主体结构施工方案 Microsoft Word 文档.docx
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主体结构施工方案MicrosoftWord文档
第一章工程概况
1、工程概况及编制依据
1、1工程概况:
本工程位于陕西省榆林市榆阳区芹河乡境内榆横煤化学工业区北区,本装置为全厂变电所,钢筋混凝土框架结构,基础形式为独立基础。
建筑结构安全等级:
二级,设计使用年限50年,混凝土框架抗震等级为三级,设防烈度6度,抗震设防类别为乙类,地基基础为强夯地基,设计等级为丙类,自然条件基本风压0.4KN/㎡,基本雪压0.25KN/㎡,标准冻深1.46m,层高为两层,建筑面积约4000㎡。
1、2编制依据:
兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目全厂总变电所设计图纸及变更图纸,《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB500300-2001和主要钢筋图集11G101-1系列及预埋件HG/T21544-2006、HG/T21545-2006、加气块砌体03J104、11G329-1等图集。
第2章施工安排及主要重点、难点施工部位
1、施工部署:
按原基础施工划分段流水施工。
基础-1.2m施工完经基础验收后直接回填土,回填至-1.2m处(原因有二:
一是建筑图没有无法施工,二是工期紧不能及时砌墙影响上面施工)
2、施工重点及难点
框架柱(4.6m高)施工按砼施工缝留置(在梁下10cm处留设,)浇筑时间待满堂架搭完、板模板施工完有施工面时浇筑。
牛腿柱(5.82m高)施工砼缝留置在吊车梁上面(浇筑时间同上,满堂架搭完铺好操作面)。
2-1轴到2-6轴从2.48m-10.8m为一层,高度为8.32m高(需要专家论证),梁板模板安装难度大。
满堂架搭设要求立杆间距为1m,立杆规格使用2m和6m、4m和4m为一竖向立杆间隔搭设。
水平杆、扫地杆等共五道水平杆,剪刀撑每间隔一排立杆搭设,同时满堂架与外架连接。
梁底、板底预埋件太多,梁钢筋施工难度大。
梁柱交接处钢筋太密集,砼浇筑难度大,采取先浇筑柱砼。
第三章施工进度计划
1、主体结构施工工期计划:
44天
2、施工进度计划横道图(见附表)
第四章施工准备与资源配置计划
1、施工准备
技术准备:
技术人员及施工队伍首先对图纸全面熟悉,详细掌握每个施工环节的具体步骤,对图纸中存在的疑问及时提出并和监理、甲方、设计单位进行沟通,对各个班组班前技术交底
2、机械材料准备
施工机械同基础施工机械,外加垂直运输塔吊C5010一台
1)主要使用材料
钢筋
模板
砼
木方
钢管
扣件
顶丝
步步紧
预埋件
砼砌块
规格
200*300*600mm
单位
t
㎡
M³
M³
m
个
个
个
个
M³
数量
85
6620
785
95
30000
15000
3000
1200
645
350
备注
3、劳动力计划安排(人)
序号
工种
数量
工作内容
1
木工
25
模板工程
2
钢筋工
12
钢筋工程
3
混凝土工
10
砼浇筑
4
瓦工
10
后砌墙
5
电工
2
接地
6
测量工
2
测量、放线
7
机械工
4
机械操作、维修
8
普工
13
配合施工
第五章主要施工方法及工艺流程
主要工序流程:
柱子钢筋施工→满堂架搭设→柱子砼提前浇筑→梁底配模板→预埋件安装→梁钢筋绑扎→顶板模板施工→板钢筋施工→浇筑砼
1、钢筋施工方法
1)钢筋主要使用规格:
部位
一级钢筋(mm)
2、三级钢筋(mm)
梁
8、10
12、14、16、18、20、22、25
板
8、10
柱
10
25
2)施工流程
材料进场
钢筋进场要有合格证,第一步会同监理、甲方各个部门进行现场钢筋质量验收,第二步进场要复试并作好材料的报验工作。
钢筋连接
大致分为:
梁、板钢筋采用绑扎搭接形式,柱子钢筋采用电渣压力焊连接形式。
下料加工:
钢筋加工前,再次核对钢筋翻样尺寸,保证钢筋数量、位置准确。
对梁、柱、钢筋的锚固要严格遵守图集11G101-1等的规定,并严格按照《钢筋翻样单》进行加工。
加工成型的钢筋应分类堆放,做好标识和填写《钢筋使用跟踪单》,做好发放记录。
钢筋加工:
钢筋统一下料。
综合考虑柱、梁钢筋位置交叉关系,对钢筋交叉复杂节点放样加工,箍筋按胎具加工,确保箍筋弯钩(135°)、平直部分长度(10d)。
钢筋加工,Ⅰ级钢筋弯曲直径不小于2.5d,采用180度弯钩,II级钢筋弯曲直径不小于4d,采用90度弯钩。
箍筋加工:
Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成1350,平直长度为10d(见下图),为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
箍筋检查:
箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
操作工人应参加技术规程培训,考核合格后持证上岗。
钢筋绑扎:
绑扎前,要对钢筋的直径、尺寸进行核查,并准备好保护层垫块。
钢筋绑扎采用22号铁丝,绑扎时,要画出钢筋位置,绑扎燕尾朝向内侧,绑扎接头区域不少于3道绑扣,钢筋接头并按规范错开。
钢筋绑扎好后,不得上人踩踏,作好保护措施。
3)柱子钢筋绑扎
工艺流程:
套柱箍筋→焊接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
柱接头的位置应相互错开:
焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。
箍筋绑扎:
A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)
