ZHA危险性分析法在仪表安全联锁系统的应用参考文本.docx
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ZHA危险性分析法在仪表安全联锁系统的应用参考文本
ZHA危险性分析法在仪表安全联锁系统的应用参考文本
InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning
某某管理中心
XX年XX月
ZHA危险性分析法在仪表安全联锁系统的应用参考文本
使用指引:
此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
现在生产安全日益受到重视。
据查,有以下一些方法可帮助人们事先发现事故原因和潜在危险,正确评估风险,提前防范或避免重蹈覆辙:
(1)苏黎世危险分析(ZurichHazardAnalysis,ZHA)
系统地确定危险所在、评估风险、开发改善风险的方案和行动计划。
在生产任何阶段或系统寿命周期中,都可以使用它。
(2)故障模式及后果分析法(FailureModesandEffectsAnalysis,FMEA)
帮助识别一个系统中何种故障会导致令人难以接受的结果。
它侧重寻找单个事故发生的可能性,故障模式十分明显,常用于机械制造行业。
(3)事故树逆向寻找事故逻辑法(FaultTreeAnalysis,FTA)
帮助确认重大事故发生的原因,从上到下,追溯事故发生的各种因素。
(4)危害和可操作性分析(Hazard&OperabilityStudies,HAZOP)
用来鉴定制造工业中对人、工厂和环境存在的危险,分析确定危险,为风险评估提供依据。
常用来评估新的设计和工艺技术。
(5)危险分析和关键控制点(HazardAnalysisandCriticalControlPoints,HACCP)
在食品和饮料行业中使用,特点是寻找关键工艺点,对其进行控制,确保食品安全性的危险分析。
一ZHA的使用特点 ZHA在1995年由环境健康/卫生SandozAgro公司提出,得到美国劳工部、职业安全和健康管理部门的批准,被纳入OSHA的正式标准,标准号码为1910.119。
它迅速被苏黎世保险公司采纳,作为对投保项目风险评估的一种重要手段。
昆明芬美意公司有许多新项目建设和旧项目改造。
我们需确定建设和改造中的风险,并确定改善风险的方案和行动计划;由于人们可在任何生产阶段、工程阶段、设备运行阶段使用ZHA,公司根据具体情况选择了ZHA。
1.ZHA分析法中的几个概念 危险(Hazard):
潜在的无法评估的损失。
导致危险的原因未界定,危险出现的概率和严重程度未知,需进一步评估。
风险(Risk):
潜在的可评估的损失。
风险原因、几率和严重性容易定义出来。
2.ZHA分析小组 来自不同部门的专业人员,他们能带来不同学识和不同看问题角度,4~7人组成。
小组长要求来自安全或工程部门,精通ZHA分析法,透彻了解工艺,能控制局面。
3.ZHA分析流程 首先明确分析的范围、参加分析的队伍、定义危险所在,再做危险评估,定义危险的严重程度和概率。
这两步所得的结论要写入危险目录清单。
根据公司风险政策、确定风险可容忍的边界,结论写入风险概况表。
根据危险目录和风险概况表,分析队伍要提出风险改善的措施,根据优先权的轻重缓急,确定处理顺序。
结论写入风险改善目录,监督执行。
(1)找出危险
用引导词清单为导向,通过流程把工作范围分成部分来讨论,从而找出危险。
引导词包括:
危险特征(机械、电气、化学、易燃、易爆、压力等);故障(机械故障、电气故障、化学故障等);环境影响(温度、湿度、污染等);使用和操作(不安全操作、错误指令、缺乏安全警告等);生命周期(组织结构、设计等)。
(2)完成危险目录,建立风险概况表,确定可容忍边界
危险要确认:
在哪里?
是什么?
有什么安全措施?
如何发生?
为何发生?
后果多大、多严重?
多大价值?
