操作.docx

操作.docx

《操作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《操作.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

操作

工艺运行中的操作

1机械设备操作规程

1.1机械格栅操作规程

（1）查看现场值班记录、现场是否有故障记录或显示。

（2）查看现场配电箱电源指示灯是否亮（如指示灯亮时现场配电箱有电；如不亮先检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容正常但无电则检查低压配电房是否送电或通知电工维修）。

（3）检查减速机的润滑是否达到油标中线，链条润滑情况，不足时须添加。

（4）如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，按机械格栅的手动启动按钮，设备开起（停止时按手动停止按钮）。

（5）如选择现场自动操作，则把选择开关置于“自动”，按机械格栅“自动”启动按钮，粗格栅池中的2台回转式机械格栅通过安装在粗格栅池前端和调节池的的2台超声波液位计控制，当2台超声波液位计的液位差超过0.3m时，格栅运行；当液位差小于0.3m时，格栅停止；

1#粗格栅与1#进水阀、1#出水阀同步运行；2#粗格栅与2#进水阀、2#出水阀同步运行；

1#粗格栅机和2#粗格栅可以通过自动切换和控制系统手动切换，1用1备。

2台粗格栅交替运行。

（6）运行中要经常检查机械格栅的振动、噪声，观察齿耙和刮渣运行是否顺畅或有无变形，如有异常马上停机。

（7）在运转过程中，如有超过本机使用规范的杂物等影响机器工作时，应及时清理，确保本机的正常机构运转。

（8）如格栅除渣处有渣堆积，及时用工具清除；如压榨机有阻，进行反转点动解决。

（9）如长期停用，应关闭进水阀，并每月运转格栅一次。

1.2污水提升泵操作规程

（1）查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。

（2）查看调节池水位是否正常，水面上是否有大块浮渣，进水闸和进水渠道是否畅通。

（3）看现场配电箱电压指示是否有，如有，查看三相电压否正常；如没有，则拉下空气开关，到低压配电室找到相应的配电柜，关上电源。

（4）打开现场配电箱，合上控制电源开关，进行空载试车检验电气是否良好。

如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，合上空气开关，按启动按钮，设备开起，确认水泵运行正常。

（5）当调节池液位处于高液位时，污水提升泵运行开始运行，当安装在CASS池的超声波液位计到达高位时停止（此过程在反应时间内）。

1#污水提升泵与2#污水提升泵交替运行，每个周期交替一次。

（6）水泵运行后，注意观察电压表和电流表显示值，观察噪音或振动，观察下水电缆，若情况异常，应停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。

（7）观察运行中电流值不能超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡空载时不超过10%，额定负载时不超过±5%。

（8）运行中电压与额定电压的偏差不能超过5%，三相不平衡度不超过1.5%。

（9）记下水泵运行电流，作好开机记录。

（10）停机时将现场控制箱的选择开关打到“停机”位。

（11）注意观察调节池水位，不允许发生污水提升泵房抽空现象，以免损坏电机和叶轮。

1.3搅拌器操作规程

（1）开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。

（2）检查CASS反应池内的水位高度（须至少淹没垂直的叶轮顶部800mm）、下水电缆松紧程度。

（3）将现场控制箱的切换开关打到“ON”位，查看现场配电箱电压表是否有指示，如有表明现场配电箱有电，查看三相电压是否正常；如没有，将现场控制箱的切换开关打到“OFF”位，拉下空气开关，检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容正常但无电，则检查现场低压配电柜是否送电或通知电工维修。

（4）潜水搅拌器与CASS池进水阀同时开启运行。

1#CASS池搅拌器与1#CASS池进水阀对应，2#CASS池搅拌器与2#CASS池进水阀对应。

（5）将现场控制箱的切换开关打到“ON”位，如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，设备开起。

