渗沥水处理站运行规程2.docx
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渗沥水处理站运行规程2.docx
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渗沥水处理站运行规程2
上海浦城热电能源有限公司
御桥垃圾发电厂
渗沥水运行规程
文件编号:
PCRD-42_0912-A1
本文件发行及修订:
版本
日期
编订
审查
核定
备注
A0
2009.12
许怡
赵鲁
卢忠
渗沥水处理站运行规程
1.主题内容
本规程依据设备制造厂所提供的技术资料和本厂的生产实际编写而成。
本规程规定了渗沥水站处理的运行方式,正常运行时参数的调整和控制,自动控制与保护的动作顺序,事故处理的原则和方法等技术规定和技术要求。
2.下列人员应熟悉本规程
值长
值长助理
主值班员和化学有关岗位
检修主管
安全监察人员
编制:
许怡
复核:
赵鲁
审批:
卢忠
御桥生活垃圾发电厂
2009年12月
一.概述-------------------------------------------------------------------------------4
二.运行系统-------------------------------------------------------------------------7
1.预处理系统------------------------------------------------------------------------7
2.膜生物反应器(MBR)系统--------------------------------------------------11
2.1生化处理系统----------------------------------------------------------------11
2.2冷却塔系统-------------------------------------------------------------------19
2.3UF处理系统------------------------------------------------------------------23
3.反渗透(DTRO)系统-----------------------------------------------------------31
4.剩余污泥输送系统----------------------------------------------------------------46
4.1排泥系统--------------------------------------------------------------------46
4.2离心机脱泥系统-----------------------------------------------------------48
4.3中矿排泥系统--------------------------------------------------------------51
三.异常情况及处理方法------------------------------------------------------------59
四.活性污泥----------------------------------------------------------------------------62
前言
1.本规程主要描述了渗沥水处理站各主要设备的操作说明、系统流程处理方法。
2.规程在内容上,按处理流程,将渗沥水站划分为四大单元,即:
⑴预处理系统单元
集水井→中间水池→渗沥水储罐
⑵MBR系统
1#硝化罐、2#硝化罐、冷却塔系统→UF
⑶DTRO系统
⑷污泥输送系统
UF排泥→离心机、加药系统→中矿排泥
(流程示意图见下)
3.规程中包括了系统异常情况的处理
4.整个渗沥水处理站的核心是对生化系统中活性污泥的培养,而活性污泥本身会因各种外部因素而变化,实际运行中掌握不好,便会造成整个处理站的连锁问题。
为了更好的控制及调整污泥性状,规程在最后单独对活性污泥进行了说明。
一.概述
1.1工艺流程处理量
系统设备
日最高处理量
垃圾坑内渗沥水量
