下连续墙进行跟踪监测，做好基坑的预控和防范工作，发现异常及时报告相关单位并采取有效的措施。

六、监理工作的方法及措施

1、监理工作方法:

1）现场巡视检查:

①导墙施工：

监理人员应根据设计图纸的要求对导墙的模板、钢筋绑扎，导墙

宽度、深度进行检查，导墙施工完成后应检查导墙内侧垂直度，顶面平整度,

并做好相关的记录。

②成槽施工：

在成槽施工前监理人员应检查成槽设备的垂直度，机械运转情况,成槽过程中的垂直度控制。

坑底铣槽：

成槽完成后应做槽深、沉渣厚度检查，符合设计要求后方可进行下

道工序施工。

泥浆性能：

应对新制泥浆、入槽前的泥浆、循环使用泥浆、浇筑砼后置换泥浆

按规范要求进行检测，并做好原始书面和影像记录。

钢筋笼制作：

钢筋笼制作应与成槽同步或提早进行，避免成槽完成后钢筋笼不

能及时入槽，制作前检查原材料的质量不保证资料是否齐全有效。

检查钢筋的

焊接质量，尤其是桁架、钢筋笼四周、型钢、吊点处及受力较大处应100%满

焊，焊接质量必须符合规范和设计要求。

插筋、接驳器标高、位置偏差必须与图纸核对，偏差必须符合设计要求。

接头清洗、导管下放：

成槽后（清底前）要求进行接头清刷，一般不少于20次,

确保不留任何泥砂和污物。

检查导管的位置、节数、长度、下口距坑底的距离，

导管连接的密封性。

二清：

对于永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，清孔后沉渣厚度应小于10cm。

坑底注浆：

检查注浆水灰比0.5~0.6,水泥用量，注浆压力。

2）对影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收，填写《地下连续墙施工监理

检查记录表》；出现异常情况尚需详细记录在当日值班监理日记上，并及时通知有关单位进行处理；

3）监理验收：

工程材料实行见证取样复试，测量监理复核（填写监理平行检查记录），钢筋笼制作验收（填写《地下连续墙钢筋笼监理实测检查表》），对其它工序验收

填写工序检查验收记录和地下墙施工监理检查记录表。

针对直螺纹接头可填写《钢

筋等强度直螺纹加工质量监理抽查表》。

4）监理指令：

根据存在问题的性质采用现场口头通知、《监理工作联系单》、《安全监

理联系单》、《监理工程师通知单》、经业主同意的《停工令》等，必要时召开现场专题会议。

2、监理措施:

1）技术措施：

注重施工规范和图纸的熟悉掌握，提交书面监理阅图意见，参加设计

交底；监理项目部将组织人员对结构施工图和围护图纸进行全面核对，在现场检查验收时进行全面验收；对槽壁稳定、成槽垂直度和水下砼浇灌等技术环节加强

事前预控和过程监控

2）

组织措施：

根据工程特点配置足够的监理人员，满足24小时现场施工过程监控需

要和专项控制需要。

3）

进度控制：

就设备、人员、材料、台班效率、管理等方面收集详尽的数据，每周

4）

进行进度分析，反映在《监理工作周报》之中。

安全文明：

为更好地向业主提供监理服务和对施工单位进行监帮结合，贯彻全面

监控精神，特制定专项的《安全监理细则》，并在此基础上建立安全文明施工监理

台帐。

5）

监测资料分析：

制定专项的《监测工作监理细则》，及时对监测单位提交的监测报表进行分析，指导施工。

正常情况下将分析结果反映在《监理工作周报》之中，

出现异常情况及时通知施工单位采取相应的措施，必要时召开专题会议研究解决

方案和措施。

七、监理旁站内容方法和要求

本工程确定地下连续墙钢筋笼吊放和水下砼灌注为关键工序，要求当班监理人员

必须实施旁站监理。

、钢筋笼吊装：

前应检查吊机和其它辅助设备的配备和运行情况以及专门检测机构

的机械检测合格证，检查吊机司机、指挥和特殊工种岗位证书。

、钢筋笼吊放不得强行入槽，钢筋笼中心对准单元槽段中心，垂直而又准确的插入

槽内。

钢筋笼不能顺利入槽时，应马上将其吊出孔外，查明原因采取措施后再吊

放入槽。

、水下混凝土浇筑：

应根据规范检查发货单、砼配合比、出厂时间等内容，按规定

做砼坍落度测试，每槽段测定2〜4次，且每工作班不少于2次，坍落度控制在

180-220mm。

制作砼试块：

抗压强度，按每100m3混凝土取一组抗压试件，不足100m3的按100m3取抗压试件一组；抗渗强度，每连续施工5个墙段取一组抗

渗试件。

4、检查施工单位管理人员的到位情况，检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

、严格按照监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验。

、旁站监理必须认真、准确地做好书面及影像原始旁站记录。

发现异常问题，值班

监理人员负责人应及时向专业监理组负责人或总监代表汇报，经妥善处理后，方

可转入下道工序施工。

八、连续墙施工安全监理工作控制要点

1督促承包单位认真查清邻近的原有建筑物、构筑物、以及地下管线等情况，采取

适当的隔振、减振或其他措施，以确保施工安全和邻近建筑物及人身的安全。

2、督促承包单位清除妨碍施工的高空和地下障碍物。

平整施工范围的场地和压实打

桩机行驶的道路，机械应放置平稳。

3、开工前督促承包单位检查机械，并做好润滑保养，机架起落准备工作完成后，当

班人员须重新检查确认无误，方可进行操作。

4、工作时机手不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，开机后应将保

险装置