一工艺流程简述图示.docx

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一工艺流程简述图示

一、工艺流程简述（图示）：

（1）汽轮机组的选择

1）汽轮机的分类

按热力过程特性汽轮机分为如下几类：

凝汽式汽轮机：

进入汽轮机的蒸汽，除很少一部分泄漏外，全部排入凝汽器，这种汽轮机称为纯凝汽式汽轮机。

在现代汽轮机中，多数采用回热循环。

此时，进入汽轮机的蒸汽，除大部分排入凝汽器外，尚有少部分蒸汽从汽轮机中分批抽出，用往返热加热锅炉给水。

这种汽轮机称为有回热抽汽的凝汽式汽轮机，简称凝汽式汽轮机。

背压式汽轮机：

排汽压力高于大气压力的汽轮机称为背压式汽轮机。

其排汽可供工业或采暖使用，当其排汽作为中、低压汽轮机的进汽时，称为前置式汽轮机。

调节抽汽式汽轮机：

在这种汽轮机中，部分蒸汽在一种或两种给定压力下抽出对外供热，其余蒸汽作功后仍排入凝汽器。

由于用户对供汽压力和供热量有一定要求，需对抽汽压力进行调节（用于回热抽汽的压力无需调节）。

因而汽轮机装备有抽汽压力调节机构，以维持抽汽压力恒定。

中间再热式汽轮机：

新蒸汽经汽轮机前几级作功后，全部引至加热装置再次加热到某一温度，然后再回到汽轮机继续作功。

这种汽轮机称为中间再热式汽轮机。

2）本项目汽轮机的比选

背压式汽轮机的排汽压力高，蒸汽的焓降较小，与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比，发出同样的功率，所需蒸汽量为大，因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。

本项目作为煤气资源综合利用项目，为充分利用煤气资源实现发电，因此，选用凝气式汽轮机。

（2）工艺流程

1）燃气系统

A、锅炉：

为自然循环锅炉，采用∏型布置，单锅筒，膜式壁，全钢架结构。

煤气从锅炉四角燃烧器进入炉膛燃烧,燃烧后的烟气经过热器、省煤器及空气预热器吸热后经过一段烟道进入引风机，送80m排气筒达标排放。

煤气管道从主厂房尾部D列侧固定端附近进入锅炉房运转层，经过煤气上的母管上的压力调压站后，送入燃气锅炉，进气总管上设有流量调节阀，在母管、支管上均设有电磁快关阀，并设有煤气放散阀，以确保燃气锅炉安全、可靠运行。

锅炉采用单风机系统.即每台锅炉设置两台送风机、两台吸风机。

B、汽轮发电机组：

上述燃气锅炉生产的蒸汽共可发电50MW，配置50MW汽轮机组一套。

主机选用凝气机组。

整个工艺流程是：

40℃左右的化学水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入燃气锅炉省煤器，加热成热水，经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-340℃和2.6MPa-540℃的过热蒸汽，蒸汽全部送汽轮机组做功，作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。

2）热力工艺系统

热力工艺系统主要包括：

主蒸汽系统及辅属蒸汽系统，疏放水及放气系统，给水系统，锅炉排污系统等。

A、主蒸汽系统及辅属蒸汽系统

煤气发电装置的主蒸汽系统采用单母管制。

锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由该母管引往汽轮机。

采用真空除氧器，不消耗蒸汽。

汽轮机的轴封用汽，由主蒸汽管引至均压箱后，再分别送至前后轴封。

B、疏放水及放气系统

本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至定排总管通过定排扩容器排放。

汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝汽器全部回收。

作为机组启动的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽、排水。

C、给水系统

本工程锅炉给水由两部分组成：

一路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水；另一路为化学补充水，由化学水处理系统提供。

本系统选用电动锅炉给水泵。

进出水均按母管制连接，给水泵出水母管上设再循环管接至除氧器水箱，再循环水量通过设在管道上截止阀进行控制。

4）锅炉排污系统

本工程每台锅炉均设连续排污扩容器和定期排污扩容器。

3）汽轮机油系统

汽轮机油系统由油箱、油泵、冷油器、滤油器及油管路组成，承担着机组轴承润滑、冷却供油及调速系统各执行机构工质供油的任务。

机组的调节油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，一部分至调节保安系统，工作后回主油箱，一部分经冷油器、节流阀和滤油器至润滑油管路；另一路则直接由电动油泵吸入，经冷油器、节流阀和滤油器至润滑管路，润滑油工作后回主油箱。