300m3/d
生化培养量
300m3/d
UF
300m3/d
离心机脱泥
15m3/h
DTRO排放量
216m3/d
DTRO浓缩液
68m3/d
1.2工艺流程说明
整个渗沥水处理系统的运行分为四个单元:
预处理系统、MBR系统、DTRO系统和污泥输送系统。
渗沥水处理站的运行是从集水井对垃圾坑出水的收集开始,首先通过预处理,即通过物理方法去除垃圾渗沥水中的较大固体。
再经过MBR系统,即生化和膜处理。
其中生化部分主要考虑除碳,即主要去除可生化有机物,同时具有硝化作用。
反应器通过超滤膜分离净化水和菌体,污泥回流且经过不断驯化形成的微生物菌群,对渗沥水中难降解的有机物进行逐步降解。
然后采用孔径0.02UM的有机管式超滤膜,对生化部分的泥水混合液有效分离,去除水中大部分有机物、SS和细菌。
同时靠自身的独特的反冲洗和清洗装置保证系统的高效运行。
DTRO是作为MBR系统的后续处理,对UF出水COD作进一步降解。
原水进入一级碟罐式反渗透处理系统,通过筒式过滤器和80根膜柱处理后的透过液,能完全保证其出水水质达到国家三级排放标准。
亦可作为回用水。
其中在生化部分产生的剩余污泥是通过剩余污泥输送系统,即首先通过离心机和加药系统的固液分离再由中矿排泥系统将干泥打回垃圾坑清液打回硝化罐。
在渗沥水控制室的CRT机上,设有部分预处理系统和生化处理部分的运行方式、启、停操作、运行监控,而UF、DTRO及剩余污泥输送系统在CRT上只可以进行监控,对于设备的启、停操作、维护试验,以及事故处理必须在就地完成。
1.3主要建筑参数
1.3.1.处理车间
规格:
25800×10400×4500(h)mm
结构:
轻钢彩钢板结构
数量:
1座
面积:
268m2
1.3.2.污泥脱水机房
规格:
9400×9600×8000(h)mm
结构:
钢砼彩钢板结构
数量:
1座
面积:
138m2
1.3.3.风机房
规格:
9000×8400×4200(h)mm
结构:
砖混结构
数量:
1座
面积:
76m2
1.3.4.中间水池
规格:
17400×4500×2500(h)mm
结构:
钢混结构
数量:
1座
容积:
210m3
1.3.5.渗滤液储罐
规格:
Ø9500×9500(h)mm
结构:
钢制
数量:
1座
容积:
567m3
1.3.6.硝化罐
规格:
Ø11500×9500(h)mm
结构:
钢制
数量:
2座
容积:
830m3
1.3.7.缓冲罐
规格:
Ø4000×4700(h)mm
结构:
玻璃钢制
数量:
1座
容积:
50m3
1.4.主要工艺技术参数
1.4.1日处理量:
最高300t/d
1.4.2设计进出水指标:
项目
设计进水指标
设计出水指标
CODcr
8000-50000mg/L
≤300mg/L
BOD
≤30000mg/L
≤150mg/L
NH3-N
≤1500mg/L
≤25mg/L
SS
≤8000mg/L
≤350mg/L
PH
4~6
6~9
1.5仪表及自动控制.
预处理系统由于操作设备较少、操作单一,因此采用简单的PLC就地控制即可;MBR系统和DTRO系统均由中央监视、现场控制和就地操作系统组成,具有计算机监控和计算机网络系统,通过人机界面可实现对系统的实时监控、报警显示及统计处理;干污泥输送系统为系统集中控制,实现全程无人值守自动控制,可根据指令无级调控输送量。
通过计算机网络系统可使渗沥水处理站操作人员对各工序设备进行实时监控。
所有模拟和数字信号均在执行显示器上显示。
为确保控制系统的安全性和可靠性,所有仪表和控制阀均采用国外知名厂家进口。
1.6供电电源
渗沥水处理站的电源由厂10/0.4kV变电站的一段和三段低压配电室引出。
集水井内的集水井进水泵和排泥清水泵的电源则来自0.4KV二段。
二.运行系统
1.预处理系统
预处理系统是从垃圾坑出水至集水井开始,通过回转式格栅与螺旋细格栅的两重捞渣,进入中间水池。
中间水池作为整个渗沥水系统的第一个调节池,池容积为210m3,为渗沥水储罐和回喷罐提供进水。
中间水池同时也作为后续的UF和DTRO的清洗液、浓缩液的排放池。
渗沥水储罐600m3,正常运行时液位保持在5.0~7.5m。
1.1预处理系统设备规范
1.1.1回转式格栅
型号
GSHZ-0.9×1.3
数量
1台
电机功率
1.5KW
外型尺寸
900×3000mm
材质
ss304不锈钢
