水处理站投运方案.docx
- 文档编号:28556751
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:22.95KB
水处理站投运方案.docx
《水处理站投运方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水处理站投运方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
水处理站投运方案
XX有色榆林新材料有限责任公司
(动力部)
水
处
理
站
投
运
方
案
2012年9月13日
第一章水处理站概述
第一节水处理站系统简介
陕西有色榆林新材料有限责任公司铝业分公司水处理站位于该公司西南角,水处理站包括生活水处理线和生产水处理线,废水经两条处理线处理后回用于循环水补充水、绿化、浇洒路面等用水,实现废水零外排,
处理后的污泥排往渣场。
一、处理规模:
1、生活水处理:
全厂生活日排水量为420m3/d,设计日处理能力为480m3/d(30m3/h)。
2、生产水处理:
全厂生产废水日排水量为1149m3/d,雨水处理量为2400m3/d,设计日处理能力4800m3/d(200m3/h),旱季处理能力2400m3/d(100m3/h)。
二、原水及出水水质:
1、生活水原水水质见表(1-1)
表1-1生活污水原水水质指标
项目pHCODBODSSNH-N3Cr5≤6~9
250mg/L
50mg/L
≤400mg/L
≤250mg/L
≤数量2、生活水出水水质:
出水主要污染物指标满足《污水再生利用工程设计规范》GB
50335-2002中再生水用作冷却用水的水质控制标准见表(1-2)
表1-2再生水用作冷却用水的水质控制指标
分类循环冷却系统直流冷却水序号标准值补充水项目6.5~9.0
6.0~9.0
pH
1
2SS(mg/L)30—
53浊(NTU)—10(mg/L)430BO60CO(mg/L)5—c106N-N(mg/L)
—1—TP计mg/L)7
1000
1000TDS(mg/L)8末末9游离余(mg/L)0.1~0.20.1~0.2
2000
200010粪大肠杆/L)
3、生产原水水质见表(1-3)
表1-3生产废水原水水质指标
项目pH
CODSS总硬度总碱度Cr≤350mg/L正常时≤450mg/L0~60mg/L
0~200mg/L7~9
7~12≤≤最大≤≤1000mg/L
450mg/L
350mg/L
100mg/L
4、生产水出水水质:
出水主要污染物指标满足《污水再生利用工程设计规范》GB
50335-2002中再生水用作冷却用水的水质控制标准(见表1-4)
表1-4再生水用作冷却用水的水质控制标准
分类循环冷却系统补充序直流冷却水标准值水号项目6.5~9.016.0~9.0pH
——≤2SS(mg/L)30
5浊度3(NTU)≤——60COD(mg/L)——≤4cr-2503005≤Cl(mg/L)
450总硬度6850(以CaCO计,mg/L)≤3总碱度(以CaCO5007计,mg/L)≤3503TDS(mg/L)10001000≤8
(mg/L)末端末端0.1~0.290.1~0.2
游离余氯/L)
个(粪大肠杆菌2000
2000≤10
三、工艺流程图:
1、生活水处理工艺流程:
生活污栅渣外粗格粗格
调节栅渣外转鼓转鼓平流沉砂平流沉砂砂外缺氧缺氧MBR
MBR空原水R浓水外R系
除盐水Cl污泥混合软水用水点聚合物卧螺离心脱水机下水道卡车外运
2、生产水处理工艺流程:
生产废水
雨水
栅渣外运
格栅
调节池
雨水调节池
PAC
混凝和配水聚合物一体化净水器一体化净水器
反冲洗水
沉
反冲洗水淀
纤维球过滤器
污
RO原水池
泥
浓盐水
渣场
浓盐水池
RO系统
ClO
2含盐水池
除盐水池
一般用水点
软水用水点
污泥混合池卧螺离心脱水机聚合物下水道
卡车外运
第二节水处理站管理
水处理站现有员工17人,其中1人班长,其他人员分为4班,每班4人,实行四班三倒,上班时间:
白班(8:
00-16:
00)中班:
(16:
00-0:
00)夜班:
(0:
00-8:
00)
一、培训管理情况:
培训地点:
动力部主控楼会议室
培训时间:
每周一、四19:
00-20:
30
培训人员:
水处理站全体员工
培训目的:
通过培训学习我们将建立一支专业化的工作团队,形成人才培训计划机制,为公司提供污水处理技术人才,建立全面的安全管理体系,提高员工的安全意识,实现全年的无安全事故。
探索正规化的现代企业管理模式,打造公司的先进团队,树立公司形象。
二、劳动管理情况:
水处理站劳动管理制度在动力部劳动管理制度的标准下制定统一的检查,考核。
使全体员工能够端正工作态度,提高工作作风,优化工作质量。
三、定置管理情况:
水处理站根据生产活动的目的,考虑生产的效率和物品自身的特殊的要求,划分出适当的放置场所,确定物品在场所中的放置状态,作为水处理站人与物品联系的媒介,从而有利于人、物的结合,有效地进行生产活动。
对物品进行有目的、有计划、有方法的放置。
.