（6）运行中要经常检查推进器的振动、噪声、电流，电缆的松紧情况，如有异常马上停机。

（7）停机时将现场控制箱的选择开关打到“停止”位，切换开关打到“OFF”位。

（8）如长期停用，应每月运转一次。

1.4鼓风机操作规程

（1）开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。

（2）现场查看油位，拔出油位标尺擦拭干净，放入油中后再拔出油位标尺查看油位，正常油位在油位标尺的刻度之间。

（3）确认润滑的温度为12℃以上，否则运行加热器（大约10℃时只允许用于紧急起动）。

（4）如选择现场手动运行，把连锁开关置于“ON”位置（非联锁手动是在调试和维修时使用），连锁指示灯亮；按下“现场手动”选择按钮，此时“现场手动”指示灯亮，按下“风机启动”按钮，“风机启动”指示灯亮风机正常运行。

（5）自动运行时，曝气风机与污水提升泵同步运行，并持续运行2个小时（2个时间在电脑上均分别可重置）后停止（此过程为反应时间）。

1#先运行，2#后运行，CASS池运行1个周期2台风机自动切换1次。

（6）风机正常运行时“风机启动”指示灯亮。

（7）润滑油温度显示为50℃时，开始运转风冷却器，使润滑油温度保持在45-55℃。

（8）运行中注意观察风机的振动、声音；观察滤清器压差，冷却风扇是否运行；是否漏油等。

（9）停机

1）如是现场手动运行，则按下“风机停止”按钮。

2）电机停机（停机后1分钟内不能再次启动，最好15分钟后）。

3）紧急按钮是紧急停机用，严禁用于正常停机。

4）在停机期间,7至10天应手动使鼓风机运转一次。

1.5污泥泵操作规程

（1）检查记录和现场有无故障，进出管路是否通畅，浓缩池是否有泥，药泵、污泥泵或脱水机是否具备开机条件。

（2）按要求设定运行频率，如选择手动运行，把选择开关置于手动位置，按启动按钮；如选择自动运行，把选择开关置于自动位置。

（3）运行中根据泥量和泥性不同，观察脱水机出泥效果，适时调整泥泵的运行频率。

（4）注意观察泥泵的温度、声音、电流等情况，遇异常情况紧急停机。

（5）如长期停止使用污泥泵（螺杆泵），须检查转子旋转是否阻力过大，并打开加水阀加水后方可运行。

1.6脱水机操作规程

（1）检查记录和现场有无故障记录或显示，进出管路是否通畅，污泥泵、药泵、脱水机是否具备开机条件。

（2）查看现场控制箱有无电源，把现场控制箱送上电源。

（3）在操作面板上设置好基本差速、频率。

（4）如选择现场手动操作，则把脱水机、泥泵、药泵的选择开关置于“现场”手动设置泥泵、药泵的运行频率，按脱水机启动按钮，脱水机开起。

根据进泥量、进药量、出泥含水率、固体回收率等适时调整泥泵，药泵的开机频率。

（5）储泥池的污泥泵通过安装在储泥池的超声波液位计控制，当液位到达最高设计水位为0.20米时，高液位污泥泵运行；当液位到达最低设计水位为-1.60米（离池底1.6米）时，低液位污水泵停止；

污泥脱水机及絮凝药剂投加系统与储泥池的污泥泵同步运行。

2台污泥泵按序批次交替运转，其中一台故障，另外一台自动切入运转。

如选择自动控制运行，则把脱水机、泥泵、药泵的选择开关置于“自动”，脱水机、泥泵、药泵的运转情况，观察进出泥和配药情况。

（6）停机：

先停泥泵和药泵，脱水机冲洗15-30分钟，停脱水机。

1.7消毒系统操作规程

（1）安全规程

1）进入加药间前，根据气味预判能否直接进入，若有较大刺鼻性气味，请打开门通风20-30分钟后进入；或者打开轴流风机10-20分钟后在进入。

2）加药间应无易燃.易爆物品，并严禁烟火。

3）应经常检查投药设备的药剂和溶药桶里的水，定时定期投加，严禁计量泵空泵运行。

4）应经常检查各动力设备，对出现故障的设备进行及时处理和维修。

5）电气设备严禁带电检修和维修。

6）严禁在通电中和运行中打开端子盖子，以防止发生触电事故。

7）严禁用湿手操作开关，拔插电源插，以防止发生触电事故。

（2）准备工作及药剂投加量

1）开机前检查

A检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

B检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。

C检查电气设备处于正常工作状态。

2）药剂投加量

药剂名称：

次氯酸钙

配药方式：

按重量浓度的10%-15%配置，即1份药10份水或1份药15份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加。

