桩基工程施工方案.docx
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桩基工程施工方案
第一章工程概况
1.编制依据
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(4)《上海市地基基础设计规范》(DGJ08-11-2010)
(5)《先张法预应力混凝土管桩》(DBJT08-92-2000)
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(7)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
(8)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
(9)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(10)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
(11)《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
(12)国家及上海市颁布的安全操作规程、文明施工的规定
2.工程概述和主要内容
工程名称:
XXX
建设单位:
XXX
设计单位:
XXX
工程内容:
桩基工程
3.设计和施工要求
(1)交通运输条件
本工程位于XXX镇XXX路西,XXX路南、XXX路北进出运输便利。
(2)设计和施工要求
①根据提供的图纸本工程±0.000相当于绝对标高4.4m。
②本工程采用XC弹卡方桩,预制钢筋混凝土方桩,桩身制作严格按照《先张法预应力混凝土管桩》(DBJT08-92-2000),《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行。
(3)桩位施工前,应按设计院提供的坐标点进行放线,并经监理和设计单位校核无误后方可施工。
(4)压桩全过程现场应有完整记录,内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系,桩顶标高和桩顶平面偏位。
4.施工部署
(1)地上地下障碍物清除
①首先对场地障碍物进行清除,该施工场地基本平整,为确保压桩工程质量;压桩前必须对施工区残留老房基础等障碍物进行清除,清除后用道渣或碎砖类建筑垃圾回填并压实。
压桩机最小工作面为7米,即边桩7米范围内不得有地上或空间障碍物。
②静压桩施工由于其施工原理(反力法)的不同,对施工场地承载要求相对较高。
场地的好坏直接影响沉桩的施工质量,如果桩机施工中出现场地表层土体沉陷,很可能会因为土体挤压作用造成桩身偏移、甚至桩身弯曲的严重质量事故,所以做场地回填时必须注意清除软弱地基土,并回填道渣或碎砖类建筑垃圾并压实,以确保压桩正常施工。
(2)临时道路
临时道路考虑到桩运输的需要,道路使之畅行无阻。
道路宽度拟定为6.0米左右,路基暂定50厘米厚的建筑垃圾进行铺垫,道路的转弯半径应满足载重车的运行,并结合地形在道路两侧设排水沟。
5.设备选用
根据现场地质情况及桩位布置图,我方计划用3台zsp880型桩机进入该工地施工,与其配套其它设备若干。
具体见《附表一施工机械设备一览表》
6.工期、质量和安全目标
(1)工期目标
①本工程计划工期为60天。
②施工进度计划:
计划每天工作12小时。
具体施工见《附表二、施工进度计划
(2)工程施工质量目标:
工程质量目标确保达到一次性验收合格。
(3)工程安全目标:
本工程的安全目标是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故发生。
第二章工程施工测量
1.施工依据
《工程测量规范》(GB50026-2007)
2.平面控制网的测设
本工程的平面控制采用平面控制网法。
(1)平面控制网布设原则
①平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
②布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
③控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
④角桩必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,用红油漆作好标记。
(2)建筑坐标系的建立
①为便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系,根据业主提供的水准原点,建立建筑坐标系。
②施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据。
(3)控制点的建立
①先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线,并在场地上做好轴线控制点,并定期(一星期左右)复测一次。
②控制点的做法为用2m长钢管打入地下,地面上留200mm,上焊铁板并在铁板上划十字线。
并在控制点外砌500mm高砖墙,中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖,防止垃圾等杂物进入。
(4)控制网加密和施工放线
控制点布设完成后,要根据施工控制网精确测定建筑物位置,并进行控制网加密,各轴线交点要以红三角作标记,要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。
(5)轴线控制网的精度等级及测量方法
根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
轴线控制网的指标
等级
测角中误差(″)
边长相对中误差
二级
±12
1/15000
为满足控制网的精度要求,测量仪器采用电子全站仪,一测回测角,二测回测边。
测量时,严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
3.高程控制网布设
(1)高程控制网起始依据
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。
(2)高程控制网的布设
考虑到施测方便,高程控制网,拟布设在护坡上。
为了便于施测及校核,每段布设2~3个控制点。
在控制点的设置位置,用清水冲刷掉墙面浮土,薄抹一层水泥砂浆,做成一块10cm×10cm的平整竖平面,在该竖平面上涂上红色“”标志,并在旁侧注明相对标高。
(3)高程控制网的精度等级及测量方法。
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。
水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。
等级
每千米
高差误差
路线
长度
水准仪
型号
水准
标尺
观测次数
附合闭合差(mm)
三级
6mm
50km
AL-32
双面
往返各一次
±12L
注:
L为往返测段附合水准路线长度(km)
测量仪器选用AL-32型水准仪,往返观测。