栅隙
3mm
1.1.2螺旋细格栅
型号
SLY3/400/273
数量
1台
电机功率
2.2KW
处理水量
75T/h
材质
ss304不锈钢
栅隙
1mm
1.1.3集水井渗沥水进水泵
型号
WQ15-30-3
数量
2台
电机功率
3KW
额定电压
380V
额定电流
6.9A
流量
15m3/h
额定频率
50Hz
扬程
30m
绝缘等级
E级
配罐内径
51mm
转数
2860r/min
1.1.4中间水泵(储罐进水泵、回喷罐进水泵)
型号
WQ15-30-3
数量
2台
电机功率
3KW
额定电压
380V
额定电流
6.9A
流量
15m3/h
额定频率
50Hz
扬程
30m
绝缘等级
E级
配罐内径
51mm
转数
2860r/min
1.1.4中间水泵(消泡泵)
型号
QY25-26-3
数量
1台
电机功率
3KW
额定电压
380V
额定电流
7.2A
流量
25m3/h
额定频率
50Hz
扬程
26m
绝缘等级
E级
配罐内径
64mm
转数
2860r/min
1.2预处理设备运行条件
1.2.1储罐液位不超过8.5m,沥水储罐罐全高9.5m。
1.2.2保证垃圾坑出水通畅,操作员与负责垃圾坑渗滤液收集池排水的人员应及时协调。
1.2.3正常运行过程中,集水井渗沥水进水泵、回转式格栅、螺旋细格栅处于连续运行状态
1.2.4中间水池正常运行中,
高位浮球开关始终处于未点亮
池满,而进水量大于出水流量时,渗沥液及泡沫会溢出,应立即停止进水。
投运中间水泵自动运行时,由三个浮球开关控制泵的启停,自动将池中渗滤液泵入储罐。
当储罐液位达到8.5m时,程序控制中间水泵强制关闭,以免储罐渗滤液溢出。
中间水泵在控制室CRT上进行启、停操作。
也可选择手动控制,但此时泵没有保护,需经常观察中间水池液位,防止因为缺水,泵空转烧毁。
1.2.5渗沥水储罐液位超过7.5m时,通知值长,投运回喷罐进水泵往回喷罐进水
1.3预处理设备运行操作
1.3.1投运集水井进水泵,一台泵的流量为:
15m3/h。
1.3.2切换回转式格栅、螺旋细格栅手动投运,确保螺旋筛网连续运行
1.3.3投运中间水泵自动运行
1.3.4观察中间水泵出口过滤器前后压力表,当进水端压力达到3.0bar,或压差达到2.0bar时,须清洗滤网。
1.3.5视中间水池泡沫情况,投运消泡泵
操作注意
1根据垃圾坑水位,及时汇报专业、值长,以调整生化进水量
2集水井内一旦出现渗沥水外溢,首先打开临时污水泵,将外溢水打回集水井,同时开启两台集水井渗沥水进水泵,立刻通过值长及相关保洁人员,及时清理
3螺旋细格栅在高压冲洗时,不要打开盖板以免吸入有毒气体
4由于进水水质变化,夏季中间水池内易产生大量泡沫,会对浮球开关造成影响,应就地投运中间水池消泡泵,并定期检查浮球开关
1.4预处理系统的异常情况和处理方法
回转式格栅的设备故障及排除方法
部位
故障情况
故障原因
排除方法
驱动装置
断电
保险丝熔断
查清原因后更换保险丝
热继电器跳开
过载、短路
减少负荷、更换线路
安全销断
过载或阻滞
减少负荷或排除障碍
减速机发热或响声异常
缺油或油品不当
加油或更换油品,更换过检修
传动系统
运转不平稳,声音又异常
传动链条过紧或过松
调整适当
不动
链条或链轮磨损
更换
过载安全销断开
减少负荷,更换安全销清除障碍后恢复
回转传动链及齿靶
回转不平稳或有摩擦声
挡板、滚轮链板等部件磨损
更换
槽导轮磨损
修复或更换
平导轮磨损
修复或更换
导轨磨损或变形
修复或更换
回转链中心偏移
调整轴承座位置
栅间距离变大
齿靶折断、齿靶轴磨损变形
更换
清污系统
清污不理想
齿形橡胶板磨损或损坏
更换
安装位置不当
调整适当
其他常见异常情况
异常情况
可能原因
处理方法
集水井出水孔出水少
1.出水孔堵塞
2.垃圾坑内垃圾堆积过高
3.垃圾坑内水少
1.及时找保洁人员疏通、联系垃圾吊人员配合疏通
2.联系值长进行协调
3.联系专业,调整生化进水量
集水井地沟渗沥水溢流
1.集水井渗沥水进水泵未正常投运或故障
2.出水孔水量过大
1.投运进水泵或及时检修,并冲洗地面
2.联系值长进行协调,减少出水
螺旋细格栅自动运行不正常
1.液位感应器受潮或故障
2.空气湿度大
1.擦干液位感应器,检修
2.盖上盖板,检修
中间水泵出口滤网短时间内频繁堵
1.滤网过细
2.螺旋格栅工作不正常
1.清洗滤网,技改
