西站房辅助用房施工方案.docx
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西站房辅助用房施工方案
太原南站站房工程
辅助用房装修施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
深圳市文业装饰设计工程有限公司
太原南站工程部
2018年5月
1编制依据2
1.1施工图纸2
1.2主要规范、规程、标准2
2简况2
3施工准备5
3.1技术准备5
3.2机具准备6
3.3主要材料准备6
4施工安排7
4.1施工区域划分7
4.2施工顺序7
4.3工期要求7
4.4劳动力组织8
5主要施工方法9
5.1地面施工方法9
5.2墙面施工方法13
5.3顶棚施工方法18
5.4木门及门套制作安装23
5.5窗帘盒制作安装25
6质量要求25
6.1地面质量要求25
6.2墙面质量要求27
6.3吊顶质量要求28
7其他要求29
7.1成品保护29
7.2安全文明施工措施30
1编制依据
1.1施工图纸
序号
类型
图纸名称
版本号
1
图纸
太原南站站房工程-建筑施工图
D
2
图纸
太原南站站房工程-结构施工图
D
3
图纸
太原南站站房工程-室内装修工程施工图
B
1.2主要规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国标
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
2
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
5
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
6
建设工程工程管理规范
GB/T50326-2001
7
工程测量规范
GB50026-2007
8
行标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
9
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
地标
《山西省建筑施工质量验收规范》
DBJ04-226-2003
13
《山西省建筑工程施工资料管理规程》
DBJ04-214-2004
2简况
太原南站站房由客运用房和站台雨棚两部分组成,划分为A、B、C、D、E五个区,建设地点位于太原市东南的小店区,距太原市中心约7.9公里。
客运站房、站台层:
预应力钢筋混凝土框架结构;高架层:
钢桁架+钢管混凝土柱结构;屋盖:
钢管桁架单元体结构;站台雨棚:
钢管桁架+钢管柱结构。
抗震设计按8度设防,合理使用年限为50年(耐久性设计满足100年要求)。
客运用房建筑面积:
59682㎡;站台雨棚建筑面积:
70550㎡。
客运用房从使用功能上可以分为办公、设备等辅助用房的非公共区域和公共区域。
本工程辅助用房的地面做法有细石混凝土地面、600*600玻化砖地面800*800防滑玻化砖地面,600*600抗静电地板。
辅助用房墙面做法有乳胶漆墙面、600*600冲孔硅钙板吸音墙面、木质吸音板墙面、800*600玻化砖墙面。
辅助用房吊顶做法有600*600吸声矿棉板吊顶、吸音顶棚、石膏板吊顶、乳胶漆顶棚。
木门、窗帘盒采取现场制作安装,木门主要用于办公用房,窗帘盒主要用于设备用房、办公用房落地窗。
本方案为客运用房辅助用房装修工程施工方案,指导现场装修工程施工。
主要房间做法表
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入、细化,使每位管理人员都能清楚施工工艺做法。
3.1.2施工前由总工程师王红组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底,使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点,在施工中能正确操作。
3.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底和安全交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。
3.1.4施工前对现场结构进行实测,根据实测的数据再来修改现有图纸安装尺寸。
3.1.5施工技术由技术员张继承负责;安全生产由安全员李敬波负责;施工生产由施工员戈平人负责;质量验收由质检员陈卫兵负责。
3.2机具准备
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
电锯
C-13
台
4
2
型材切割机
TCH-355HA
台
3
3
手提砂轮机
CV100
把
4
4
射钉枪
TA-3090
把
15
5
空气压缩机
2V-12
台
3
6
电焊机
BX-125
台
3
7
电锤
/
把
8
8
手电钻
BX1-300
把
12
9
小气枪
GBH2SE
把
16
10
亚弧电焊机
BOSCH
台
3
11
砂轮切割机
PX1-330
台
4
12
水平尺
TA-80
把
12
13
自攻钻
P80-10
把
15
14
游标卡尺
HG127A
把
2
15
自动水平仪
YT-75
把
3
16
阴阳角尺
DJJ
把
2
17
塞尺
12T
把
2
3.3主要材料准备
序号
名称
单位
用量
备注
1
800*800防滑玻化砖
㎡
650
根据现场实际情况分批进场
2
600*600玻化转
㎡
3530
3
600*600静电地板
㎡
1860
4
600*800玻化砖
㎡
1900
5
矿棉吸音板
㎡
5200
6
水泥
t
150
7
砂
t
400
8
50主龙骨
M
9000
9
50次龙骨
M
27000
根据现场实际情况分批进场
10
T型龙骨
M
3300
11
石膏板
张
720
12
¢8螺纹吊筋
M
3200