水准观测的技术要求符合下表的规定。
水准观测的主要技术要求
等级
水准仪
型号
视线
长度
前后视距较差
前后视距累积差
视线离地面最低高度
基辅分划读数差
基辅分划所测高差之差
三级
AL-32
75m
2m
5m
0.3m
2.0mm
3.0
4.质量保证措施
加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。
(1)所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
(2)测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
(3)测量人员必须持证上岗。
(4)进场的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。
(5)施工图、测量桩点,必须经过测量校测合格才能作为测量依据。
(6)轴线放完后要求进行闭合检查。
(7)加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。
(8)每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。
第三章静压桩施工方案
1.施工主要技术措施
1.1静压桩机施工技术措施
本工程采用液压式压桩机进行施工,施工工艺流程详见《附图静压桩施工工艺流程图》,以下是各道工序的具体技术措施。
(1)桩位定位
①根据测设的控制点(轴线测量基准点),用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点,并建立明显保护标志。
②测出桩位轴线及桩位点、标高。
并执行测量复核、检验制度,经总承包方、监理复检验收后方可施工。
③在正式压桩前对桩位进行再次复验。
对测量基线要定期复核,并及时修正,保存记录。
(2)桩机就位压机就位时应对准桩位中心,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。
(3)起吊预制桩预制桩由桩架的起重机单点起吊(单点悬吊严禁用吊环)单点吊的吊点位置(如图)
L≤14米
单点吊
0.293L
方桩吊运规范图
(4)压桩和稳压
压桩时启动压桩油缸,当桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%,然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下;控制施压速度,一般不宜超过3m/min。
压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30min。
(5)接桩
①方桩采用端板螺栓弹卡联接,端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
②地坪桩采用JQ.MG50-6焊丝焊接。
拼接处坡口槽的电焊分三层以上对称进行环缝焊接,采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形。
③拼缝允许偏差见表
偏差名称
允许偏差值
偏差名称
允许偏差制
管桩桩身弯曲度
≤L/1200
坡口错位
≤2mm
两端板之间间隙
≤2mm
电焊高度
≤1mm
④每层焊接厚度均匀,清除焊渣再焊次一层,坡口槽必须满焊,厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷,验收合格后,才能压入土中。
(6)送桩
①施工前,根据提供的水准标高和控制标高,计算送桩深度,在送桩器上用颜色鲜明的油漆做“”标记,并注明尺寸(桩顶标高)。
②一般在施工中,采取水准仪器(AL-32型)来控制桩顶标高,具体做法:
首先,统一本项目的标高控制点(根据提供的水准标高,结合桩机情况而定);其二,结合设计桩标高和已经设定的标高控制点,计算送桩深度,按计算所得数据,从送桩器下端向上丈量,做好明显标记;其三,采用固定仪高法,即架设水准仪仪高与设定的标高控制点高度一致,而且仪器架设在不影响压桩施工,标高控制点与施工区域的大致中间,有良好的视线;其四,在送桩过程中,当目镜中观察到送桩器上的标记慢慢接近控制标高时,观察者用手势或哨声提醒操作人员放慢施压速度,避免速度过快,压低桩顶标高。
(常规施工中,针对方桩桩顶标高略低于设计标高,控制在-20~-30mm;钢砼方桩略高于设计标高,控制在30~50mm,目的是方便后续施工);其五,观察者从仪器目镜中观测到标记与目镜十字丝重合,立即叫停(用手势或哨声),当送桩器上的标记视线模糊时,必须增加照明或有人协助指明标记,避免错误。
(7)施工记录
由压桩机操作人员做好施工记录,开始压桩时,记录每节桩施压的压力值,当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。
(8)雨季施工措施
①雨季时要注意做好施工现场排水系统,及时将现场的水排除流走。
②中雨、大雨严禁施工,小雨天必须采用以下措施方可进行施工。
③电焊接桩处必须采取搭蓬等有效防雨措施;
④接头处必须将雨水擦干或烘干。
⑤使用的电焊丝不能被雨水淋湿。
1.2施工工艺及沉桩机理
(1)我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能,能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸缩,实现压桩机的纵横向行走。
压桩时,利用压桩机本身的重量作反力,由桩机配备的卷扬机将管桩吊入压桩机的机架内,对准桩位,压桩油缸伸程把桩压入地层中,压桩完毕后,压桩油缸回程,重复上述动作,可实现连续压桩操作,直至用送桩器把桩送入预定标高。
因此,静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。
全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件,压桩时桩位偏差都较易控制,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可对所压的桩进行评估,及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。
(2)桩在静贯入过程中,桩尖直接使土体产生冲剪破坏,孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压,产生了超孔隙水压力,扰动了土体结构,使桩周一定范围内土体强度降低,发生了土动软化,从而桩可势如破竹地被压入土中。
由于超孔隙水压力不能迅速消失,土的强度不能立即恢复,使得桩在贯入时的侧摩阻力很小,沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力,因此,一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。
1.3工程竣工交接、验收方案
(1)从施工结束、设备退场至工程质量经质监部门核验通过为竣工验收阶段。