药剂作用：

用于处理后的清水消毒。

（3）操作规程

系统控制分手动工作和自动工作两种，通过面板上的“手动-停-自动”转换开关转换到“手动”位。

由按钮控制加药计量泵和搅拌机的开启和关闭。

使用手动控制一般为调试检修，短暂试运行设备时，长期运行不得使用手动控制。

设备停止不用时，应关闭柜内空气开关，切断电源。

2套消毒药剂投加系统与2个CASS池中的滗水器同步运行，1#消毒药剂投加系统与1#CASS池滗水器同步，2#消毒药剂投加系统与2#CASS池滗水器同步；并延时投加10分钟（时间在电脑上可重置）。

安装在消毒药剂加药间的轴流风机间歇式运转，每隔2个小时运行30分钟（时间可在电脑上重置）。

（4）注意事项

1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2）首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

3）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

4）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

5）做好环境、设备清洁工作。

6）填写运行记录台账。

1.8混凝药剂投加系统操作规程

（1）安全规程

1）混凝剂加药室应无易燃.易爆物品，并严禁烟火。

2）应经常检查投药设备的药剂和溶药桶里的水，定时定量投加，严禁计量泵空泵运行。

3）应经常检查各动力设备，对出现故障的设备进行及时处理和维修。

4）电气设备严禁带电检查和维修。

5）严禁在通电中和运行中打开端子盖子，以防止发生触电事故。

6）严禁用湿手操作开关，拔插电源插，以防止发生触电事故。

（2）准备工作及药剂投加量

1）开机前检查

A检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

B检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。

C检查电气设备处于正常工作状态。

2）药剂投加量

药剂名称：

聚丙烯酰胺（PAM）

配药方式：

按重量浓度的1‰-5‰配置，即10ml药10L份水或50ml药10L水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：

用专门配置的加药装置、计量泵投加。

药剂作用：

用于污泥脱水机的加药。

（3）操作规程

系统控制分手动工作和自动工作两种，通过面板上的“手动-停-自动”转换开关转换到“手动”位。

由按钮控制加药计量泵和搅拌机的开启和关闭。

使用手动控制一般为调试检修，短暂试运行设备时，长期运行不得使用手动控制。

设备停止不用时，应关闭柜内空气开关，切断电源。

1套混凝剂投加系统与安装在污泥浓缩池中的污泥泵同步运行，实现自动向叠螺污泥脱水机自动投加混凝药剂，混凝药剂投加系统有2台计量泵，1用1备，故障自动切换。

（4）注意事项

1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

4）做好环境、设备清洁工作。

5）填写运行记录台账。

1.9滗水器操作规程

（1）运行规程

1）查看值班记录，现场是否有故障记录或显示；

2）检查滗水器是否有损坏现象；

3）查看现场配电箱电源指示灯是否亮；

4）如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，按住“滗水运行”按钮，滗水器开始运行；

5）滗水结束后，按“上升运行”按钮，使滗水器上升；

6）如选择自动操作，则把选择开关置于“自动”，便可根据所设定的程序使滗水器自动运行；

7）运行过程中注意观察设备的振动、故障灯指示等运行情况，并注意运行时的声音，如有异常马上停机；

8）停机时，按下“停止”按钮，滗水器停止运行。

（2）日常维护和保养

1）经常检查滗水器收水装置的管路以及电动阀是否完好，发现有断裂、管路开裂、堵塞、或电动阀损坏等问题，应及时予以清理或更换；

2）定期检查滗水器旋转头、丝杆的完好情况和运行状况发现有断裂、不正常的变形后不能恢复的问题应及时更换，并应根据产品的使用要求，在这些部件达到使用寿命时集中予以更新；

