外承架施工方案.docx
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外承架施工方案.docx
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外承架施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
丽水园1#楼等6项工程施工图纸
SJ2003-006-05
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
4
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-91
2.工程概况
序号
项目
内容
1
建筑抗震
抗震烈度8度
2
建筑耐火
一级
3
建筑高度
±0.00绝对标高
38.00m
室内外高差
900mm
檐口高度
67.3m
建筑物高度
73.30m
4
每栋建筑
面积
建筑面积
24452㎡
地下建筑面积
2081㎡
标准层建筑面积
1012㎡
地上建筑面积
22371㎡
5
层数
地下二层,地上二十三层
6
层高
地下部分
B1层为3.57m,B2为3.30m
地上部分
首层
2.80
2~7层,9-22层
2.80
8层
3.00
23层
3.08
7
墙厚(mm)
主体结构外墙
300、200
9
外墙
本工程地上结构外墙施工时使用钢质三角外承架
10
阳台
外挑架
11
电梯井
防护架(工具式)
3.施工部署
本工程预计在2006年9月上旬±0.00以上结构施工,2007年5月中旬结构封顶。
1#、2#楼地上结构施工期间使用外承架,随结构施工逐层提升;电梯井架子采用工具式(预制钢三角架)架子,随结构施工逐层提高。
阳台架子采用外挑架,层层设置。
4.施工准备
4.1、技术准备:
脚手架支搭之前,制定施工方案,并对施工人员进行技术、安全技术交底。
4.2、材料准备:
名称
数量
进场时间
名称
数量
进场
时间
外承架
158
9月初进场
脚手板
若干
随用随进场
电梯井三角架
6
9月初进场
连接扣件
若干
随用随进场
Ф48*3.5
钢管
若干
9月初进场
密目安全网
2000m2
9月初进场
上料平台
4
9月下旬
进场
所有进场材料必须符合国家规范要求,钢管、扣件及零配件等须统一规格,证件齐全,杜绝使用次品和不合格品的钢管。
安全网符合国家安全标准,严禁使用有损坏的网。
5.施工方法
5.1、外墙外承架
5.1.1、本工程外承架既当大模板的平台,又当维护架子。
5.1.2、外承架使用钢制三角架,大勾头直径40mm,且在浇注砼时须在外墙有外承架的第三道孔位下内径大于42mm的套管。
5.1.3、外承架沿结构外围设置,分段挂。
每段长度不大于6m,三角架水平间距不大于1200mm。
5.1.4、挂点在墙体螺栓上要牢固。
5.1.5、外承架子宽1400mm,其防护架平台上4000mm,平台下2000mm,平台上满铺脚手板并设180mm高挡脚板与三角架打夹绑牢,不得出现探头板。
5.1.6、每段承架间距不大于100mm,架子提升固定好后,将缝隙用安全网挂严。
5.1.7、外承架外部满封密目网。
5.1.8、外承架和平台均随结构上升而提升,每层楼板砼浇注完毕后,架子和平台用塔吊提升到该层处固定。
5.1.9、外承架子详见附图1。
5.1.10、外承架布置图详见附图3。
5.2、阳台外挑架
由待施工楼层的下一层结构内部每隔1m挑出一根Ф48*3.5钢管作为片架的连接构件,钢管由两个Ф12锚环锁牢,锚环在浇注砼之前对其规格、数量及位置与阳台钢筋一同验收,验收合格后方可进行下一道工序。
施工时,将已做好的片模用塔吊运至施工部位,用扣件将片架与连接构件锁好,最后在施工楼层,片架仅做防护用,不得用于施工。
5.3、电梯井架子
5.3.1、电梯井采用预制三角架,由塔吊直接将三角架吊运至施工楼层,两端与电梯井壁顶牢,电梯井布置图详见附图3。
5.3.2、在施工层处满铺脚手板搭设平台,用于工人操作平台和模板支撑。
5.3.3、本层施工完毕后,直接由塔吊吊至下一层进行施工。
5.3.4、井筒内每隔三层铺设一道安全网,电梯井口做防护门,防护门高1.5m,见下图。
5.4、上料平台
5.4.1、本工程模板等材料垂直运输倒运使用悬挑式钢平台。
5.4.2、上料平台由外墙挑出两根18#工字钢梁,上焊14#工字钢梁,间距700,焊成5300×4000的悬臂式上料平台。