其主要工艺流程及产污染情况见图2-1。

工艺流程：

首先煤气管输至燃烧机燃烧，在锅炉中对从脱盐水站来的脱盐水进行隔套加热形成蒸汽。

蒸汽直接或减温减压管输到各需要加热的装置使用，热交换后蒸汽冷凝成水，通过疏水阀进入冷凝回水总管送回锅炉房。

脱盐水

图5-1工艺工艺流程图

2、建设项目主体设备

表5-1项目主要工艺设备一览表

序号

主体设备

数量

设备型号

1

燃气锅炉

1台

240t/h

2

送风机

2台

3

应风机

2台

4

水泵

2台

5

汽轮机

1台

50MW

表5-2项目装机方案主要技术指标表

序号

项目

单位

数据

备注

1

机组台数

台

1

2

发电功率

MW

50

3

年利用小时

h

8000

4

年发电量

108kW·h

4.195

5

年供电量

108kW·h

3.902

6

发电标煤耗

g/kW·h

373.1

7

发电机组效率

%

32.93

8

发电热效率

%

33.7

3、主要原辅材料、动力及水耗量

表5-3本工程主要原辅材料、动力及水耗量

序号

名称

年耗量

来源

主要化学成分

主料

高炉煤气

72000万m3

成渝钒钛

焦炉煤气

12640万m3

水量

地表水

109.6万m3

园区

H2O

表5-4焦炉煤气干基平均组成（VOL%）及杂质指标（平均值）

组分

H2

CO

CO2

N2

CH4

CnHm

O2

含量V%

57.1

6.8

2.3

4.0

26.8

2.5

0.5

组分

苯

萘

氨

H2S

有机硫

焦油

粉尘

含量mg/Nm3

≤2000

≤100

≤30

≤200

≤250

≤50

≤10

表5-5高炉煤气成分

气体燃料

CO

H2

CO2

CH4

N2

O2

H2S

（mg/Nm3）

低位发热值（kJ/Nm3）

高炉煤气

23～25

1.0～2.0

15～17

0.3～0.8

57～59

0.2~0.4

50

3508.7

4.水量平衡

园区供水系统

锅炉补水系统

园区

成渝钒钛

生活水系统

损失0.02

成渝钒钛综合利用

0.81

0.85

1.0

生活用水

图2-2项目水量平衡图

二、主要污染工序及治理措施

1工业废气污染源及治理措施

本项目废气主要是锅炉燃烧混合煤气（焦炉煤气和高炉煤气）产生的废气。

本项目采用了低氮燃烧技术，参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，外排烟气量为623600m3/h，烟尘浓度低于10mg/Nm3、SO2浓度低于100mg/Nm3（约为24.6mg/Nm3）、NOx浓度低于200mg/Nm3（约为109.4mg/Nm3）。

满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的相关要求。

低氮燃烧：

主要采用分级燃烧法，将燃料的燃烧过程分阶段来完成。

第一阶段燃烧中，只将总燃烧空气量的70%~75%（理论空气量的80%）供入炉膛，使燃料在先在缺氧的富燃料条件下燃烧，由于富燃料缺，该区的燃料只能部分燃烧（含氧量不足），降低了燃烧区内的烘烤速度和温度水平，能抑制NOx的生成；第二阶段通过足量的空气，使剩余燃料燃尽，此段中氧气过量，但温度低，生成的NOx也较少，采用低氮燃烧可使锅炉烟气中的NOx减少25%~50%。