3）巡检时注意观察收水装置的导杆的运动情况发现有变形、卡阻等现象时，及时予以维修更换；

4）对长期不用的滗水器，导杆要加润滑脂保护或设法定期时期活动，防止因锈蚀而卡死。

（3）操作注意事项

1）滗水器运行前检查电器及转动部位是否正常，如发现异常，及时进行检修。

2）电控柜应放置在通风、避雨、防晒的安全地方；

3）如发现轻、重型转动接处有漏水现象，需及时更换橡皮密封圈；

4）如污水的水质、水量出现长时间、大幅度的变化，需由专业技术人员适当调整滗水器的运行时间。

2控制系统的操作规程

2.1低压配电柜操作规程

（1）低电配电柜运行前确定已断开负载上所有电源开关，支出有关停电警示牌。

（2）操作时按下主电源“ON”按钮，检查三相电压是否正常，按下各需要负载电源“ON”按钮，检查是否正常。

（3）低压配电柜断电前应挂上有关停电警示牌。

（4）断电时按下各负载电源“OFF”按钮式，检查指示灯、电压表指示确定已断开负载上所有电源开关，按下主电源“OFF”按钮，检查电压请指示确定完成分闸。

（5）值班人员应经常检查配电屏各种开关、指示灯是否正常，电压、电流表指示是否正常，电容器有无膨胀、漏油，有无异常噪音，并作好巡检记录。

（6）配电室严禁违规操作，夜间不得摸黑工作，非电工人员不得拆装电气设备，电气着火禁止用水灭火。

（7）保持配电房通风、干燥、整洁、明亮；送电、停电标识要清晰、准确、整齐；消防设备完好有效。

（8）现场控制箱（柜）操作说明

1）配电柜操作说明

当需要送电时,应逐级送电,即先合进线柜空开/补偿柜空开/配电柜刀闸/空开的顺序。

2）控制箱（柜）操作说明

当需要启动某台设备时,第一步，先从配电柜找到该设备对应的现场箱（柜）的总电源空开，并合上。

第二步，合上现场箱（柜）总空开，第三步，合上该设备对应的分空开。

第四步，把面板上旋钮打到手动（本地），按下该设备的启动按钮，该设备启，按停止按钮，该设备停止。

2.2PLC子站的操作规程及记录

（1）手/自动切换

PLC系统自动运转状态：

1）打开系统电源，系统上电，正常时各系统设备均上电；

2）待各系统正常上电，且PLC系统运转正常，网络系统连接正常；

3）在系统操作面板，选择“自动运行模式”；

4）通过系统操作面板，按动启动按钮；

5）设备运行处于运行状态时，当系统工艺出现非正常状态时，此时其“红色状态指示灯”将点亮，以提醒工艺人员及时操作。

PLC系统手动运行状态：

在控制屏面板上，将该设备的控制手柄转至“手动运行模式”；

此时该设备将进入手动工作状态，各自的动作受本地手动操作按钮盒的控制。

（2）PLC操作

第一步，先把现场箱（柜）电源合上，检查是否有短路或漏电现象。

第二步，把所有旋钮打到自动（远控）上，再一次检查是否有短路或漏电现象。

第三步，打开UPS电源，查看指示灯，看UPS输出是否经过UPS系统（注：

如果是旁路，则没有稳压作用，需切换），如果不是，关掉UPS电源，这时UPS会自动切换到系统供电，再次合上UPS电源，查看指示灯，输出为UPS系统供电，OK.

