深基坑及临边基础支护方案.docx
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深基坑及临边基础支护方案
深基坑及临边基础支护方案
本工程基础开挖后,基坑及边坡采用预应力锚杆加钢板网防护再浇筑砼护坡型式。
一)锚杆设计参数
1、面层及锚杆设计:
面层:
墙面挂钢板网,并喷射40mm厚的混凝土面层,喷射混凝土的强度为C20,后采用1:
3水泥砂浆将坑壁立面找平,其垂直度与平整度要求均应控制在1cm以内。
外设置1排锚杆。
锚杆设计参数
道号
竖向间距(m)
水平间距(m)
倾角
(0)
超挖深度(m)
钻孔直径(mm)
锚杆长度(m)
主筋(mm)
1
2.5
1.2
15
0.5
150
20
2束7φ5
锚杆体水泥浆水灰比为0.45-0.5:
1
2、锚杆二次高压劈裂注浆设计
注浆是锚杆施工的一道重要工序,直接决定锚杆的质量。
锚索安设完毕后,用注浆管进行一次常压注浆,待一次注浆体初凝后(20-24小时),即可采用注浆管2进行二次高压劈裂注浆,注浆压力保持在2-5Mpa,直到孔口冒浆或注浆压力超过5Mpa,可以停止注浆。
锚固段注浆采用孔底返浆法,浆注浆管插入至孔底50cm处,用压浆机将水泥浆通过注浆管注入孔底,水泥浆从孔底口向外依次充满并浆孔内空气压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
二)预应力锚杆施工工艺及技术措施
A、1、施工工艺流程
预应力锚杆成孔采用锚杆钻机螺旋钻进成孔艺,锚杆注浆采用二次高压劈裂注浆工艺,锚杆张拉用液压油泵和张拉千斤顶张拉至设计预应力后锁定,锚杆施工流程如下:
2施工技术措施
(1)杆体制作
1)按照设计要求制作锚杆体,保证杆体长度。
2)隔离架(定位支架)间距1.5~2.0m设置一个。
3)注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。
4)非锚固段应用塑料套管包裹,与锚固体联接处用火烧丝绑牢。
(2)钻孔
1)锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。
就位后必须调正钻杆,符合设计的水平倾角,并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁,经检查无误后方可钻进。
2)钻进时应根据工程地质情况,控制钻进速度,防止蹩钻。
遇到障碍物或异常情况应及时停钻,待情况清楚后再钻进或采取相应措施。
3)钻至设计要求深度后,空钻慢慢出土,以减少拔钻杆时的阻力,然后拔出钻杆。
(3)运输及插入孔内
1)插筋前应检查锚筋,包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。
2)杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞,严格保护杆体不受损伤。
3)插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进,防止碰坏孔壁。
钢筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。
4)插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度,若插入时杆体不能到达要求深度,则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。
(4)灌浆
1)选用优质灌浆管,灌浆管出口应位于离杆体底端200mm-500m处。
2)浆液搅拌必须严格按配合比进行,不得随意更改。
应注意不得使用过期或受潮水泥。
3)浆液由孔底开始浇注并向外返出,边注浆边向外缓慢拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。
浆液必须在初凝前连续不断一次注完。
4)如有必要可以采取二次高压灌浆,应在第一次灌浆体抗压强度达到5.0MPa时(约20~24小时)实施,最大注浆压力不小于2.5MPa。
(5)锚杆的张拉与锁定
1)承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。
2)当浆体的强度达到设计强度的75%后,方可进行张拉。
3)为使各单元锚杆受力均匀,应先对各单元锚杆分次张拉,当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下,因自由段长度不等而引起的位移差后,在整体张拉。
4)张拉主要步骤应按设计要求进行。
5)按设计要求确定锁定荷载。
若锚杆锁定后,预应力值变化大于10%,需放松或重复张拉。
6)预应力锚杆张拉前,应对张拉设备进行率定。
7)预应力锚杆张拉应按规定程序进行,在编排张拉程序时,应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。
8)预应力锚杆正式张拉前,应去20%的设计张拉荷载,对其预张拉1~2次,使其各部位接触紧密,使钢筋完全平直。
9)预应力锚杆正式张拉时,张拉至设计荷载的110%,然后锁定,锁定值为设计荷载的75%。
10)预应力锚杆锁定后48小时内,若发现有明显的预应力损失时,应进行补偿张拉。
三)降水工程施工
为验证基坑降水设计参数选取的合理性,进场后先施工两口抽水试验管井,获取比较合理的参数后,重新进行验算,为以下的降水井施工提供必要的依据。
降水井的施工流程如下:
放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电缆→联网抽水
四)支护结构、土方开挖及地下水控制的施工要点
由于工期较紧,场地狭小,需撑握好各工序之间的衔接配合,对各工序施工工艺要熟悉。
应先基坑西南角逆时针进行止水帷幕桩,两台桩机跳打配合施工,一台打孔、一台喷浆,待周边桩体全部打完后,南侧桩体强度已基本达到设计强度要求,待南侧桩身强度检测达标后方可进行后序土方开挖工作,开挖方向要求从南向北、从东向西、分层、分段开挖、留设汽车马道、确保施工安全,每层开挖深度不大于2m。
待第一步土方开挖完成后,开始打降水井、边打边降、不可一次同时降水,需将地下静水缓缓抽出,降水井需打入重粉质粘土层≮1m,以防仍有少量地下水上渗。
待水位降至基底下50cm时,可停止降水继续第二步开挖。
每开挖一层预应力锚杆应紧随其后施工,但要留有足够的安全距离。
分三层开挖,待挖至设计标高20-30cm时,应人工清理,最后待杆身水泥浆强度达到设计强度75%时,即可进行预应力张拉施工。
。
五)监测方案
老楼和基坑的变形监测,宜要求业主聘请第三方进行监测
六)主要材料、机具计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