表5-7废气排放一览表

污染源名称

控制设施

污染因子

排放浓度mg/m3

年排放量t/a

废气量m3/h

排气筒

高度m

燃气锅炉

采用清洁能源和低氮燃烧技术

烟尘

＜10

8.5

623600

80

SO2

＜100

122.6

NOx

＜200

545,9

2工业废水污染源及治理措施

（1）项目废水产生情况

项目废水主要分为工业废水和生活污水两类。

工业废水主要为非经常性的锅炉化学清洗排水、锅炉空气预热器冲洗排水设备检修含油废水等；正常生产时产生的循环冷却排污水、锅炉排污水等属于清净下水，直接排入园区雨水管网。

（2）项目废水产生及排放情况

项目废水产生及排放情况见表5-8。

表5-8项目废水产生、治理及排放情况

类别

废水名称

产生量

主要污染因子

治理措施

排放情况

生产废水

经常性废水

主厂房各类疏水

/

/

直接进入厂冷却循环水系统

不外排

冷却循环排污水

26m3/h

水温、SS

为清下水，与其它清下水混合后排入园区雨水管网

26m3/h

锅炉排污水

10m3/h

/

为清下水,与循环排污水混合后排入园区雨水管网

10m3/h

非经常性废水

锅炉清洗废水

3年1次，1台锅炉

300m3/次

pH、SS、Fe

由具备资质的锅炉清洗单位外运处理

/

空气预热器冲洗水

半年1次100m3/次

SS

采用处理达标后的生活污水，沉淀处理后回用

不外排

设备检修含油废水

0.2m3/h

SS、石油类

对废油产生源点的含油冲洗和检修废水进行收集，经隔油、油水分离处理后回用，不外排

不外排

生活污水

1.0m3/h

COD、BOD

依托成渝钒钛现有生活污水处理系统，达标后综合利用

不外排

（3）项目废水主要治理措施

项目废水分类收集，分类处理，措施如下：

1）生活污水：

项目劳动定员少，生活污水产生量少，依托成渝钒钛现有水处理系统，处理达标后回用，不外排。

2）对含油废水隔油、油水分离处理后进入自建成渝钒钛污水处理系统。

3）锅炉清洗由具备资质的锅炉清洗单位按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）处理锅炉清洗废水。

3噪声的处置措施

本项目噪声声源主要为汽轮机噪声、锅炉送引风机、安全阀排汽等，另外还有发电机、励磁机在转子旋转时产生的电磁噪声和水泵电机噪声等。

1）汽轮发电机组噪声

汽轮发电机组噪声主要由汽轮机噪声、发电机噪声、励磁机噪声三部分组成。

①汽轮机噪声：

主要由高温高压蒸汽通过各种调节阀时发生泄漏所引起的。

由于调节阀的加工、安装质量问题或其长期受到严重侵蚀，使阀球的严密性受到破坏，一部分高温高压蒸汽泄漏出来，产生噪声。

②发电机噪声：

一是电磁噪声，由电磁力的径向分量使定子机壳产生电磁振动而辐射噪声；二是空气动力噪声，大型发电机转子旋转时引起气流的变化，产生涡流噪声和空气脉动噪声；三是由于电刷滑环、轴承等摩擦噪声、电磁噪声所引起的机械噪声。

③励磁机噪声来自励磁机内风扇叶片的空气动力性噪声、滑环与碳刷之间的摩擦噪声。

2）风机噪声

风机的空气动力性噪声通过敞开的风机进风口或出风口以及风机的机壳向外辐射。

风机的机械噪声主要由轴承等部件传动时的摩擦以及支架、机壳、连结风管振动而产生。

风机配用的电机的噪声主要有空气动力性噪声、电磁噪声和机械噪声等。

空气动力性噪声是由电机的冷却风扇旋转产生的空气压力脉动引起的气流噪声；电磁噪声由定子与转子之间的交变电磁引力引起；机械噪声由轴承噪声及转子不平衡产生振动引起。

3）非经常性噪声

在电厂建成和大修后，蒸汽管路冲管时放喷将在短时间内产生超过110分贝的高频噪声影响，在一定范围对附近人群产生较大影响（特别是对有高血压等心脏病的特殊人群），本评价要求企业在冲管前几天进行公告，必要时对特殊人群进行暂时撤离。