四、安全管理情况:
水处理站设置安全警戒线和安全通道。
根据生产现场作业危险类型或程度,分别设立提示、警告、禁止等安全标志牌,设置安全警语,固定在危险区域和危险较大的作业区域墙壁上。
针对各现场作业中可能产生火源状况,设置灭火器材同时设置消防标示牌。
第二章投运前准备及操作流程
第一节投运前明细
一、成立水处理站投运小组:
组长:
霍春利
副组长:
刘义李学鹏崔江超
组员:
杨军平张春卫小军王艳伟李德超张涛
注:
水处理站投运小组成立的临时办公区设在水处理站办公室。
二、投运小组职责:
1、监督现场操作,确保正常运行,各组员必须巡回检查,及时了解运行情况。
2、运行时对各工艺发布指令,使投运能够顺利进行
3、联系质检人员,保证化验及时。
4、对现场情况做彻底检查,确保安全投运。
三、投运目的:
1、检验水处理站系统设计是否合理,施工质量是否达到设计要求,摸索并确定最佳的运行条件。
.
2、通过投运调试发现水处理站存在的问题,分析后逐步解决。
3、为水处理站日后运行积累数据。
4、水质达到再生水利用标准,最终实现水的循环利用。
四、投运前提条件:
1、确保各构筑物的无渗漏。
2、保持设备清洁及管道通畅清除管道及设备上的施工残余的垃圾,
3所有设备要经过单机调试,确保设备能够正常运行。
4、设备安装方技术人员要随时进行技术指导。
5、在水处理投运前,水质化验人员要提前进入工作状态,随时做好检测准备。
6、熟悉各设备公用及操作点、管道走向
五、投运准备工作:
1、药品(混凝剂、絮凝剂、盐酸、还原剂、阻垢剂)准备齐全、质量合格。
2、微生物生长良好,确保能够满足生活水处理要求。
3、检查各构筑物设备、加药设备、自控系统、消毒系统、仪表、通风能够正常运行。
六、投运前的检查:
1、生活水格栅间的启闭机升降正常、闸阀无漏水,回转式格栅除污机、螺旋压榨机运转正常。
浊度计、液位计显示正常。
2、生活水处理调节池内搅拌机、潜水泵运转正常。
、立式推流器运转正常,转鼓筛、膜组件无破损,罗茨风机运转正3
常,风量能够满足使用要求、回流泵运转正常,各阀门开关灵活。
4、回用水泵房的除盐水泵、含盐水泵、过滤泵、反冲洗泵正常、进出水阀门开关灵活并无漏水现象,压力表、流量计显示正常。
5、生产水格栅间的启闭机升降正常、闸阀无漏水,回转式格栅除污机、螺旋压榨机运转正常。
液位计显示正常。
6、生产水调节池内推进搅拌器、启闭机、提升泵运转正常,液位计显示正常。
7、含盐水池、除盐水池内壁防腐已完善并无漏水现象。
8、除盐间内维球过滤器、保安过滤器、板式换热器,高压泵、空压机运转正常,排水系统完善,气动阀开关灵活。
9、加药箱(罐)无漏水,加药泵、搅拌机运转正常。
10、各电器设备接地可靠。
11、化验室具备化验条件。
第二节操作流程
一、生活水处理操作流程:
1、厂区生活污水经过管网收集进入格栅间进水池,开启1#2#启闭机,回转式格栅除污机和螺旋输送压榨机1#水自流进入格栅池,接着按下启动按钮,去除大颗粒的泥沙、漂浮物和生活垃圾后,由1#潜水泵向调节池注水,一旦液位计显示格栅池内水位高于6.4m时2#潜水泵自动开启,调节池水位达到2米后,开启搅拌机,防止污泥沉淀。
同时开启调节池内1#、2#潜水泵向转鼓筛送水。
。
启动/h310m、观察流量计,调整转鼓筛的进水阀门,流量控制在2.