D.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度一层底为层高的1/3Hn,顶为1/6Hn,二层为为1/6Hn。
筋保护层:
垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
4)框架梁钢筋绑扎
工艺流程:
模外绑扎:
(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板内
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑扎箍筋
A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B.箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d。
C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米处。
D.梁端与柱交接处箍筋加密,其加密区长度为框架梁高度的1.5倍。
在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
梁筋搭接
A.梁的受拉钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接。
B.接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
C.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
5)顶板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋φ6间距1500mm上部钢筋的位置。
4)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块,垫块厚度满足板保护层,间距为1000mm梅花布置。
6)楼梯钢筋绑扎:
工艺流程:
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线,根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
梁、板钢筋绑扎技术要点:
所有板筋的相交点用铁丝全部扎牢。
梁的箍筋和主筋应满绑扎,柱箍筋开口应交错,且与主筋满绑扎,箍筋弯钩弯成135度。
为保证板上层钢筋位置正确,加设马蹬撑筋梅花形式布置Φ14@600X600,确保上层钢筋不产生挠度。
绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏在钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
所有梁钢筋等到梁底模板铺完,或者梁一侧模板安装后绑扎钢筋,梁箍筋起步间距为5cm,板起步筋为10cm,有主次梁搭接时按图纸要求附加箍筋和吊筋,钢筋绑完后调整位置及标高,按要求垫垫块25mm保护层。
浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
绑扎钢筋和钢筋骨架尺寸允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档、取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量检查
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
≤5
尺量检查
水平高差
+3,-0
尺量检查
8
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
尺量检查
墙板
±3
尺量检查
梁板钢筋绑扎效果图
2、模板施工方法
模板施工使用主要材料:
15mm镜面多层板(2440*1220*20)、60×80㎜方木、钢管、扣件、对拉螺杆、步步紧、可调支托等。
1)柱:
所有柱子都采用15mm镜面多层板,60×100㎜方木作为竖向次楞,间距150mm,加固方式采用钢管围檩(间距同拉杆间距)+双向对拉螺杆,对拉螺杆纵向间距为500㎜,最下面一道拉杆距离柱子根部100mm,普通拉杆外侧套ø14(内径)PVC管,所有拉杆用ø12圆钢加工,拉杆长度由柱子边长确定,丝长100mm,柱子与满堂架用钢管连接来固定柱的垂直度,水平方向不少于三道。
柱模板安装顺序:
搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
独立框架柱加固方式如下图:
独立框架柱模板支设图
2)框架梁、板:
采用12mm厚的多层板,框架梁底方木背楞的间距不大于B/2(B为框架梁宽度),同时不大于200mm,梁底小横杆的间距为600mm,小横杆从梁端250mm起设置,沿梁纵向设置,当梁跨度≥7m时按L/300进行起拱,梁底加固措施为水平和垂直钢管,满堂架搭设前先前确定好梁的位置,钢管从梁的两侧搭起立杆、水平间距按计算书布置,算好梁的位置,水平方向固定好钢管支梁底模板。
框架梁高≤550mm时梁侧纵向方木背档间距150mm,根数由梁高确定,竖向立杆钢管背档间距为600mm。
框架梁高≥550mm时梁侧纵向方木背档间距150mm,根数由梁高确定,竖向立杆钢管背档间距为600mm;梁侧加一排对拉螺栓,螺栓距梁底250mm,螺栓间距600mm。
梁、板模板安装顺序:
搭设满堂脚手架→立杆→扫地杆→调整标高→安装梁底模→安装板模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→板钢筋安装→钢筋隐蔽验收→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