工程质量的核验会议按规定由申报质监手续的单位通知质监部门到现场核验,经核验会议核验通过。
(2)项目经理安排专人进行开挖值班,项目工程师负责主持工程质量的自检与竣工报告的编写工作。
在基坑开挖过程中有专人负责看护桩头,对发生野蛮作业损坏桩头的现象予以坚决的制止,并书面报告建设单位和监理单位。
(3)竣工验收包括以下内容
①记录验收:
对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。
②桩位验收:
对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查,编制桩位竣工平面图。
③桩的检测:
按要求进行桩身质量,试块强度和单桩承载力测试测定。
④竣工报告的编写
竣工报告包括以下内容:
✧工程概况。
概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。
✧工程完成情况。
包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。
✧工程质量评述。
详细介绍根据施工组织设计要求使采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。
逐项分析归纳质量情况(桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等),最后对整个工程的质量做出评估(优良、合格、不合格)。
✧提交的工程施工技术资料按现行《上海市建筑工程施工质量验收资料》执行。
2.质量保证措施
2.1施工质量管理措施
本工程按全面质量管理要求,派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员,担任该工程项目的组织,管理和把关工作。
实施全面、全员、全过程的质量管理,并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
质量管理系统详见《附图二质量管理网络图》
(1)实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制,做好技术质量监控工作,认真贯彻各项技术管理制度,开工前落实岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员对工程的总体技术要求明确,对质量要求和设计要求有深刻的了解。
(2)实行工序管理制度,由施工员及时协调,使各工序紧密衔接,专职检验员跟班制检查,验收控制各个工序质量,各班实行自检,互检和交接检验制度,并要特别注重交班工作。
(3)认真做好各种原始记录和施工日记,做到准确、整洁、齐全,并及时整理、汇总、信息反馈,进一步指导施工。
(4)制定严格的质量奖罚制度,严格执行先验收,后签证的工作程序。
(5)把好原材料的质量关。
2.2质量技术保证措施
(1)保证材料质量
材料必须采用正规厂家的产品,每批进场后都要有质保书,并按规定进行复试。
电焊丝性能必须满足国家标准,采购时必须有质保书。
(2)保证测量定位准确
用经纬仪进行桩样定位,压桩前应复核测量基线、桩位、桩机就位后,认真对准桩位中心,由质检员复验监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量,桩位定位基准点必须在不受影响,不易破坏的地方,并树立明显保护标志。
(3)严格控制沉桩对中偏差
定位准确是确保沉桩桩位准确的基础,但施工过程中,沉桩前管桩的对中也是至关重要的,因此,桩起吊前必须首先检查管桩的桩靴是否牢固,对桩位以桩中心进行对中。
桩位控制标准:
桩位偏差和标高应符合GB50202——2002规范要求,(见下表)
项次
项目
允许偏差(mm)
1
盖有基础梁的桩:
1.垂直基础梁的中心线
2.沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数1~3根桩基中的桩
100
3
桩数4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
1.最外边的桩
2.中间的桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
桩顶标高
±50
注:
H为施工现场地面与设计标高的距离。
(4)经纬仪检查和校正桩垂直度,并由质检员复检后方可开始压桩。
在压桩过程中,随时跟踪检查的垂直度,以便及时修正。
(5)桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求,压桩前确定基准面的高程,在送桩至桩顶标高后,必须认真丈量送桩器余尺,确保桩顶标高达到设计要求。
(6)桩质量
桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收,验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料:
①桩的结构图;
②材料检验试验记录;
③隐蔽工程验收记录;
④砼强度试验报告;
⑤养护方法等。
制管桩的外观质量及尺寸允许偏差表
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%,每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂及水纹不在此限。
桩端面平整度
方桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断筋、脱头
不允许,但预应力筋为钢丝时,短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm。
内表面混凝土塌落
不允许
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
深度不大于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
管桩尺寸允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
L
+0.7%L-0.5%L
桩身弯曲度
≤L/1000
端部倾斜
不大于0.5%D
桩端板
平面度
2
D
≤600
+5-4
外径
0-1
>600
+7-4
内径
±2
I
正偏差不限-5
厚度
正偏差不限
保护层厚度
+10-5
负偏差为0
(7)桩的堆放和吊运
①桩的堆放底层应在吊点位置放好垫枕,现场场地应坚实,平整,确保垫枕支承点在同一平面上。
堆放层数严格参照规范,一般不宜超过4层,吊运过程保持平稳,避免振动和冲击。
(多种规格的桩分别堆放)
方桩堆桩示意图
②预制方桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊,强度达到100%、龄期达到14天方可沉桩,桩在起吊和搬运时,必须做到平衡并不得损坏,水平吊运时,吊点距桩端0.207L(L为桩长),单点起吊时,吊点距桩端0.293L。
③装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳。