其上满铺50mm厚脚手板,满钉1mm厚的白铁皮。
5.4.3、1#、2#楼分别设置两个出料平台,成对称布置。
1#楼1#出料台位于N~P/23~25轴之间,2#出料平台位于D~F/24~25轴之间,2#楼1#出料平台位于N~P/1~3轴之间,2#出料平台位于D~F/1~2轴之间。
每个出料平台保证离洞口50mm的距离。
5.4.4、在进行平台吊装前,在外墙的相应位置留置200×200的洞口,以便出料平台的两个支腿插入预留洞中,并在外墙外侧横第一道14#工字钢,内侧垂直焊接两根工字钢别在窗口上,使得出料平台稳固。
5.4.5、在出料平及其上一层外墙上相应大模板螺栓孔内插入两个直径28mm的专用螺栓,在上料平台上每侧焊接3个Ф25mm的吊环,并用6×19直径26的钢丝绳将外侧4个吊环与螺栓连接,拉住出料平台。
5.4.6、几种材料堆放的单独限量:
平台限重吨,1.5t,合计15KN,施工荷载2.0KN/㎡,平台尺寸5.3×4m2,货物不得集中堆放,随放随用。
钢管
0.04KN/m,375m,共60根。
20×5木板(4m)
0.22KN/㎡,共68㎡,85块,满铺4层,高20cm
10×10木方(4m)
0.44KN/㎡,共34㎡,85根,满铺4层,高40cm
1.22×2.44㎡(15㎜)多层板
140N/㎡,107块,铺放3堆,高50cm
5.4.7、上料平台设1.5m护身栏,外侧满挂密目安全网。
5.4.8、上料平台详图见附图2。
6、安全施工措施
6.1、外承架
6.1.1、安装
1.使用前应对所用材料及成品进行安全合格性的全面检查,验收合格后方可使用,并严格按照外架构造要求及平面布置图所示尺寸进行单体组装。
组装完毕的单体需在塔吊配合下按外架平面布置图整体吊装到位。
2.穿墙挂钩于墙外穿入,待挂架校正后在墙内紧固,双螺母拧紧,阳台处则需在网片校正后,用钢管与结构拉结。
3.单元体的锁定完成后,塔吊方可摘钩,最后需按单体间的连系构造要求设置临时性连接杆件,使之成为整体,至此安装工作完成。
6.1.2、外承架提升
1.外挂架提升时根据工程进度及流水段的划分合理安排提升时机。
2.外架提升需待本作业层的顶板(包括外构件)浇注完毕后并在墙体混凝土强度达到7.5Mpa后进行,并一次性提升到位,提升前应对外架系统的约束做全面检查,先将塔吊吊钩与单体挂牢,后方可摘除单体周围的各种牵连,包括:
与相临单体拉接的临时性连接杆件、与结构内部碗扣架的抱结、与结构本身的约束等,并于最后摘除单元体自身锁定。
3.单体网片提升前,需先将网片向外侧摆出,再行提升,以免竖直提升与上层外挑构件及其支撑体系发生碰撞。
提升过程中单元体两端高差不得大于15cm,否则及时调整。
提升后的单体需先行定位校正,再行自身锁定后塔吊方可脱钩。
6.1.3、外承架拆除:
当结构进行至顶层后,外架方可拆除,拆除工作于地面进行,设置警戒区并专人指挥。
拆下的构件需及时清理修整和保养,运输和堆放过程中需防止损坏和变形。
6.1.4、水平网及安全防护
1.水平安全网使用阻燃材质,网眼不得大于8cm×8cm,安全网不得有损坏及腐朽的,新网必须有产品质量检验合格证,旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。
2.首层、双层水平网搭出建筑外墙6m,最低点距室外地面保持5m净空,外口要高于里口60cm,
3.里口与建筑物绑扎,里外口在每个系结点上,边绳应与支撑架、建筑物紧靠,并用一根独立的系绳连接,系结点沿网边均匀分布,其距离不得大于750mm。
系结点应符合打结方便,连接牢固又容易解开,受力后又不会散脱的原则,双层之间的间距不小于50cm;
4.网下方不应堆放物料,网内杂物及时清理。
5.除首层外以上每隔三层(8.4米)各支一道3m宽的随层网,采用组合钢管角架挑支,用钢丝
6.绳绑挂,转向滑轮用一吨的。
钢丝绳适当绑紧,里口与建筑物绑牢,随层网外口比里口高60cm。
7.水平网交付使用后严禁私自拆解,如因施工需要拆解时,必需经现场生产、技术负责人和安全员批准,并应及时复原绑牢。
6.2、上料平台
6.2.1、上料平台在制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用。
6.2.2、料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠,是否有松动的情况,确认无误后方可安装。