第四步，用万用表查看PLC柜电源总开关，电压是否为220V,相线、零线是否与线号所标对应，并合上空开，送电。

第五步，打开电脑，电脑启动后，操作画面会自动启动，这时请稍等，不要触碰鼠标和键盘，以免误操作。

第六步，等画面打开后，全出现登陆画面。

（3）注意事项

1）控制系统应经常清扫，仪表盘面及UPS电源设备应保持干燥整洁，严禁用水冲洗；

2）空调机应常开，保持站内温度和湿度；

3）不要随意搬动电源及设备的开关，异常情况时立即通知技术人员前来处理；

4）值班人员应定时巡视设备的运行情况，并作好记录。

5）维修人员应严格遵守电气设备操作规程，确保生命及财产安全。

3其他运营常用操作

3.1停电后来电操作

1）断电后先关电脑和PLC总开关，再关UPS电源。

2）再次来电时先打开UPS电源并确保不是旁路输出，再将PLC打开，打开电脑并检查量程是否正常。

3）看中控画面并将故障部位恢复，滗水器调到上行到位，如开始新的周期，应在中控室和现场观察设备运行是否正常。

3.2自控系统

3.2.1自控系统操作

所有一用一备设备，在两天左右切换一次。

注意：

①中控画面黄灯亮不闪，空开跳闸。

②中控画面黄灯亮并闪烁，设备故障需要做复位处理（风机变频器复位处理时，断电后要等显示屏上显示消失后再通电）。

3.2.2自控系统的控制要求

独龙江污水处理厂电气自控原则上按照电气设计和自控设计的图纸为准，各个设备控制原理按照设计原理图制作。

工艺设备全部采用就地（控制箱）和远控（PLC系统）两种控制方式，手动操作仅在调试和维修时使用。

控制柜应为PLC预留以下接口：

远控/就地，故障、运行及停止状态，使用无源触点。

自动控制系统由1个中央控制室和1个PLC控制站组成。

中控室位于综合楼，中控室负责全厂的生产监控，实时数据检测、存储、报表打印、故障报警和动态画面显示等数据处理、过程监视控制功能。

PLC控制站位于生产辅助建筑楼（设备房），PLC控制站负责接收各在线检测仪器仪表传输的信号及受控设备对象的手动、自动状态、运行状态、故障报警信号，经PLC程序控制器进行运算和程序控制，并把信号向中控室的中控计算机传输。

控制要求：

污水处理系统采用可编程序控制器（PLC）控制，主要元件选用施耐德或者西门子产品。

设备的运行完全通过PLC进行全自动控制（可切换成手动控制模式），可完成水泵、风机的启闭和自动切换，并备有过压、缺相、短流等保护和报警功能。

控制功能：

紧急停机按钮，起停按钮，起停指示灯，故障报警指示灯。

控制箱为箱式安装。

具体使用说明如下：

（1）粗格栅运行控制

粗格栅池中的2台回转式机械格栅通过安装在粗格栅池前端和调节池的的2台超声波液位计控制，当2台超声波液位计测量的液位差超过0.3m时，格栅运行；当液位差小于0.3m时，格栅停止。

1#粗格栅与1#进水阀、1#出水阀同步运行；2#粗格栅与2#进水阀、2#出水阀同步运行。

1#粗格栅机和2#粗格栅可以通过自动切换和控制系统手动切换，1用1备。

2台粗格栅交替运行。

（2）粗格栅进、出口电动阀控制

粗格栅进出口的阀门（配手电两用启闭机），可以自动切换，也可以通过启闭机控制箱手动控制启闭。

1#进水阀、1#出水阀与1#粗格栅同步运行；2#进水阀、2#出水阀与2#粗格栅同步运行；2套进水阀和出水阀与粗格栅同步交替运行。

1#进水阀和1#出水阀、2#进水阀和2#出水阀也可以通过控制系统或人工手动进行切换，1用1备。

（3）细格栅与皮带机控制

细格栅和沉砂池中，细格栅和皮带机与安装在调节池中的污水提升泵同步运行，2台细格栅通过控制系统可实现1#和2#之间的切换，1用1备。

1#污水提升泵与2#污水提升泵交替运行，每个周期交替一次；1#细格栅与1#污水提升泵同步运转，2#细格栅与2#污水提升泵同步运转。

（4）CASS池设备控制

CASS的1个运行周期为：

反应时间为4个小时，沉淀时间为1个小时，滗水时间为1个小时。

（所有时间均可在触摸屏和电脑上重置）。

1）反应时间内进水自动控制要求

调节池与CASS池中的超声波液位计联动。

当调节池液位处于高液位时，污水提升泵运行开始运行，当安装在CASS池的超声波液位计到达高位时停止（此过程在反应时间内）。

A、当调节池水位在最高设计水位-0.96米，CASS池水位在最低设计水位0.4米时，污水提升泵开始运行（先1#后2#，按周期交替运行），当CASS池水位到达最高设计水位1.70米（水位离池底4.00米），开始CASS池的运行周期；（先运行1#CASS池进水阀和CASS池，后运行2#CASS进水阀和CASS池）。