危险严重程度分类:
灾难性的、严重的、轻微的、可忽略的。
危险几率分类:
非常高、高、偶然低、非常低、几乎不可能。
根据危险目录画出风险概况表的阶梯线,确立可容忍边界。
线的上半部分的风险是不能容忍的。
不能容忍的风险要通过一些措施来消除、降低、转移,最后成为可容忍的保留风险。
二ZHA在项目改造时仪表安全系统修改方案的具体应用 仪表安全联锁系统设计为对工厂的非正常生产条件做出响应。
通过传感器采集异常信息(如温度升高、压力升高、液位过低等),如有异常,自动通知执行机构采取措施,如关闭加热蒸汽阀、打开冷却水阀、停止加料泵。
该系统通常对将会出现的危险情况做出保护反应,给出正确输出指令,阻止危险发生或减轻危害结果。
如该系统异常信息收集不全或执行方案有误,后果不堪设想。
1.组建危险分析小组 我们组建一个7人分析小组,包括工程项目、自控、设备、工艺、安全、操作等岗位的人员。
他们都是各部门专业人员,有很强分析能力和丰富想象力。
小组长来自工程部,熟悉ZHA分析法,了解项目和工艺,有组织能力,能带领小组有效率地完成分析任务。
指定一个记录员,他熟悉ZHA软件、分析方法和设备情况。
2.准备ZHA分析材料 项目:
反应釜系统改造。
项目改造的目的,工艺、设备变化的说明。
仪表安全系统改变的情况。
详细的工艺参数。
项目修改后的流程P&ID图,ZHA分析软件。
3.危险事件分析和风险概况界定 界定可接受风险界限。
每次ZHA的风险分析都要进行危险事件的风险机率等级定义、危险事件严重程度分类定义。
每次定义都可能发生变化,它与公司当时的生产情况、经营情况、参加分析的人员有关系。
危险事件风险机率等级定义、严重程度分类定义、风险概况分别见表1、表2和图。
表1从对生命、财产、环境等方面影响角度出发,确定危险事件多长时间会发生一次,并分别定义为A、B、C、D、E、F级。
表2从对生命、财产、环境等方面影响角度出发,确定危险事件发生时可能出现的后果,根据其后果的严重程度,分别定义为IV、III、II、I级。
从表1、表2中,可明显看出危险事件风险机率和危险程度的定义过程;根据表1、表2绘制危险事件的阶梯状风险概况图,此图的横坐标为危险事件严重程度,从IV到I;纵坐标为危险事件风险机率,从F到A。
图中深黑线是根据表1,表2的结果绘制的风险阶梯界限,阶梯线以上为超出接受范围的危险事件是不可接受的,以下是安全区,其中的事件不会对我们造成重大危害。
做ZHA分析时,必须针对界线以上危险事件,从最高的风险开始,按照顺序,提出改进方案,改进方案完成后,尽量把原来位于阶梯界线以上的危险事件,改进到位于阶梯界线以下的安全区,但同时要考虑比较改善所需的费用和改善后所得的利益。
4.项目改造的危险事件分析和报告 路径:
反应釜以及和反应釜连接的加料管线、出料管线、氮气管线、氮气罐、加料罐T5022。
引导词:
液位、流量、压力、温度、黏度等,可以根据需要选择。
参数:
多于、如果、少于、相反、其他,可以根据需要选择。
危险事件:
分析后得出的结论见表3。
对于危险事件3,由于有T-5022中的化学品溢流到操作区的危险,危险事件严重程度定义为II类(关键,可能造成人员严重受伤、大量物料泄漏、全系统故障停机、经济损失数万美元),事件风险几率定义为A类(频繁,1次/天),位于危险事件风险阶梯界线的上部,属于必须改善的危险项目。
改善方案为:
增加液位传感器,并把信号送入联锁安全系统,当液位高报警时,系统联锁,加料泵停转,T5022进料管线上的XV阀门关闭。
改善完成后,该危险事件的严重程度就降至可以忽略的IV类,事件风险几率定义为E类(非常少,1次/5年),位于危险事件风险阶梯界线的下部,成为可以接受的安全事件了。
从表中可以看出,在执行了改善方案后,危险事件1、危险事件2、危险事件3,都从原来的风险阶梯界线以上的危险区,降至风险阶梯界线以下的安全区。
直到风险阶梯界线以上的所有危险事件都降至风险阶梯界线以下,并且改善费用不高,这个工程项目就可以被安全的执行下去了。
三ZHA的使用频率 昆明芬美意公司内部的ZHA危险性分析每5年需重做一次。
我们对一个项目的一次分析往往持续数天时间。
在完成危险性分析并按照要求的期限完成整改措施后,就可进入下一个使用阶段。
我们公司的所有仪表安全联锁原则和联锁条目,都经过危险性分析,经多次改善、提高后投入使用。
它的可靠性已经过生产安全的实际检验,证明ZHA分析方法可以帮助人们事先发现事故原因和潜在的危险,可以保障生产过程安全进行。
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