6.2.3、在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。
在吊装就位、钢丝绳拉紧后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。
6.2.4、平台在倒运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格后,方可投入使用;
6.2.5、吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架(注意不要磕碰外防护架)就位,使定位工字钢卡在结构边梁上,然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳。
6.2.6、钢绳要有防剪切保护,钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽,平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移动,待平台工字钢完全伸出外防护架后,在向上吊装。
向上吊装时,平台上严禁上人。
6.2.7、施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,尤其是在大风大雨过后,要对卸料平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用。
6.2.8、平台上悬挂限重标志牌:
标明吨位和卸料数量,严禁超载或长期堆放材料,随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数1-2人,严禁将平台作为休息平台。
6.2.9、钢丝绳的卡扣不小于4个,按规范要求顺向卡紧,不可反卡(“U”型环卡在短绳头一侧)。
卸料平台的制作应由专业电焊工进行。
所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
6.2.10、平台上的木板应满铺,并用8#铅丝绑牢。
6.3、电梯井等及其他安全防护措施详见《安全防护措施》方案。
附件1、上料平台的计算
一、次梁
1、荷载
荷载种类
标准值N/m
分项系数
设计值N/m
木铺板
400×0.7=280
1.2
336
14#工字钢
168.9
1.2
203
Ф48-3.5钢管
3.84×[12×1.5+(5.3+5.3+4)×2]×10/5.3×4=90×0.7=85
1.2
103
施工荷载
2000×0.7=1400
1.4
1960
总计
2602
2、计算简图
3、强度验算
跨中弯矩:
强度验算:
14#工字钢截面抵抗矩
--钢的抗压强度
符合要求。
三、主梁
1、次梁传递的荷载
荷载种类
标准值N/m
分项系数
设计值N/m
木铺板
400×4=1600×0.5=800
1.2
960
14#工字钢
168.9×4×0.5×8/5.3=729
1.2
612
Ф48-3.5钢管
3.84×[12×1.5+(5.3+5.3+4)×2]×10×0.5/5.3=171
1.2
205
施工荷载
2000×4=8000
1.4
9600
18#工字钢自重
241.43
1.2
290
总计
11667
2、计算简图
悬挑卸料平台示意图
3、强度验算
为安全计,按里侧第二道钢丝绳不起作用,
满足要求。
三、钢丝绳拉力
为安全计,每侧两道钢丝绳均以一道受力作计算。
钢丝绳拉力
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
查表得K取8.0。
现场拟采用6×19钢丝绳,Ф26mm公称抗拉强度1850N/㎡
钢丝绳破断拉力总和478KN>424KN
满足要求。
四、吊环强度验算
满足要求。
五、焊缝验算
钢丝绳最大拉力为45008N,且是钢平台焊缝承受的最大拉力,因此SAC=45008N
焊缝高度为5mm,有效高度为
hW=0.7hf=3.5mm
所需焊缝长度
tf=SAC/hWTf=45008/3.5×180=72mm
则实际焊缝长度取100mm,且以围焊缝为最佳。
六、螺栓验算.
满足要求。
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