计量器具内校规程.docx
- 文档编号:28555046
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:18.49KB
计量器具内校规程.docx
《计量器具内校规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《计量器具内校规程.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
计量器具内校规程
计量器具内部校准作业指导书
文件编号:
版本:
1.0A
编制:
审核:
批准:
密 级:
内部资料
发布日期:
1、硬度计内校程序
(1)、结构说明:
常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。
②布氐其计算符号为HB,③洛氐其计算机符号为HR三者之结构基本相同。
(2)、校验基准:
使用外校合格硬度计进行对比校准。
(3)、校准环境及周期:
常温、常压,静置2小时以上,校准周期12个月。
(4)、校准步骤:
项目
步骤
校准前
1、检查有否影响测量精度外观缺陷。
2、检查指示表指针是否归零。
校准中
1、将待校及合格硬度计,分别对三种不同硬度材料进行对比校准,两者间表示值差,就是误差。
2、校准中受力方向要及被测面垂直,且用力均匀。
3、硬度计取用小心轻放,不可掉落地上。
校准后
1、硬度计出现异常时,须经品管部判定是否暂停使用/重校/报废处理。
2、硬度计不可测量金属或其他硬物品,用后放回原保管盒中。
(5)、判定标准:
表示值误差不超过±0.02,即为合格。
(6)、记录标识:
校准合格后,贴校准标签。
校准不合格时:
依实际情况,判定为:
限制使用,禁止使用,维修,报废处理。
将校准结果登录在《监视测量装置自校准记录表》内。
2、深度尺内校程序:
(1)、结构概述:
深度尺是用来测量肓孔,梯形孔及凹槽等深度尺寸量具。
(2)、校准基准:
标准量块(外校合格标准块)。
(3)、校准环境及周期:
常温,常压,静置2小时以上,校准周期12个月。
(4)、校准步骤:
项目
步骤
校准前
1、检查深度尺是否有碰伤,锈蚀,带磁或其他缺陷。
2、检查深度尺刻度线及数值是否清晰可见。
3、检查是否有影响到测量精度外观缺陷。
4、尺框在尺身上移动应平稳,无卡住现象。
5、锁紧装置作用是否有效。
校准中
1、选择标准量块(外校合格标准量块对深度尺进行校准)。
2、量程为200mm分别取51.1mm,121.5mm,191.8mm
是程为300mm分别妈51.1mm,101.2mm,51.3mm,201.5mm,250.0mm,每点校准两次,取平均值。
3、采用标准量块时,须戴好手套,并小心不可掉落地面上。
4、将量测数值减去标准量块值,即为误差值。
校准后
1、深度尺遇有外观不良或须调整时,由品管部判定是否暂停使用,送外校准。
2、标准量块使用完后,须擦拭干净,喷上防锈油,放回固定位置保存。
(5)、判定标准:
表示值误差不超过±0.04MM即判为合格。
(6)、记录标识:
校准合格后,贴校准标签。
校准不合格时:
依实际情况,判定为:
限制使用,禁止使用,维修,报废处理。
将校准结果登录在《监视测量装置自校准记录表》内。
。
3、高度尺内校程序:
(1)、结构概述:
高度尺是用来测量工件中央相互位置和精密划线量具。
(2)、校准基准:
选用外校合格量块和平台进行比对校准。
(3)、校准环境及周期:
常温,常压,静置2小时以上,校准周期为12个月。
(4)、校准步骤:
项目
步骤
校准前
1、检查高度是否有碰撞,锈蚀,带磁,或其他缺陷。
2、检查高度尺刻度线及数值是否清晰可见。
3、检查是否有影响测量精度外观缺陷。
4、尺框在尺身上移动应平稳,无卡住现象。
5、锁紧装置作用是否有效。
校准中
1、先检查游标剑测高扑及划线量扑下平面,及底座平面在同一水平面时,游标零刻度线,及尺身零度刻你是否对齐?