13
乳胶漆
桶
200
14
腻子粉
t
1.8
4施工安排
4.1施工区域划分
根据本方案包括的施工范围(西站房1/5轴~1/7轴高架层及夹层辅助用房;西站房4/11轴~1/13轴高架层及夹层辅助用房;进站层1/5轴~3/8轴辅助用房;出站层7轴~3/8轴辅助用房;出站层1/10~1/13轴辅助用房;高架辅助用房;东站房辅助用房),将装修施工划分为上述七大施工区域。
4.2施工顺序
装修施工本着先湿作业,后干作业;先顶棚、墙面,后地面的施工顺序。
施工工程中各安装工程要及时同步进行。
4.3工期要求
西站房1/5轴~1/7轴高架层及夹层辅助用房装修时间为2018年4月16号至2018年7月15号;西站房4/11轴~1/13轴高架层及夹层辅助用房装修时间为2018年4月20号至2018年7月20号;进站层1/5轴~3/8轴辅助用房装修时间为2018年6月10日至2018年8月1日;出站层7轴~3/8轴辅助用房装修时间为2018年5月25日至2018年7月25日;出站层1/10~1/13轴辅助用房装修时间为2018年5月20日至2018年7月20日;
高架、东站房辅助用房装修时间根据现场结构施工进度及时间具体另行安排。
施工区域
天花
墙面
地面
(开始时间~结束时间)
(开始时间~结束时间)
(开始时间~结束时间)
西站房1/5轴~1/7轴高架层及夹层
2018.4.16~2018.6.15
2018.5.15~2018.6.15
2018.6.1~2018.7.15
西站房4/11轴~1/13轴高架层及夹层
2018.4.16~2018.6.15
2018.5.15~2018.6.20
2018.6.1~2018.7.20
进站层1/5轴~3/8轴
2018.6.10~2018.6.30
2018.6.20~2018.7.30
2018.7.25~2018.8.1
出站层7轴~3/8轴
2018.5.20~2018.6.25
2018.6.15~2018.6.30
2018.4.16~2018.7.25
出站层1/10~1/13轴
2018.5.20~2018.6.20
2018.6.15~2018.6.25
2018.4.16~2018.7.20
4.4劳动力组织
根据本工程特点和工期要求,选用一支管理体系健全,同类工程施工经验丰富的劳务队进行顶棚、墙面、地面的装修施工作业,要求劳务队伍设置对应的职能部门加强管理并与工程部进行协作。
各工种劳动力配备见下表:
序号
工种
人数
备注
1
木工
36
2
泥工
24
3
油工
24
4
电焊工
6
5
其它
12
5主要施工方法
5.1地面施工方法
5.1.1细石混凝土楼面施工方法
5.1.1.1工艺流程:
基层清理→找标高→贴饼冲筋→浇水湿润→扫素水泥浆→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护
5.1.1.2施工工艺:
(1)基层处理:
先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。
浇筑面层前一天洒水湿润地面基层,要均匀、无积水。
(2)找标高、贴饼冲筋:
根据结构柱及墙上的建筑+100cm控制线,在砌体墙上弹出面层的水平控制线。
根据控制线拉线抹找平墩,间距双向不大于2m,有坡度要求的房间按设计坡度拉线,抹出坡度墩;对于面积较大的房间为保证地面平整度,根据做好灰饼的标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成“田”字格,作为混凝土面层厚度控制的标准。
(3)扫素水泥浆:
在铺设混凝土前,先在干净的基层表面均匀扫一道1:
0.4(水泥:
水)的素水泥浆。
(4)铺设混凝土面层:
采用C20细石混凝土随打随抹光,将细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象。
(5)洒水泥砂子干面灰:
木抹子搓平后,在混凝土面层均匀地撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀,再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
(6)抹面层、压光:
1)当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3)第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
4)第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
(7)养护:
面层抹压完24h后进行养护,使用棉毡或薄塑料膜覆盖,每天浇水不少于2次,养护时间一般不少于7d(房间应封闭养护,养护期间禁止进入)。
(8)施工缝处理:
细石混凝土面层不应留置施工缝,当施工间歇时间超过允许时间规定,再浇筑混凝土时,应对凝结的混凝土接茬处进行处理,刷一层素水泥浆,再浇筑混凝土,并应该捣实压平,不显接头槎。
(9)细部处理:
穿楼板管洞在安装管线及套管后,使用C20混凝土提前将缝隙进行堵塞密实;预留的方洞在铺设混凝土前,使用竹胶板根据洞口尺寸定做木盒子,确保洞口方正。
5.1.2卫生间地砖铺贴(含其它地砖)施工方法
5.1.2.1工艺流程:
基层处理、定标高→弹控制线→贴玻化砖→拨缝、修整→勾缝
5.1.2.2施工工艺:
(1)基层处理、定标高:
1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;
2)根据建筑+100cm水平线和设计图纸找出板面标高。
(2)弹控制线:
1)先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3)排砖原则:
a、开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