B、当调节池水位在最低设计水位-3.50米时，对污水提升泵进行低位保护，污水提升泵停止运行，等到调节池到达最高设计水位-0.96米后，污水提升泵继续运行，直到CASS池水位到达最高设计水位1.70米时停止污水提升泵，开始CASS池的运行周期。

C、CASS池进水阀与污水提升泵同步运行，1#CASS池进水阀先运行，2#后运行。

2）反应时间内风机和潜水搅拌器自动运行

A、曝气风机与污水提升泵同步运行，并持续运行4个小时（2个时间在电脑上均分别可重置）后停止（此过程为反应时间）。

1#先运行，2#后运行，CASS池运行1个周期2台风机自动切换1次。

B、潜水搅拌器与CASS池进水阀同时开启运行，并持续运行2个小时（2个时间在电脑上均分别可重置）后停止（此过程为反应时间）。

1#CASS池搅拌器与1#CASS池进水阀对应，2#CASS池搅拌器与2#CASS池进水阀对应。

C、风机与1-1（1#）和1-2（2#）总进气电动阀、1-1到1-4和1-5到1-8曝气电动阀（8个DN80电动闸阀）等同步运行，同开同闭；2台风机为1用1备，按照周期切换，故障自动切换。

3）沉淀时间

反应时间结束后，进入CASS池沉淀时间。

沉淀时间，CASS池进水阀、风机、风机总进气阀和分管进气阀、潜水搅拌器等均停止，沉淀1个小时（此过程为沉淀时间）。

4）滗水时间（出水时间）

沉淀时间到1个小时后，CASS池中只有滗水器电动闸阀开启，开启时间为1个小时（此过程为滗水时间）（包括滗水完成后滗水器自动恢复高位）。

1#滗水器和2#滗水器根据1#CASS池和2#CASS池各自运行周期运行即可。

5）污泥回流泵控制

CASS池污泥回流泵与CASS池进水阀同时开启运行，开启时间为2个小时（时间在触摸屏和电脑上可重置）。

1#污泥回流泵和2#污泥回流泵根据1#CASS池和2#CASS池各自运行周期运行即可。

6）剩余污泥泵控制

CASS池剩余污泥泵在风机停止运行时开启，开启时间为10分钟（时间在触摸屏和电脑上可重置）。

7）排空泵控制

CASS池排空泵需要时通过人工手动开启，当需要放空CASS池时才需要开启，所以需要时通过人工开启，自动运行时为停止状态。

（5）风机变频控制

风机通过安装在每个CASS池曝气主管上的压力变送器进行变频控制，正常压力范围值为0.025—0.04MPa。

即当压力值低于0.025MPa时，风机全速运转；当压力值高于0.04MPa时，变频控制降低风机转速。

（6）消毒药剂投加设备

消毒药剂投加设备跟滗水器同步运行，并延时投加10分钟（时间在电脑上可重置）；1#消毒药剂投加系统跟1#滗水器同步，2#消毒药剂投加系统跟2#滗水器同步。

（7）污泥脱水系统控制

储泥池的污泥泵通过安装在储泥池的超声波液位计控制，当液位到达最高设计水位为0.20米（离池底3.4米）时，高液位污泥泵运行；当液位到达最低设计水位为-1.60米（离池底1.6米）时，低液位污水泵停止；

污泥脱水机及絮凝药剂投加系统与储泥池的污泥泵同步运行。

2台污泥泵按序批次交替运转，其中一台故障，另外一台自动切入运转。

（8）轴流风机控制

1）安装在调节池的轴流风机间歇式运转，每隔2个小时运行30分钟（时间可在电脑上重置）；

2）安装在消毒药剂加药间的轴流风机间歇式运转，每隔2个小时运行30分钟（时间可在电脑上重置）。

3.3消毒剂投加与管道清洗操作规程

消毒液下降到出口