不对齐,则先调整。
2、选择适当,又不同长度量块,分别用高度尺,对每个量块量测2次,其平均值及量块实际值做比对。
3、将内校量测值减去外校合格量块测数值,即为误差值。
校准后
1、高度尺遇有外观不良或须调整时,由品管部判定暂停使用,并安排外校。
(5)、判定标准:
表示值误差不超过±0.04mm即为合格。
(6)记录标识:
校准合格后,贴校准标签。
校准不合格时:
依实际情况,判定为:
限制使用,禁止使用,维修,报废处理。
将校准结果登录在《监视测量装置自校准记录表》内。
4、外径千分尺内校程序:
(1)外径千分尺又叫螺旋测微器,外径千分尺是由尺架,测砧,测微螺杆,微调装置,锁紧装置,固定套筒,微分筒等组成。
(2)使用基准:
外校合格标准量块:
(3)校准环境及周期。
常温,常压,静置2小时以上,校准周期为12个月。
(4)校准步骤:
项目
步骤
校准前
1、检查外径千分尺是否有碰伤,锈蚀,带磁或其他缺陷,捡查千分尺刻度线及数值是否清晰可见。
2、检查是否有影响测量精度外观缺陷。
3、微分筒转动和测微螺杆移动平稳无卡住现像。
4、锁紧装置作用是否有效。
5、测砧及测微螺杆端面是否有严重磨损。
校准中
1、选择适当标准量块,对外径千分尺进行校准。
2、各校件作五点不同尺寸校准,每点校准两次取平均值。
测量范围(mm)
受校点尺寸(mm)
0—25
5.12
10.24
15.36
21.50
25
25—50
32.12
35.24
40.36
46.50
50
50—75
55.12
60.24
65.36
71.50
75
75—100
80.12
85.24
90.36
96.50
100
3、取用标准量块时,需戴手套,并小心不可掉落地上。
4、将测量数值减去标准量块数值,即为误差值。
校准后
1、外径千分尺遇有外观不良或需调整,由品管部判定是否暂停使用,送外校准。
2、标准量块使用后,须擦拭干净,喷上防锈油,放回固定位置保存。
(5)判定基准:
表示值误差不超过±0.02mm即为合格。
(6)记录标识:
校准合格后,贴校准标签。
校准不合格时:
依实际情况,判定为:
限制使用,禁止使用,维修,报废处理。
将校准结果登录在《监视测量装置自校准记录表》内。
5、卡尺内校程序:
(1)、结构概述:
卡尺分为游标卡尺,带表卡尺,带电子显示器卡尺寸三种。
①、游标卡尺:
游标卡尺主要用于测量物件外尺寸,游标卡尺主要由以下部位组成,尺身,刀口内量爪、外量爪、游标,尺框,紧固螺丝,深度尺等。
②、带表卡尺:
带表卡尺主要由以下部份组成:
尺身,刀口内量爪,外量爪,尺框,紧固螺丝,深度尺,指示表等。
③、带电子显示器卡中尺:
其结构主要由以下部份组成:
尺身,刀口内量爪,外量爪,尺框,紧固螺丝,深度尺,电子显示表组成。
(2)、校准基准:
1、标准量块(外校合格标准件)。
2、选用外校合格平台。
3、选取用外校合格20mm深标准量块。
(3)、校准环境及周期:
常温,常压,静置2小时以上,校准周期为12个月。
(4)、校准步骤:
项目
步骤
校准前
1、目测卡尺外部是否有弯曲变形。
2、检验游尺及本尺全程滑动时是否顺畅。
3、归零后,目测内外径测量面是否完全密合。
4、检查深度尺磨损状况。
5、检查是否有影响测量内外径测量面是否完全密合。
6、坚固螺丝作用是否有效。
7、检查带表卡尺指针运行是否平稳,灵活。
8、检查带电子显示器卡尺显示器是否清晰可见,是否需更换电池。
校准中
1、将外校合格量块放在平台上对卡尺进行校验,比较,长度为200—500mm卡尺,分别取卡尺量程20%、50%、90%作为捡点。
2、选择20mm深外校合格标准量块,对卡尺深度尺进行校准。
3、将量测读数减去标准量块值,即为误差值。
4、取用标准量块时,须戴好手套,并小心不可掉落在地上。
校准后
1、如测量误差过大,不能维修或调整时,应暂停使用,严重者报废处理。
2、标准量块用完后,须擦拭干净,喷上防锈油,放回固定位置保存。
(5)、判定标准:
表示值误差不超过下表所列标准即为合格:
卡尺类型
允许误差
游标卡尺
外径及内径
±0.04mm
粗胚/毛胚
±0.04mm
20mm深度:
±0.02mm
带表卡尺
±0.02mm
带电子显示器卡尺
±0202mm
(6)、记录标识:
校准合格后,贴校准标签。
校准不合格时:
依实际情况,判定为:
限制使用,禁止使用,维修,报废处理。
将校准结果登录在《监视测量装置自校准记录表》内。
6、厚度仪内校程序:
(1)、结构概述:
厚度仪分为:
①、章氐计算符号HV,②、布氐计算符号为HB,③、洛氐计算符号为HK,三者之结构大致相同由测贴,指示表,按键,测杆,支架等组成。
(2)、校准基准:
选择外校合格标准量块。
(3)、校准环境及周期:
常温,常压,静置2小时以上,校准周期为12个月。
(4)、校准步骤:
项目
步骤
校准前
1、检查厚度仪是否有损坏,变形。
2、测贴,量测端面有否明显磨损或损坏,表面是否有其他杂物。
3、按键下压是否顺畅,指针运转是否平稳,灵活。
4、指示表旋转不可太松,也不可太紧。
校准中
1、选择适当标准量块(外校合格标准件)来进行校准。
2、各校准件须作五点不同尺寸校准,分别取
1.25mm,2.5mm,5.5mm,7.5mm,10.0,,每次校准两次取平均值.