2.检查螺旋格栅或检修
中间水池水位异常增加
1.螺旋格栅工作不正常
2.中间水池与硝化罐、储罐联通阀未关死或内漏
1.检查螺旋格栅或检修
2.关闭中间水池与硝化罐、储罐联通阀
中间水池有大量泡沫外溢
1.消泡泵未投运或故障
2.消泡泵出口喷淋堵
1.投运消泡泵或及时检修
2.清洗消泡泵出口喷淋
集水井外溢水长期滞留
1.垃圾平台冲水量过大
2.污泥泵严重堵塞或故障
1.联系值长进行协调
2.联系保洁及时清理或更换
2.MBR系统(膜生物反应器)
生化部分为本处理站的核心部分,对整个处理站的稳定运行至关重要。
MBR系统包括两大部分:
生化处理和超滤(UF)系统。
生化处理即通过活性污泥的反硝化和硝化过程,消耗渗沥水中的有机物和无机物。
达到降解COD的目的。
UF系统采用孔径0.02µm的有机管式超滤膜,能对生化部分的泥水混合液有效分离,去除水中大部分有机物、SS和细菌;同时靠自身的独特的反冲洗和清洗装置保证系统的高效运行。
2.1生化处理系统
2.1.1生化部分设备规范
2.1.1.1生化进水泵
型号
ICP2/32-125/222
数量
2台
电机功率
2.2~2.55KW
额定电压
380V
额定电流
4.55~7.9A
流量
16m3/h
额定频率
50Hz
扬程
22m
转数
2880~3480r/min
2.1.1.2罗茨风机
风机:
型号
BKW9020
数量
3台
电机功率
132KW
口径
250A
风量
57.4m3/min
压力
0.9Kgf/cm2
转数
1400r/min
电动机:
型号
YUP-315M-4
数量
3台
恒转矩频率范围
3-50Hz
恒功率频率范围
50-120Hz
标称电流
240A
标称功率
38V/A
额定转矩
40.3N.m
重量
1100Kg
电机功率
132KW
IP
54
风扇
型号
G-215A
数量
3台
电机功率
370KW
风量
5200m3/h
电压
150pa
额定频率
50Hz
转数
1250r/min
2.1.1.3风机冷却水循环泵
型号
KQI65-140-3-2
数量
2台
电机功率
3KW
额定电压
380V
转数
2960r/min
流量
21.6m3/h
扬程
24m
必需气蚀余量
2.5m
重量
65Kg
2.1.1.4沉水式暴气机
型号
ABSO.K.L.2000-37AM
数量
2台
2.1.1.5硝化罐循环泵
立式单级离心泵
型号
KQL200/235-185/42
数量
2台
流量
280m3/h
转数
1480r/min
扬程
22m
电机功率
18.5KW
必需气蚀余量
4.0m
重量
380Kg
电动机
型号
Y2-180M-4
数量
2台
额定电压
380V
电机功率
18.5KW
额定频率
50Hz
转数
1470r/min
额定电流
350A
功率因数
cos∮0.86
效率EEF
90.5%
绝缘等级
F
IP
54
重量
100Kg
2.1.1.6MBR部分设计进出水指标
CODCR
BOD5
NH4-N
PH
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
入口
45000
24000
1500
4-6
超滤出口
1000
400
100
6-9
2.1.2生化系统运行条件
2.1.2.1生化培养现阶段采取串联方式运行,即:
储罐向1#硝化罐进水,进行反硝化;1#硝化罐通过连通管向2#硝化罐进水,进行硝化;2#硝化罐的出水进入UF。
UF回流液流回1#硝化罐。
其中1#硝化罐的进水由生化进水泵完成,2#硝化罐的进水由1#和2#硝化罐之间的两处连通阀的开度调整来完成。
2.1.2.2两个硝化罐,有效容积均为800m3,罐全高9.5m。
进超滤的出水管标高:
7.7m、5.4m、1.6m。
两硝化罐连通管标高:
8.4m、5.5m。
正常运行过程中,控制硝化罐液位波动范围:
1#硝化罐(6.5m~8m),2#硝化罐(5.5m~7m)
2.1.2.31#硝化罐内完成活性污泥的缺氧段培养,DO≤0.5Mg/L
2#硝化罐内完成活性污泥的好氧段培养,DO:
2.0~2.5Mg/L
2.1.2.4确保硝化罐循环泵进、出口滤网压差≤0.4Mpa,出口喷淋畅通
2.1.3生化系统运行操作
2.1.3.1生化进水泵
生化进水泵采用上机位远程手动控制模式,电机运行频率(12Hz~50Hz)。