4）噪声防治措施

项目通过设备选型中选择符合国家标准的设备、总平面布置中尽可能使主厂房远离厂界以及减振、消声等综合治理措施，发电机组厂房应做到全封闭，减少噪声对外环境的影响。

项目噪声源及降噪措施具体见下表5-9。

表5-9项目噪声产生降噪情况

序号

噪声源

产生位置

源强dB（A）

降噪措施

治理后声级dB（A）

1

锅炉对空间断排气

炉顶

110

安装消声器

95

2

汽轮发电机组

发电机房

90

减振、隔声罩、厂房隔声

75

3

空压机

空压站

93

厂房隔声

85

4

水泵

水泵房

90

减振、厂房隔声

75

5

引风机

锅炉尾部

100

减振、隔声、消声

90

6

送风机

锅炉尾部

98

减振、隔声、消声

90

7

冷却塔、循环水泵

机械通风冷却塔

75

优化总图，厂界隔声

75

4固体废弃物处置措施

项目为煤气发电项目。

主要产生固废为废油、绝缘油滤渣及生活垃圾。

（1）废润滑油

项目固废主要是废油和绝缘油过滤处理的滤渣。

废油及绝缘油滤渣采用铁桶收集后送有资质的单位处置。

（2）生活垃圾

厂区劳动定员15人，平均每人排出生活垃圾按0.5kg/人·d计，生活垃圾产生量约2.7t/a，项目在厂内设垃圾收集装置，并运转到城市垃圾处理场统一处理。

表5-10项目固废产生及处置

序号

噪声源

产生量

处置措施

排放量

1

废油

0.5t/a

送有资质的单位回收处置

/

2

绝缘油滤渣

0.5t/a

/

3

生活垃圾

2.7t/a

收集后运转到城市垃圾处理场统一处理

2.7t/a

合计

3.7t/a

2.7t/a

5地面硬化及雨污分流

本项目机械设备较多，其运转过程中使用润滑油。

为避免对土壤及地下水造成影响。

需对项目区进行地面水泥硬化处理。

本项目主体厂房四周修筑排水沟，雨水由排水沟最终排入宝溪河。

厂房内分别修建生产水循环管网和雨水排放管网，实现了“清污分流、雨污分流”，避免雨水混入污水管网或生产废水混入雨水管网排放。

6“以新带老”措施

成渝钒钛钒资源综合利用项目正在建设过程中，无现有环保问题。

因此，本次评价不涉及“以新带老”措施。

7“三本账”

已批复的钒资源综合利用项目副产富余煤气规划用于煤气发电，其批复的污染物排放总量已包括副产富余煤气所产生污染物的排放总量。

本项目建设240t\h燃气锅炉及50MW发电机组，将这部分副产富余煤气全部用于发电，且采用了“低氮燃烧”技术，削减了氮氧化物排放总量。

本项目实施后的“三本帐”见下表：

表5-11“三本帐”