转鼓筛滤除1mm以上的杂质,滤后水经平流沉砂池后自流进入1#缺氧池,开启1#立式推流器进行搅拌,水位高于溢流孔就会流进好氧池,当好氧池内水位达到1m时,打开好氧池内放气阀,开启1#罗茨风机和1#膜池进气阀进行曝气处理。
当气流稳定后,关闭好氧池内的放气阀,待膜池水水位升高后经溢流孔流进污泥池,关闭1#污泥泵污泥排放阀,开启污泥回流阀,启动1#污泥泵,进行污泥回流,(浊度仪显示污泥浊度达到12000mg/L时开启1#泵排泥阀。
关闭回流阀),待膜池COD仪显示值小于60mg/L,液位计显示高于2.4m时开启1#、2#抽吸泵,经管道注入RO原水池。
二、生产水处理操作流程:
厂区生产污水经过管网收集进入格栅间进水池,开启启闭机,水自流进入格栅池,接着回启动转式格栅除污机和螺旋输送压榨机,去除大颗粒的泥沙、漂浮物和生产垃圾后由格栅池内潜水泵向调节池注水,按下调节池内搅拌机的启动按钮,待搅拌均匀后开启调节池内潜水泵向一体化净水器送水。
在管道混合器处加入PAC和PAM进行絮凝和沉淀,经一体化净水器处理后的水自流进入含盐水池后,由含盐水泵,向纤维球过滤器供水。
纤维球过滤器处理过的水流到RO原水池后,再由加压泵抽水将RO原水池的水送至板式散热器然后进入保安过滤器后,在管道上投加还原剂、阻垢剂、盐酸,由高压泵向反渗透设备供水,处理后的水自流进入除盐水池回用。
三、反冲洗操作:
:
1、一体化净水器反冲洗运行一段时间后,利用进水与出水的差压和时间的设技术指标:
定对失效过滤器进行反冲洗,100t/h设备出力
5m/h运行流速
25min停留时间
~300~1.2mm,滤层厚度聚苯乙烯泡沫滤珠,粒径0.8料滤400mm
.s
40L/m反洗强度2)要求冲洗至出水澄清,具体时间调试定~15min(5反洗时间
0.05MPa正常出力压差:
0.10MPa最大出力压差:
5
≤出水浊度:
2、纤维球过滤器反冲洗:
设备运行一段时间后,利用进水与出水的差压和时间的设定对过滤器进行反冲洗,技术指标:
设备出力65~80t/h
运行流速25-30m/h
设计压力0.6MPa
滤料Ф50涤纶纤维球
正常出力压差:
0.05~0.2MPa
最大出力压差:
0.3MPa
出水浊度(NTU)≤1
4
≤:
)SDI污染指数(.
