Y002封口盖膜质量检验标准状态号1.docx
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Y002封口盖膜质量检验标准状态号1.docx
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Y002封口盖膜质量检验标准状态号1
1、主要内容
本标准规定了果冻封口盖膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存的基本要求。
2、适用范围
本标准适用于果冻车间使用的封口盖膜的品质检验和验收。
3、用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
所有标
准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
4、技术要求
4.1材质/厚度:
透明复合盖膜:
PET12μ/PET12μ/CPE28μ/EVA30μ;
镀铝复合盖膜:
PET12μ/VMPET12μ/CPE28μ/EVA30μ;
218g镀铝复合盖膜:
PET12μ/VMPET12μ/CPE50μ/EVA30μ;
普通尼龙收缩膜:
NY15μ/CPE55μ/EVA30μ(160g果肉果冻膜);
4.2外观
4.2.1印刷质量应符合表4的规定。
表4:
印刷质量要求
印刷质量
成品整洁、无明显脏污、残缺、刀丝;文字印刷清洗完整,5号字以下不误字意;印迹边缘光洁;网纹清洗均匀,无明显变形和残缺。
套印
误差
实地印刷
主要部位≤0.3mm,次要部位≤0.5mm
网纹印刷
主要部位≤0.2mm,次要部位≤0.4mm
同批同色色差
色差≤5CIEL*a*b(符合△E,近似标准签样),具体以签定的颜色标准偏差样来确定.
同色密度偏差
≤0.06(符合Ds)
墨层光泽度
≥35%(符合Ds60)
墨层结合牢度
≥95%(表印产品的指标)
4.2.2印刷质量要求
印刷质量除符合上述要求外还应符合GB/T7707-1987中1.1和1.2的有关规定。
4.2.3盖膜外观质量应符合表5的规定。
表5:
外观质量要求
项目
要求
外观
允许有轻微间断折皱,但不得多于产品总面积的5%;膜复合牢固,印刷清晰,色彩鲜艳,图案逼真,不得有重影和套印错位,应与签样保持一致,无明显色差和异味,文字符合签样标准。
划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层
不允许
气泡
不明显
膜卷松紧
搬动时不出现膜间滑动。
膜卷暴筋
允许有不影响包装的轻微暴筋。
膜卷端面
不平整度
不大于2mm
接头数
每卷膜接头数要求小于等于2个,且接头处图案应该对准,结合应该牢固,在接头处必须用有色胶带做出明确标示,不得有不同品种和不同规格的膜接在一起。
4.2.4各种规格盖膜的尺寸要求及允许偏差范围。
A.
尺寸范围
长度(m)
宽度(mm)
光标尺寸
长×宽(mm)
盖膜出卷方向
38mm机台果冻系列
500
740
15×7
撕口处在前
160/218克果冻系列
500
325
15×7
撕口处在前左
B.尺寸允许偏差范围
项目
长度偏差(%)
宽度偏差(mm)
厚度偏差(%)
偏差
0~+1.5
-0.5~1.50
-520
注:
电眼距离是否合格具体以上机测试结果为准。
4.3卫生要求
4.3.1盖膜的卫生指标应符合GB9683的规定。
4.3.2溶剂残留量小于10mg/m2,其中甲苯残留量≤2mg/m2。
4.4物理机械性能
项目
盖膜指标
透明复合盖膜
镀铝复合盖膜
普通尼龙收缩膜
拉断力(纵横向)N/15mm
撕裂力(纵横向)N/15mm
封口剥离力(与片材的热合强度)kg/15mm
抗摆锤冲击性能J
水蒸汽透过量(g/m2.24h)
氧气透过量(cm3/m2.24h.MPa)
≥50
≥8
≥2.5
≥0.6
≤7.0
≤600
≥70
≥12
≥2.2
≥1.0
≤1.0
≤5.0
≥40
≥10
≥2.1
≥1.0
≤5.0
≤450
层间剥离力(纵横向)N/15mm
PET/PET(MPET)≥1.5
PET(MPET)/PE≥3.5
PE/EVA(PT1450)不可剥
耐热性
无明显变形,热封部位无剥离现象
耐寒性
盖膜无破损、分层现象。
上机适应性
具体要求见5.18
5.检验方法
5.1取样方法:
从膜卷的外端先切除开始的四层,再在其后的30米范围内取样作为
外观和物理机械性能检验的样品。
5.2盖膜的外观质量检验在自然光线下被测点距离眼睛35cm目测检验。
5.3盖膜的正确出卷方向检测(必检项目)
将盖膜的膜卷以顺时针方向打开,膜图案正面朝上,两手分别捏住膜左右两侧角,此时膜圈应与人成正对面以保证打开的复合膜成平铺状,以此位置和方向,以一个果冻盖膜为单位,以拉出方向为前方,观察该盖膜撕口处是在该盖膜前方或在后方出卷(各规格具体正确的出卷方向见附录1)。
5.4膜卷端面不平整度用钢尺检验。
(必检项目)
5.5拉断力和断裂伸长率的测定按GB13022的规定进行。
可检项目。