梁侧、板模按下图方式进行支设,顶板模板按计算书立杆间距、步距搭设,上端高度由可调支托来调整顶板高度,板跨度大于4m时按1/1000--3/1000进行起拱,木方间距不大于20cm,在梁砼达到强度以后,可以顺利拆模,使梁侧模板周转使用顶板模板待砼达到设计强度100%时方可拆除。
节点详图
本工程梁板支撑体系采用扣件式钢管脚手架,由于本工程层高变化大,±0.00到-1.2m现在没法施工,所以1-20轴一层层高为4.76m,二层层高为4.62m,2-1轴到2-7轴一层层高为4.28m,二层层高为8.32m,对于梁板支架高度不大于4m时,按照计算结果搭设普通扣件式钢管脚手架即可满足要求,对于层高大于4m的如果仅按照规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证,因此需按照扣件式钢管高支撑架的要求进行计算。
对于此种情况,我们对4.76m层高板厚100mm和层高4.62m板厚100mm的高支撑架体的进行计算,得出4.76m层高的立杆间距为900mm,步距为1.5m,立杆底采用钢模板支垫。
4.62m层高的立杆间距1000mm,步距为1.5m。
所有立杆均设扫地杆、水平杆等(按步距设)。
模板力学计算书(附)。
3)模板拆除
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,满足现浇结构拆模时所需混凝土强度要求后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,应遵循“先支后拆,后支先拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重的模板”、“自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”等原则。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
项次
结构类型
结构跨度(米)
按达到设计砼强度标准的百分率计(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
2
梁
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
-
100
柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
梁、板模板拆除
梁、板模板拆除时先拆除梁侧模板,再拆除板模板最后拆除梁底模板,梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模。
板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,等模板全部落下之后,在集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
拆模板时应注意的相关事项:
模板拆除操作时人员必须挂好、系好安全带并戴好安全帽。
不承重的侧模板,包括梁、柱的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。
拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
拆除的模板向下运送传递,要上下呼应,不能猛敲猛撬。
模板应轻拆轻放,随拆随清,梁、顶板模板应传递下来,不准乱撬乱敲,乱扔乱抛。
3、砼施工方案
砼为商品混凝土(砼运输车配合臂架泵车浇筑),梁板柱砼强度等级为C35,砼试块按部位按浇筑时间制作试块,每次不少于9组,试块脱落以后及时按规范要求同条件试块放于施工部位,标准养护放于标养箱养护。
砼浇筑完后及时养护,冬季时用黑心棉保温。
砼浇筑作业条件:
浇筑混凝土层段的模板、钢筋等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续,浇筑混凝土用的架子及通道已支搭完毕,并经检查合格,现场技术员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
操作工艺:
工艺流程
作业准备
混凝土运输
混凝土浇筑与振捣
模板拆除、养护
作业准备:
浇筑前应将模板内的钢筋头、扣件、丝帽、铁丝、木块、木楔、塑料纸、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的石材垫块是否垫好。
在浇筑时,木模板应浇水使模板湿润。
标高控制:
在混凝土浇筑前,用经纬仪、水准仪在墙、柱插筋上测得高出板面50cm的标高用红油漆做标记,利用此标记保证该处标高正确。
用振动器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完后即开始收面,混凝土浇筑完毕后用刮杠按标高将砼表面刮平,随后配合木抹子抹压平整。
混凝土运输:
采用罐车和混凝土地泵结合的运输方式。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,不得使用。
1)柱的混凝土浇筑:
柱混凝土浇筑前,底部应先铺以5—10cm厚与混凝土配合比相同成份的水泥砂浆,同时在砼浇筑前柱子外部周边用砂浆把柱模板缝堵实防止漏浆。
柱混凝土应分层浇筑,分层振捣,分层浇筑厚度不得大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件;除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑;超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实,并加固牢靠,8.32m高柱在吊车梁分为一次浇筑砼,到10.8m时柱、梁板砼一起浇筑。
浇筑完后,应即时将柱、梁、板插筋校正到位。
2)梁、板混凝土浇筑:
梁、板混凝土浇筑时,应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时,采用小型振捣棒进行密振。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,厚板采用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,振捣完毕后用刮杠找平,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
施工缝位置,宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4、加气砼砌块墙体施工方案
作业条件:
砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
弹出楼层轴线及墙身边线,经复核,办理相关手续。
根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经技术质检部门复核,办理相关手续。
构造柱钢筋绑扎,隐检验收完毕。
砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
做好水电管线的预留预埋工作。
工艺流程:
加气混凝土砌块墙体施工工艺流程示意图
操作要点
1技术准备
(1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
(2)已审核完建筑施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保圈梁、过梁的标高正确。
(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。
(4)施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
(6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2材料要求
蒸压加气混凝土砌块规格的为:
200*300*600mm,填充墙及防火墙采用200厚B06,外墙及潮湿房间墙强度为A5.0,其它内墙强度为A3.5。
砂浆为Mb5专用砂浆。
选择砌块时必须具有出场合格证,其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
施工用水泥采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥,需新鲜、无结块。
施工用砂宜采用中砂,砂中泥土含量不应超过5%,并过5mm的密目网筛。
3操作要点
结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应做200mm高等墙厚素混凝土坎台,混凝土强度等级为C20。
砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配2φ6钢筋,长度宜为700mm。
砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头。
。
蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位,应预埋2φ6的拉结筋,拉结筋的竖向间距应为500~1000mm,当有抗震要求时,拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁,构造柱的宽度由设计确定,厚度一般与墙等厚,圈梁宽度与墙等宽,高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋,预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。
当设计无要求时,构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部;当墙长大于5m时,应间隔设置。
圈梁宜设在填充墙高度中部。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接:
后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接,具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。
木砖可以预埋,也可以后打。
预埋木砖时,木砖应经过炭化,埋到预制混凝土块中,随加气混凝土块一起砌筑,预制混凝
土块大小应符合砌体模数,或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅,木砖放置中间。
加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋,伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
第六章施工技术质量保证措施
1)钢筋技术质量保证措施
质量保证资料应包括以下内容:
1)原材出厂合格证,经销商准用证;2)原材材质报告;3)原材复试报告
2)4)钢筋机械连接试验报告;5)钢筋隐蔽验收记录。
成型的钢筋应按指定的地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎柱钢筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。
底板上、下钢筋绑扎时,支撑马镫要绑牢固,防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
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