生化进水泵B可以单独为1#硝化罐或2#硝化罐进水,也可同时为两个硝化罐进水。
同时进水时,通过硝化罐各自进水碟阀调整两个硝化罐的进水量分配。
生化进水泵A作为备用泵,只可单独为2#硝化罐进水。
生化进水泵操作中注意事项
启动水泵前,确认泵前、后进出水管道阀门是否打开,保证水流通畅
生化进水泵必须运行在12Hz以上
生化进水泵严禁干转
出现高频率、低出水量时,应及时清洗生化进水泵进口滤网。
2.1.3.2生化反应罐
2.1.3.2.1根据硝化罐内污泥量和污泥活性,确定进水量。
根据进水量,污泥负荷,确定每日排泥量。
生化系统的排泥是通过UF回流完成。
具体见《剩余污泥输送系统》。
2.1.3.2.2投运暴气机,然后开启罗茨风机,最后开启硝化罐循环消泡喷淋泵。
每3小时记录一次生化反应运行参数,检查硝化罐循环泵进口滤网压差,大于0.4Mpa时,必须清洗滤网。
每班取生化混合液,观察污泥沉降性,了解污泥性状。
运行控制参数:
1#硝化罐
2#硝化罐
溶解氧
DO≤0.5Mg/L
DO:
2.0~2.5Mg/L
根据溶解氧的变化,调整风机频率。
温度
≤35℃
≤33℃
超过温度限值时,需投运热交换器和冷却风机,具体操作见《冷却塔系统》
硝化罐液位
3.0m
3.0m
投运暴气机
6.5m~8m
5.5m~7m
波动范围
2.1.3.3罗茨风机及风机变频柜
罗茨风机润滑油运行条件
1.确认齿轮箱中油位是否处于油标的中间位置上。
每三个月换油一次,若油脏了,则应提前更换
2.轴承润滑脂要用指定的润滑耐热油脂,每三个月加一次
3.齿轮油和轴承润滑脂的种类
轴承润滑脂
耐高温润滑脂(通用锂基润滑脂ZL-3/二流化钼)
齿轮油
ISO220(220号重负荷工业齿轮油)
在运转初期,由于润滑油粘度关系,出现初期声音,但经10-20分钟后归正常
罗茨风机
罗茨风机的选择(切换)
1.风机(两用一备)有以下三种使用情况。
1.1如果需要使用风机A和风机B,把风机变频柜A左侧柜门上的三位开关打到“风机1”位置上,然后把风机变频柜B左侧柜门上的三位开关打到“风机2”位置上。
1.2如果需要使用风机A和风机C,把风机变频柜A左侧柜门上的三位开关打到“风机1”位置上,然后把风机变频柜B左侧柜门上的三位开关打到“风机3”位置上。
1.3如果需要使用风机B和风机C,把风机变频柜A左侧柜门上的三位开关打到“风机2”位置上,然后把风机变频柜B左侧柜门上的三位开关打到“风机3”位置上。
1.4如需切换风机,则风机的三位开关必须是风机完全停止,即控制盘上风机的频率与电流值显示为0后才能进行切换操作。
开启前的准备工作:
1.风机冷却水进出口阀门全部开启,以防止压力瞬间上升过高。
检查冷却水塔A水位。
2.用手转动风机的皮带轮,确认内部是否有异物,若掉进了异物,则转动不灵活,且有异常的声音产生。
在这时。
必须拆卸配管,检查并清扫其内部。
手转风机时,必须停机,并切断电源,同时请千万注意手指不能卷进皮带轮中去。
3.三台风机,两用一备,分别给两个硝化罐供氧。
最大工作压力1bar。
在电控柜上选择所需启动风机,在变频柜上选择本地控制或上机位控制。
(正常情况下为CRT控制)。
启动风机前,到风机房里确认风机手轮阀门所处正确位置。
确认相应电动机冷却风扇已开启。
启动风机前,确认此风机出气口液下暴气机已开启。
启动风机前,确认一台冷却水泵已开启(一用一备),确认风机缸体冷却水循环正常。
罗茨风机运行
变频器上控制罗茨风机
变频柜上选择本地控制
把风机变频柜右侧柜门上的两位开关打到“手动”位置上
打开风机变频柜A,打开柜内右侧空气开关40ZK和空气开关42ZK。
这时风机A或风机B的冷却风扇开始工作(这取决于风机切换三位开关的位置)。
接下来打开柜内上方的空气开关37ZK,这时变频器开始工作。
关上柜门,用上位机控制或就地控制方式启动风机1或风机2。
打开风机变频柜B,打开柜内右侧空气开关41ZK。
这时风机A或风机B的冷却风扇开始工作(这取决于风机切换三位开关的位置)。
接下来打开柜内上方的空气开关38ZK,这时变频器开始工作。
关上柜门,用上位机控制或就地控制方式启动风机C或风机B。
CRT上控制罗茨风机
变频柜上选择上机位控制
把风机变频柜右侧柜门上的两位开关打到“自动”位置上
风机的启
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- 沥水 处理 运行 规程