5.6膜的宽度按GB6673的规定检验,采用精确到1mm的直尺测定,膜的厚度按GB6672规定进行,采用精确到0.01mm螺旋测微器测定。
(必检项目)
5.7膜的长度按GB6673的规定检验,或在充填机上实际生产时用该卷膜所生产的实际模板数×电眼距离来计算。
可检项目。
5.8层间剥离力的测定按GB8808的规定进行。
可检项目
5.8.1试样制备
将样品宽度方向的两端除去50mm,沿样品宽度方向均匀裁取纵横试样各5
条,复合方向为纵向。
试样尺寸:
宽度15±0.1mm,长度200mm。
按试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm,被剥开部分不得有明显损伤,若试样不易剥开,可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂(甲苯)中处理,待溶剂完全挥发,再将复合层与基材剥开.若复合层经过这种处理,仍不能与基材分开则试验不可进行,对此种复合膜可不进行剥离力的判定。
5.8.2试验步骤
将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上,使试样剥开部分的
纵轴与上、下夹具中心连线重合,并松紧适宜。
试验时,未剥开部分与拉伸方
向呈T型,记录试样剥离过程中的剥离力曲线。
5.8.3试验结果表示
根据试验所得曲线形状,采取其中相近的一种取值方法,每组试样计算其
算术平均值,取两位有效数字,以牛顿(N)为单位。
5.9封口剥离力(热合强度)按ZBY28004的规定进行。
可检项目
5.10撕裂力的测定按GB13022的规定进行,其中纵横向试样各裁取至少5个,试验时
以单个试样进行测定,撕裂负荷数值以5个试样最大撕裂负荷的算术平均值表示,
精确到0.1N。
可检项目。
5.11抗摆锤冲击性能的测定按GB8809进行。
可检项目。
5.12水蒸汽透过量的测定按GB1037进行。
可检项目,由供应商提供检验结果。
5.13氧气透过量的测定按GB1038进行。
此项性能按材质结构分类检测,对普通材质盖膜,此项性能为可检项;对高阻隔盖膜,原则上此项性能每品种每月至少检测一次,但可接受按每种结构每季度检测一次,由供应商提供检验结果。
5.14耐热性测定(必检项目可与5.19上机适应性一起检验)
在果冻杯中装入40℃的热水或果冻料液后用盖膜进行封口,浸入热水中加热到90℃,保持30分钟,检查盖膜有无明显变形、破损、分层(可以撕开盖膜后判断,但218g吸吸盖膜因食用方式不同,不用撕开盖膜进行判定),封口部位剥离现象。
5.15耐寒性测定(冬季必检项目:
10月1日---次年2月28日)
在果冻杯中装入水或果冻料液后用盖膜进行封口,放冷库(要求-18±2℃以下)放12小时,待试验品恢复到自然状态后,检查盖膜有无破损、分层(可以撕开盖膜后判断,但218g果冻爽盖膜因食用方式不同,不用撕开盖膜进行判定)。
5.16卫生指标的检验按GB/T5009.60进行。
此项性能每半年至少检测一次,由供应商送权威部门检验并提供检验结果。
5.17溶剂残留量的测定按GB10004-1996规定进行。
必检项目,由供应商检测并提供检测结果或供应商送权威部门检验并提供检验结果。
5.18上机适应性检验(必检项目)
将正常生产充填机调到稳定状态,让盖膜样品与其相匹配正常杯充填料液(任口味)试产,检验盖膜是否有剪不断、收卷拉断、错位、烫膜、起皱、封不上、电眼距离不合适等不良,然后将充填好的果冻经正常消毒、烘干、冷却,检查是否有盖膜分层、封口松脱、汽泡、变形、破损等不良,再将果冻样品经挤压强度测试,具体的挤压强度测试方法及标准值见《果冻半成品的封口强度测试标准》(QG/CPJY/002)。
试验数量由品管部根据实际情况进行控制。
6.抽样及判定规则
6.1产品以批为单位进行抽样检验,同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批,膜的最大批量不超过300卷,以一卷为样本单位,全部检验项目合格,则样本单位合格。
6.2抽样数量及判定规则
表:
批量大小与抽样数量
批量大小
抽样量
合格判定数
不合格判定数
2~8
2
0
1
9~15
3
0
1
16~30
5
1
2
31~80
8
1
2
81~150
13
2
3
151~300
20
2
3
6.3判定规则
物理机械性能检验结果中若有不合格项,应再从该批中抽取双倍样对不合格项进行复检,复检结果全部合格,则整批为合格,否则该批不合格;
溶剂残留量、卫生性能检验、高阻隔材料EVOH存在检测结果若不合格,则该批为不合格。
芜湖市宝力高食品有限公司
技术标准
标题:
封口盖膜质量检验标准
编号:
QG/BLG/Y002
类别:
配方工艺原材料√其它
状态号:
1
页数:
7页(不包括封面)
机密等级:
一般√绝密
生效日期2009年7月19日分发号
拟制肖芳日期2009年7月11日
审核肖芳日期2009年7月12日
批准日期
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- Y002 封口 质量检验 标准 状态