④方桩运输时,应满足两支点的位置,并垫以楔形掩木,防止滚动,严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
⑤桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过四层。
在吊点处设置支点,上下支点应垂直对齐,并应采取可靠的防滚、防滑措施。
(8)压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩:
①压桩过程中压力剧变;
②荷载已达到设计要求而未压至设计标高时;
③桩体突然发生倾斜,移位或严重回弹;
④桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎;
⑤因挤土效应产生报警,甲方下令通知停工。
2.3常见质量通病及预防主要有
(1)沉桩困难,达不到设计标高
(2)桩偏移或倾斜过大
(3)桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足
(4)压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
(5)桩体破损,影响桩的继续下沉
对以上问题相应分析如下
☆沉桩困难,达不到设计标高
主要原因
1.压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。
2.压桩时中途停歇时间过长。
3.压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5.忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。
6.桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。
7.桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应对策
1.配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。
2.一根桩应连续压入,严禁中途停歇。
3.进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4.分析地质资料,清除浅层障碍物。
配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5.制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。
6.严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。
7.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。
8.合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3~4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。
☆桩偏移或倾斜过大
主要原因
主要原因
1.压桩机大身(平台)没有调平。
2.压桩机立柱和大身(平台)不垂直。
3.就位插入时精度不足
4.相邻送桩孔的影响。
5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7.偏斜或桩体弯曲。
8.质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9.顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。
10.围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。
相应对策
1.施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。
2.施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。
3.入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。
4.应及时回填。
5.前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
6.时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正。
7.桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
不合格的桩坚决不用。
8.施工焊接桩质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
9.合理的压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩,给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间,避免其累积叠加,减小挤土影响.
10.束10天左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度与刚度,避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。
☆桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足
主要原因
1.设计桩端持力层面起伏较大,
2.地质勘察资料不详细,古河道切割区未察清楚,造成设计桩长不足,桩尖未能进入持力层足够的深度。
3.试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在打桩,桩周土体仍在扰动中。
相应对策
1.当知道桩端持力层面起伏较大时,应对其分区并且采用不同的桩长。
压桩施工时除标高控制外,尚应控制最终压入力。
2.当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时,应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。
针对特殊情况及时和设计单位联系,变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。
对开口桩,可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式,以谋求增加尖端闭塞效应的方法,来提高桩的承载能力。
3.试桩的休止期一定满足规范规定,试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。
☆压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻
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