3、取用标准量块时,须戴好手套,并小心不可掉地上。
4、将量块读数值减去标准量块值,即为误差值。
校准后
1、厚度仪若有外观不良或需调整时,由品管部判定是否暂停使用,外校或安排送修。
2、量脚磨耗过甚时,应暂停使用,送修或报废。
3、标准量块用完后,须擦拭干净,喷上防锈油,放回固定位置保存。
(5)、判定标准:
表示值误差不超过±0.02mm,即为合格。
(6)、记录标识:
校准合格后,贴校准标签。
校准不合格时:
依实际情况,判定为:
限制使用,禁止使用,维修,报废处理。
将校准结果登录在《监视测量装置自校准记录表》内。
7、电子秤内校程序:
(1)、结构概述:
电子秤主要由:
承重和传力机构,秤重传感器,电源,电子显示器等部分组成。
(2)、校准基准:
选用外校合格砝码。
(3)、校准环境及周期:
常温、常压,静置2小时,校准周期为12个月
(4)、校准步骤:
类别
步骤
校准前
1、电子秤,不得有影响计量精度外观缺陷。
2、检查电子显示数字是否清晰可见。
3、电源线变压器,表面有否损坏。
校准中
1、将电子秤置于平台上,将其调整到水平。
2、用外校合格标准砝码对电子秤进行校验,比较,分别取电子称量秤20%,50%,90%为校准点。
3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取,轻拿轻放,防止掉落地上。
校准后
1、电子秤若有数字显示不良或其他异常时,由品管部判定是否暂停使用,维修或外校。
2、标准砝码取用后放回原处保管。
(5)、判定标准:
显示值及砝码实际重量误差不超过下表所列数据时,判为合格。
量程
量程≤300g
量程≤5kg
量程50kg
允许误差
±0.02g
±2g
±40g
记录标识:
校准合格后,贴校准标签。
校准不合格时:
依实际情况,判定为:
限制使用,禁止使用,维修,报废处理。
将校准结果登录在《监视测量装置自校准记录表》内。
8、钢卷尺内校程序。
(1)、结构概述:
其结构主要有尺壳,尺身,锁紧装置等组成。
(2)、校准基准:
选用外校合格量块.
(3)、校正环境及周期:
常温,常压,静置2小时,校准周期为12个月。
(4)、校准步骤:
项目
步骤
校准前
1、尺身不得有残缺。
2、检查尺身表面刻度线及数字是否清晰。
3、尺身应平直无严重皱折痕迹。
校准中
1、用外校合格量块进行校准,按50cm为一测量级,分别进行校准。
2、钢卷尺实际数值减去量块长度实际数值,即为误差值,将各段误差累计即为全长误差值。
校准后
1、如钢卷尺有外观或其他影响测量精度不良情况时,马上送品管判定是否报废或其他处理。
(5)、判定标准:
如果钢卷尺每段误差超过±1mm但全长累计误差未超过±3mm即为合格。
(6)、记录标识:
校准合格后,贴校准标签。
校准不合格时:
依实际情况,判定为:
限制使用,禁止使用,维修,报废处理。
将校准结果登录在《监视测量装置自校准记录表》内。
9、量规内校作业程序
(1)、结构概述:
其结构主要有尺壳,尺身,锁紧装置等组成。
(2)、校准基准:
选用外校合格量块.
(3)、校正环境及周期:
常温,常压,静置2小时,校准周期为12个月。
(4)、校准步骤:
项目
步骤
校准前
1、尺身不得有残缺。
2、检查尺身表面刻度线及数字是否清晰。
3、尺身应平直无严重皱折痕迹。
校准中
1、用外校合格量块进行校准,按50cm为一测量级,分别进行校准。
2、钢卷尺实际数值减去量块长度实际数值,即为误差值,将各段误差累计即为全长误差值。
校准后
1、如钢卷尺有外观或其他影响测量精度不良情况时,马上送品管判定是否报废或其他处理。
(5)、判定标准:
如果钢卷尺每段误差超过±1mm但全长累计误差未超过±3mm即为合格。
(6)、记录标识:
校准合格后,贴校准标签。
校准不合格时:
依实际情况,判定为:
限制使用,禁止使用,维修,报废处理。
将校准结果登录在《监视测量装置自校准记录表》内。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 计量 器具 校规