b、根据排砖原则画出排砖图。
c、有地漏的房间应注意坡度、坡向。
(3)铺贴玻化砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1)找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
2)结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。
3)结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1∶3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
4)铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
(4)拨缝、修整:
铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
(5)勾缝;面层铺贴应在24小时后进行勾缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的专门勾缝剂的嵌缝材料。
缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内勾缝剂密实、平整、光滑。
随勾随将剩余勾缝剂清走、擦净。
5.1.3静电地板铺设施工方法
5.1.3.1工艺流程:
基层处理→弹线→安放支座和横梁→铺放静电地板块。
5.1.3.2施工工艺:
静电地板由板块配以横梁和可供调节高度的金属支架组装的架空地板在水泥类基层上铺设(图9—11)。
面层下可敷设管道和导线。
图9-11静电地板构造
(a)抗静电地板构造(b)静电地板安装
1—柔光高压三聚氰胺贴面板2—镀锌铁板3—刨花板基材4一橡胶密封条5—静电地板;6—横梁7—柱帽8—螺柱9—活动支架10—底座11—楼地面标高
(1)基层处理:
安装前应清扫干净,其表面应平整、光洁、不起灰。
(2)弹线:
1)根据房间平面尺寸和设备等情况,应按静电地板模数选择板块的铺设方向。
当平面尺寸符合静电地板板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向铺设;当平面尺寸不符合静电地板板块模数时,宜由外向里铺设。
当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
2)在铺设静电地板面层前,室内四周的墙应划出标高控制位置,并按选定的铺设方向和顺序设基准点。
在基层表面上应按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块的安装位置和高度,并标明设备预留部位。
(3)安放支座和横梁:
1)按标出地板块的位置,在方格网交点处安放支座和横梁,并转动支座螺杆,用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成框架一体后,应用水平仪抄平。
2)当铺设的静电地板不符合模数时,其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。
(4)铺放静电地板块:
在检查静电地板面下铺设的管线和导线后,方可铺放静电地板块。
5.2墙面施工方法:
5.2.1墙顶面乳胶漆(含刮腻子)施工方法
5.2.1.1工艺流程:
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
5.2.1.2施工工艺:
(1)基层处理:
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净,并满涂刷108胶水。
(2)修补腻子:
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
(3)刮腻子:
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,腻子采用三维牌腻子粉,操作方法为桶内先装入部分清水,逐渐加入腻子粉,并用搅拌机正反搅,随加随搅。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
(4)施涂第一遍乳液薄涂料:
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用滚筒涂刷,使用新滚筒时,注意将活动的滚筒毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
(5)施涂第二遍乳液薄涂料:
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
(6)施涂第三遍乳液薄涂料:
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后再处理接头。
5.2.2冲孔硅钙板墙面施工方法
5.2.2.1工艺流程:
测量放线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装横撑龙骨→吸音棉添堵→冲孔硅钙板安装→封缝收口条安装→硅钙板油漆→全面清洁。
5.2.2.2施工工艺:
(1)测量放线:
依据水平线从所作部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。
标出成型线及天地骨的位置,并在天棚和地面上弹线。
连接两点作为起始层挂装板材的基准,基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。
(2)安装天地龙骨:
(见横纵剖面图)首先按弹在天棚和地面的位置线采用钢钉把50轻钢天地龙骨固定于地面或墙面上。
(3)安装竖龙骨:
(见横纵剖面图)
1)高架层、高架夹层:
依次将50轻钢竖龙骨按分格线置于天地骨槽内@600,上下用¢4*13拉铆钉与天地骨相连接;中间用木芯板制作L型木角码把50轻钢竖龙骨与墙面连接。
在圈梁、地梁处用轻钢角码进行加固处理。
木角码满刷防火涂料。
2)在站台层、出站层竖龙骨全部用轻钢角码连接,间距1000mm。
(4)安装横撑龙骨:
(见横纵剖面图)100mm宽木芯板作为横撑龙骨按板面分格采用自攻钉与竖龙骨固定,木芯板需满刷防火涂料。
(5)吸音棉添堵:
(见横纵剖面图)在天地龙骨形成的方格中添堵50mm厚比重100KG/m3的吸音棉(规格1000*600),要求填塞密实、严密。
(6)冲孔硅钙板安装:
(见横纵剖面图)600*600冲孔硅钙板按图纸要求排版,先下后上,并用自攻钉固定在横撑龙骨上。
安装时先将板就位,用自攻钉拧紧,自攻钉涂刷防锈漆、钉距200mm左右,距边不小于15mm略深入板面1mm左右。
转角、上收口处板面大小不能小于1/3。
(7)封缝收口条安装:
(见横纵剖面图)
1)横竖缝采用20*5高密度板线条收口,并进行直线度调整;
2)20*5线条需刷三遍木器漆。
(8)硅钙板油漆:
硅钙板上刷乳胶漆一遍。
(9)全面清洁。
5.2.3木质吸音板墙面
5.2.3.1工艺流程:
测量放线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装横撑龙骨→吸音棉添堵→木质吸音板安装→全面清洁。
5.2.3.2施工工艺:
(1)测量放线:
依据水平线从所作部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。
标出成型线及天地骨的位置,并在天棚和地面上弹线。
连接两点作为起始层挂装板材的基准,基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。
(2)安装天地龙骨:
同冲孔硅钙板墙面。
(3)安装竖龙骨:
同冲孔硅钙板墙面。
(4)安装横撑龙骨:
同冲孔硅钙板墙面。
(5)吸音棉添堵:
同冲孔硅钙板墙面。
(6)木质吸音板安装:
600*1200木质吸音板按图纸要求排版,先下后上,并用射钉固定在横撑龙骨上。
(见附图)
(7)全面清洁。
5.2.4卫生间墙砖铺贴施工方法
5.2.4.1工艺流程:
基层处理→弹控制线→贴玻化砖→调缝→勾缝
5.2.4.2施工工艺:
(1)基层处理:
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
(2)弹控制线:
贴玻化砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算玻化砖的块数,使两线之间保持整砖数。
(3)贴玻化砖:
镶贴应自下而上进行。
贴玻化砖时墙面要浇水润湿,并在弹好水平线的下口上,支上一根垫尺,一般三人为一组进行操作。
一人浇水润湿墙面,先刷上一道素水泥浆(内掺水重10%的界面剂);再抹2~3mm厚的混合灰粘结层,缝子里灌上1∶1水泥中砂子灰,用软毛刷子刷净麻面,再抹上薄薄一层灰浆。
然后一张一张递给另一人,将四边灰刮掉,两手执住玻化砖上面,在已支好的垫尺上由下往上贴,缝子对齐,要注意按弹好的横竖线贴。
如分格贴完一组,将M厘条放在上口线继续贴第二组。
(4)调缝:
贴完玻化砖的墙面,要一手拿拍板,靠在贴好的墙面上,一手拿锤子对拍板满敲一遍(敲实、敲平),然后检查缝子大小是否均匀,如出现歪斜、不正的缝子,应顺序拨正贴实,先横后竖、拨正拨直为止。
(5)勾缝;面层铺贴应在24小时后进行勾缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的专门勾缝剂的嵌缝材料。
缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内勾缝剂密实、平整、光滑。
随勾随将剩余勾缝剂清走、擦净。
5.3顶棚施工方法:
5.3.1吸声矿棉板吊顶施工方法
5.3.1.1工艺流程:
弹线→转换层制作(吊筋≥1.5m需制作)→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装矿棉吸音板。
5.3.1.2施工工艺:
(1)弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
(2)转换层制作:
1)如果房间短边距离大于或等于4.0m,需增设[6.3#槽钢作为边梁;
2)250~300mm长L50*5角钢采用3*M12*100膨胀螺栓固定在楼板下间距3000作为吊点,L50*5角钢作为吊筋与吊点焊接,[6.3#槽钢作为边梁一与吊筋焊接(见转换层图一、三);
3)靠墙采用预埋板与[6.3#槽钢焊接作为边梁二,预埋板与墙面构造柱采用4*M12*100膨胀螺栓固定(见转换层图一、三);
4)转换层龙骨采用单向L50*5角钢间距1200与两侧边梁一、边梁二[6.3#槽钢焊接,标高距地面3.5m(见转换层图二、三)。
(3)安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆采用M8膨胀螺栓在顶板上固定(如果有转换层采用直径φ8的螺纹吊钢筋与L50*5角钢焊接),吊点间距1200,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
(4)安装主龙骨:
采用C50龙骨,吊顶主龙骨间距为1000~1200。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/3OO,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;
(5)安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距600,将横
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