潜水泵
H=25m
台
6
现场排水
2
泥浆泵
H=25m
台
3
基坑排水
3
塑料布
m2
3000
物料覆盖
4
排水胶管
φ50mm
M
300
5
铁锨
把
20
6
镐
把
5
7
小推车
0.1m3
辆
5
水平运输
8
麻袋
条
500
装砂土挡水
9
阻燃草帘
m2
500
铺设道路
B、七)主要管理措施
1、雨期施工管理
鉴于本工程的重要性,需在雨期来临前高度重视,成立防汛小组,由项目经理牵头,现场经理全面指挥,合理调配设备、人员和物资,及时消除安全隐患,如有意外情况及时修订补充方案,确保工程的正常施工。
雨期来临前,领导小组认真组织有关人员制定雨期施工计划,并组织各分包单位对项目进行全面检查,对方案中各项措施进行落实、实施,检查施工中存在的隐患。
所需材料要在雨期来临前落实到位;进入雨期后,每周定期综合检查。
成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急情况处理措施,除包括工程本身外,还应包括现场及周边居民小区的安全。
项目经理部设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设天气预报员,负责收听和发布天气情况。
做好施工人员的雨期施工培训工作。
组织相关人员对施工现场进行一次全面检查,包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。
检查施工现场及生产生活区的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。
2、施工现场管理
1)场地排水:
施工现场进行硬化,清理现场障碍物,道路两旁严禁堆放物品,保持现场道路畅通。
2)施工现场及生产场地的仓库等在雨期前进行全面检查和维修,保证基础、屋面不塌陷、不漏雨,四周不积水。
3)雨天过后加强基坑监测,遇到非正常情况及时采取措施,保证基坑支护的安全。
4)加强天气预报工作,防止暴雨突然袭击,合理安排每日的工作。
5)施工现场设专职安全员,各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员,建立安全责任体系。
6)夜晚施工需要有足够的照明度。
7)开工前对参加的施工人员,特别是司机进行安全教育,遇有特殊情况及时向监理、甲方报告。
8)设立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况,及时排除隐患。
严禁电缆、电线落地,必须用木架架空。
严禁使用破损等不合格电缆、电线,并设专人检查,及时消除安全隐患。
3、原材料及半成品的储存和堆放
1)水泥全部存入仓库,下面要架空通风,保证水泥不受潮。
2)砂、石等材料要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。
4、施工机械设备
1)现场的混凝土喷射机、挖掘机、空压机、电焊机、钢筋加工机等设备操作必须符合安全操作规程,并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。
2)变压器等要采取防雷措施,用电和机械设备要按照相应规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试可靠性,保证接地电阻一般应不大于4欧姆,防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。
3)电动机械设备和手持电动工具,都必须安装漏电保护器,漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符,并专机专用。
4)雨施前,对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查,对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象,必须及时修理和更换,严禁迁就使用。
5)各种电器动力设备,雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测(用接地摇表),若发现问题应及时解决。
动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。
八)工程材料控制
(1)水泥、钢筋、预应力锚杆、槽钢及其他成品半成品进场必须有出厂合格证,并做材质试验,使用水泥不得超过三个月的有效期。
(2)现场设专人收料,不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料及时上报,及时做出处理,严禁将不合格材料使用在工程上。
(3)建立健全工程材料进场检查制度,加强材料试验、检验工作。
工程使用的所有物资入场、入库前一律进行验证。
验证和检查中发现材料质量证明文件内容有缺陷或不合格项目时,该材料按不合格处置,清退出场。
(4)所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。
未经复验和复试的材料一律不投入使用。
复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。
九)施工过程质量控制措施
(1)锚杆所用原材料,钢筋、水泥等均应有出厂合格证明,并按规范要求复验合格后方可使用。
(2)锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm,垂直方向孔距误差不应大于50mm。
倾角允许偏差1°~3°。
(3)水泥浆体的强度不小于20N/mm2,水灰比0.5。
水泥浆体试块每30根做两组,一组标养,一组同条件养护。
(4)在使用湿作业成孔时,必须采取套管护壁,钻进时应有充足且具有一定压力的清水进行洗孔,保证套管内无泥砂。
(5)杆体组装时,应控制承载体和隔离架的间距,组装好的杆体放在指定存放场,下杆体前应检查注浆管的通气性能。
(6)水泥浆随用随搅,搅拌均匀,浆液初凝前必须用完。
(7)张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。
(8)锚夹具必须进行静载拉力试验。
(9)按设计要求进行锚头的防腐处理,所用材料应满足设计要求,密封应紧密,充填油脂应饱满。
(10)灌浆后,浆体强度未达到设计要求前,预应力筋不得受扰动。
灌浆料达到设计强度时,方可切除外露的钢绞线,切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。
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- 基坑 基础 支护 方案