污染物类别

污染物名称

钒资源综合利用项目排放量t/a

“以新带老”消减量t/a

本项目排放量t/a

本项目实施后，钒资源综合利用项目排放量t/a

钒资源综合利用项目变化量t/a

废气

烟粉尘

2041.93

0

8.5

2041.93

0

SO2

2517.44

0

122.6

2517.44

0

NOx

5948.45

181.7

545.0

5766.75

-187.1

氟化物

4.6

0

0

4.6

0

氨

8.51

0

0

8.51

0

废水

废水排放量m3/a

0

0

0

0

0

固体废物

工业固废（万吨/年）

2041.93

0

0

2041.93

0

由上表可以看出，本项目实施后，可以削减二氧化氮排放量181.7t，环境正效益明显。

8总量建议指标

8.1总量控制指标

本项目建成营运后，通过有效的环保治理措施后，最终总量控制污染物排放因子及量见下表：

表5-12总量控制污染物排放因子及排放量

污染源

污染物

本项目排放量（t/a）

废气

SO2

122.6

NO2

545.0

烟粉尘

8.5

项目总量控制污染物的建议指标为废气：

SO2：

122.6t/a，NO2：

545.0t/a。

6.2总量控制指标来源

已批复的钒资源综合利用项目副产富余煤气规划用于煤气发电，其批复的污染物排放总量已包括副产富余煤气所产生污染物的排放总量。

本项目实施后，不新增污染物排放总量，通过采取“低氮燃烧”技术，削减了氮氧化物排放总量。

6.3总量控制指标来源的可行性分析

威远县2005年污染物排放量为：

SO226250.58t/a。

根据内江市人民政府与威远县政府签定的《威远县“十一五”水污染物总量削减目标责任书》和《威远县“十一五”二氧化硫总量削减目标责任书》的有关规定，2010年威远县SO2总量控制指标为21000t/a。

威远县在“十一五”期间采取结构调整、污染治理等减排工程措施，消减SO2排放总量，扣除“十一五”期间新增项目污染物排放量，威远县2010年SO2实际消减排放总量为16000t/a，可以满足“十一五”期间总量削减任务。

川威集团内江市瑞威烧结有限公司关停2×36m2和1×105m2烧结机将削减SO2排放总量3418t/a。

其中2517.44t/a已调配给本项目《钒资源综合利用项目》。

已批复的钒资源综合利用项目副产富余煤气规划用于煤气发电，其批复的污染物排放总量已包括副产富余煤气所产生污染物的排放总量。

本项目总量指标来源可靠，有保障。

三、清洁生产简述

1清洁生产方针

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。

《建设项目环境保护管理条例》规定：

工业建设项目应当采用能耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。

清洁生产促进法第18条也规定：

新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。

推进清洁生产、减少污染就必须贯彻循环经济的理念。

钢铁工业是能源、水资源、矿产资源消耗的密集型产业，国家“十一五”规划的建议中指出，钢铁工业应从提高原料利用率、能源循环利用率、水循环利用率和固体废弃物利用率等四个方面实施循环经济，这也是清洁生产的核心要求。

2采用的清洁生产及节能技术

清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类和环境风险。

在预防和控制环境污染方面发挥巨大的作用。

就生产过程而言，企业通过实施清洁生产技术方案而降低能源及原材料的消耗，提高资源的有效利用率，减少污染物排放，最终达到经济效益、环境效益和社会效益的统一。

本环评主要从项目资源综合利用、节能措施及清洁生产指标分析项目是否满足清洁生产要求。

2.1工艺节能措施

1）对汽、水系统，烟、风系统的管道布置进行优化，减少局部阻力损失，节约电耗；

2）选择密封效果好和寿命长的锅炉空气预热器，减少漏风，保证锅炉性能，并在此基础上，适度减小一次风机风量的设计裕量，减小配套电动机容量，进一步提高风机运行调节效率，降低能耗；