四、污泥脱水操作:
第三章主要构筑物工艺规格参数及水质检测项目
第一节主要构筑物及工艺规格参数
参数见表(3-1)
表3-1构筑物及工艺参数
序工艺单主要构筑物及规格主要设备及其参数备注元号
格栅除污机B=400mm。
e=20mm,N=1.5kW格栅间已平1安生活水12×D=250mm,Q=1~3m3/h,
格栅间装H=4.5m,N=1.5kW
3/h,H=15mQ=18m3调节池台,有200mVu=50m3,N=1.5kW,叶轮
=1.00m直径缺氧池Φ4.5径孔Φ=600mm,筛,已安装,,V=1000L,800×投配装置平面1200,N=0.55Kw
2#加尺寸:
12
药间×Φ800×1200,投配V=1000L,N=0.55KwV=1000L,Φ800×1200,配装N=0.55Kw污泥Q=1000L/h,H=0.4MPa,N=输送泵房尺寸:
3.0kW×转式B=400mm,B=20mm,N=1.5kW安装角已安装~安已安装量已1国标出水口5N(mg/L)次/周进水口以/6周mg/L)
p计1次国标TP(pH值71次/国标日浊度(NTU日8
国标)次/1日/1次国标9
TDSmg/L
次1/日国标
寸面尺4.5阻垢剂装置进水口出水口
9m进水口
螺旋输送机盐酸投出水口
潜污泵效容积置平面单螺杆泵出水口进水口
3×4.57.54.5进水口
搅拌机转鼓筛回格栅除污机
×出水口出水口
网
生活水2处理间3泵房生产水5格栅间6调节池7脱泥间游离余氯10粪大肠杆菌(个1112CaCO13CaCO14
好氧池4(h)m膜池7.5×4.54(h)m。
设备间、控制室、合计建筑面2。
压低配积243m办电室、公室18.0:
平面尺寸,半地下式泵房7.5m平面尺寸:
12×9m单座调节池尺寸为:
,×7.5m(mg/L)进水口进水口/L)进水口总硬度(以)mg/L计3进水口总碱度(以)mg/L3计(Cl-进水口)mg/L.
4组/膜组件池罗茨风机MBR抽吸泵除盐水泵过滤水泵含盐水泵反冲洗泵
纤维球过滤器保安过滤器Q=60m3/h,DN45027无轴螺旋输送机搅拌机潜水泵输螺旋送机卧螺式离心机出水口国标国标国标国标
网,不锈钢筛1.0mmN=0.37kWQ=60t/dQ=9.41Nm3/minP=39.2kPar=1600r/min,N=11kWQ=15m3/h,H=17m,N=4kW°度75,叶片直径250mm,5m3/h水,N=1.5kW装干输/日1次日次/日/次/次
×出水口出水口
Q=3平送
泥111
×面:
×20出水口
日
Q=50m3/h,H=50m已Q=67m3/h,H=32m
安Q=100m3/h,H=50m5m3/h,N=3.0kW安装~Q=220m3/h,N=15+7.5kW
300M3/H,30KW,H=20M
装
平ΦQ=67m3/h,1800m寸m滤芯含PP
尺19.5除盐间13.5m体一
面平
支,过滤精度反渗透设备Q=50t/h,7:
4,r=75水净化体一Q=100m3/h
5um﹪已
生产水化净水设尺寸:
24器安装×处理间备间13.5m
4V=2000L,N=1.1kW×凝器投配混
2平面1#加装置4.5尺寸:
药间16.5
×V=2000L,N=0.55kW×3+0絮凝.1kW
剂投配装置
还原剂
第二节水质检测项目
水质检测项目见表(3-2)
水质检测项目方法频次3-2表.
备注检测方法频率取样点序号项目
1日1次/COD(mg/L)出水口进水口国标Cr1次/进水口出水口BOD(mg/L)日国标52
日3出水口进水口次/国标SS(mg/L)1周1国标4次进水口出水口/NH3-N(mg/L)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水处理 站投运 方案