3）采用胶球清洗装置,以保证凝汽器的清洁度,从而使汽轮机的效率经常保持在最佳状态。

4）采用优化的给水回热加热系统，以提高机组的热效率；

5）在汽水管道设计中，管道的流速选择范围符合现行规范，相应的流体压降小于允许值；

6）热力系统中设置了本体疏水扩容器、疏水扩容器、疏水箱，可回收工质，充分利用热源。

7）在管道设计中采用动力特性良好、流态分布均匀的管件及布置方式；

8）回用水管道选用钢塑复合管，内壁光滑、输送阻力小、水力特性好，降低水泵扬程和能耗；

9）对供水系统进行综合优化计算,从而确定了最佳的凝汽器面积、冷却倍率、水泵运行方式和进排水管径的经济配置；

10）优化布置冷却塔、循环水泵房和汽机房位置，减少循环水管长度，节省投资，降低运行电耗。

2.2设备节能措施

1）锅炉给水泵、一、二次风机、引风机电动机采用变频调速电机，运行效率高，节约厂用电，可调峰运行；

2）凝汽器抽真空采用水环式真空泵以降低功耗节省厂用电；

3）按照规程规范及国内其他引进设备电厂运行经验，合理选择辅机备用系数和电动机容量，降低厂用电率，避免大马拉小车的浪费现象；

4）各类水泵和风机所配电动机均选用高效节能型，以降低厂用电，节约能源；

5）主变压器、高压厂用变压器、高压备用变压器、低压厂用变压器，采用低损耗变压器，以降低电厂的运行费用；

6）生活水泵及化学水升压泵均采用变频控制，节省运行电费；

7）选用新型的节能型光源及附件。

照明采用高光效的金属卤化物灯、高压钠灯、细管荧光灯、紧凑型节能灯和节能型电感镇流器。

在相同的照度下细管荧光灯比粗管荧光灯节电35.9%，紧凑型节能灯比白炽灯节电75%；在确定工程照度标准时应综合考虑视觉功效、舒适的视觉环境、技术经济和节能等因数；

8）对厂用电动机的供电，选用合适的电缆材质和截面，降低电缆线路的能耗；

9）选用高效电动机。

一般电动机常年运行，其效率高低直接决定其耗电量的多少，例如：

一台45千瓦电机效率提高1%，年节电近4000千瓦时。

Y系列电机比JO系列电机效率平均高1.5%左右，而高效电机比Y系列电机效率还要提高3%左右，本工程将优先选用YX、YE、YD、YZ等系列的高效电机，节电效果明显，一般在1－3年内可收回全部电机因此而产生的投资；

10）设计上优化母线布置，降低母线的损耗，改变母线连接部位状况，减小母线的阻抗，降低母线工作温度；

11）重视主要辅机分包商的选择，要求其有良好运行实绩，以确保机组有较高的可靠性和可用率。

2.3建筑节能措施

1）注重厂区总体规划，提高电厂总体节能措施。

对全厂建筑进行总体规划时，建筑之间应保持合理间距，以利厂区自然通风。

对于电厂内设置有采暖或集中空调系统的建筑规划布局，应根据地方气候特点，因地制宜，使建筑物的布局和平面布置有利于日照、采光和自然通风，增加植被绿化，减少硬化地面，形成小区微气候。

2）建筑热工设计应提高能源利用效率节约建筑空调能耗，改善并保证室内环境。

积极推广使用建筑环保节能产品的技术，提高建筑围护结构的隔热性能。

3）采用节能门窗，增加外窗的气密性。

在有空调要求的建筑采用密封门窗、保温窗框和中空玻璃，以提高窗户的气密性及保温隔热性能。

外窗的气密性不低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB7107规定的4级。

4）在满足使用净空高度的前提下，减小层高，降低建筑能耗。

厂房采用平开窗，组织气流，自然流通，这种自循环降温可以在很大程度上减少机械加热、制冷所消耗的能量。

2.5节水措施

2.5.1循环利用水资源

根据各用水点的对水质的要求，采用梯级供水方式，即当上一级排水水质能满足要求时，经简单处理（或不处理）后，可作为下一级供水水源。

1）第一级供水系统为全厂清水供水系统，水源为经净化站处理后的净化水。

供水主要对象为：

锅炉补给水处理系统所需新水、暖通空调用水、消防用水、冷却塔补给水等。

2）第二级供水系统为工业废水处理系统和冷却塔排污水系统及生活污水系统。

工业废水处理系统主要处理锅炉排污、空预器冲洗排水等。

3）设置一台辅汽疏水箱，将机组启、停及运行时的辅助蒸汽系统的疏水收集起来，重复利用。

设置疏水扩容器，将机组启、停及运行时的管道疏水收集进疏水扩容器，然后进入凝汽器，以便回收工质。

将加热器事故疏水疏至疏水扩容器或除氧器以回收工质。

电厂各用水和排水系统，依其水量、水质情况，采用合理的流向，一水多用、重复利用。

2.5.2加强管理