出铁场厂房钢屋架制作安装.docx
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出铁场厂房钢屋架制作安装.docx
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出铁场厂房钢屋架制作安装
出铁场厂房钢屋架制作安装
施工方案
编制单位:
重钢集团建设工程有限公司
编制人:
姜元庆
【评语】该方案为钢结构屋架制作及安装方案,工程概况描
述基本齐全,主要施工方法比较全面,质量、安全保证措施比较合理、具体,方案简洁明了,有一定的可操作性。
但是,作为一份完整的施工方案,还应包括现场文明施工保
证措施。
在起重吊装方面,内容较为单薄。
目录
1.工程概况.........................................................................1
2.主要施工方法..................................................................1
2.1总体施工顺序...........................................................1
2.2屋盖系统制作...........................................................1
2.3结构安装工程...........................................................5
3.工艺质量保证措施..........................................................8
3.1钢结构制作................................................................8
3.2钢结构安装................................................................9
3.3压型钢板安装............................................................9
4.安全施工措施..................................................................9
5.资源计划........................................................................10
5.1劳动力安排..............................................................11
5.2机具设备安排..........................................................11
6.进度安排........................................................................11
1.工程概况
三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m,厂房排列柱柱距为6m,柱顶标
高为20.4m,屋架顶标高为35.508m,天窗顶标高为39.341m。
屋架为三角形,其中○3~○8轴线屋架带有天窗架,屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖,排水为有组织排水。
上下弦○1~○2、○3~○4、○7~○8轴间,下弦○A、○E轴处设有水平支撑,屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。
所有钢结构材料采用Q235AF,焊条采用手工焊时为E43~E50系列焊条。
焊
缝长度满足最小长度要求。
永久螺栓为Ф22,开孔直径23.5mm,安装螺栓为Ф
16,开孔直径17.5mm。
油漆采用F06-1酚醛底漆二度,颜色为浅灰色。
屋面板
采用YX35-125-750型彩钢板。
本工程钢屋架制安量约79t,屋架支撑制安量约24t,钢天窗制安量约11t,钢檩条制安量约12t。
本工程施工难点在于屋架跨度大,吊装困难;水平支撑和垂直支撑安装量大,
高空作业、交叉作业不安全因素多;另外,施工场地狭窄,现场制作、拼装场地
不易满足。
2.主要施工方法
2.1总体施工顺序
屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。
2.2屋盖系统制作
屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等,其制作方法以屋架制作为代表,屋架包
括支撑等部件,故在此只作屋架制作方法叙述,其他构件制作参考进行。
由于现场场地狭窄,屋架拟安排在场外制作,每榀屋架分两段制作,安装前在现场进行
拼装,拼装方式采用屋脊节点拼装,拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
图1三角形钢屋架制造工艺流程图
屋架的制作工艺流程见图1:
2.2.1操作平台的制作
为了保证钢结构构件的制作质量,在施工现场设有两个大平台。
其中平台Ⅰ
是利用○1~○7/○B~○C间的出铁场平台,平台Ⅱ为在○1轴线外侧用C10混凝土浇25m×15m地坪作为操作平台,屋架拼装在平台Ⅰ上进行。
2.2.2放样
根据施工图纸要求及采用的规范标准,严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图
进行现场的施工放样,放样按1︰1的比例实物放样进行,制作出样板和样杆,作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等,样板、样
杆应妥善保管,直至工程结束方可销毁。
放样划线时,应清楚标明装配标记、螺
孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作
样板。
注意预留制作,安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑);切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见表1。
项目允许偏差表1
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
加工样板角度
±20′
孔距
±0.5mm
质量检验方法:
用钢尺检测
2.2.3下料
根据样板和配料表进行套裁,尽可能节约材料,同时便于切割。
钢材下料采
用气割,型材采用切割,以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、
污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2:
项目允许偏差(mm)表2
外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量,经验数据
见表3所示。
切割及机加工余量(mm)表3
加工余量
锯切
剪切
手工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
1
4~5
3~4
2~3
刨边
2~3
2~3
3~4
1
1
铣平
3~4
2~3
4~5
2~3
2~3
2.2.4边缘加工
焊接X形V形接口时,采用火焰加工,加工后用砂轮磨平,其表面粗糙度
按精密切割检查。
坡口加尺寸的误差,应符合国家标准和规定的要求,构件端面
加工在成品校正后进行,加工面垂直于中心线。
2.2.5组装
组装前各部件应检查合格,连接接触面和沿焊边缘每出30~50(mm)范围
应清理干净,板材在型材的拼接后组装前进行,物件的组装应在各部件焊接矫正
后进行,桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。
2.2.6焊接
焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件
接头质量和焊工的处理,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在
焊道上二母材上引弧。
各道焊应连续施焊,每焊完一层要及时清除焊渣,并检查
焊接质量。
2.2.7螺栓连接
屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。
若施工中确有把
握,可取消部分安装螺栓,直接现场焊接。
安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给
出,需按规范进行,其偏差应按表4、表5要求进行。
螺栓孔偏差(mm)表4
直径
+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t
且不大于2.0
螺栓孔距偏差(mm)表5
项目
≤500
501~1200
1200~3000
>3000
同一组内任意孔间距离
±1.0
±1.5
————
————
相邻两组的端孔的距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
2.2.8材料拼接
材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)及屋架等型钢材
料的长度对接,所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。
1)梁、立柱的型钢或钢板,允许的拼缝条数应符合表6的规定,其最短拼
接长度不小于500mm。
允许的拼缝条数表6
梁、立柱分段长度L(mm)
L≤6000
6000 L>10000 拼缝条数 1 2 3 2)组合件中相邻零件上的拼缝必须错开,其中心线之间错开的距离不小于 200mm。 3)拼接坡口制备 拼接采用埋弧自动焊焊接,坡口制备采用半自动切割或刨边机加工,10~ 24mm板厚的坡口型式见图2所示。 δ(mm) ≥10~16 >16~24 b(mm) 2±1 3±1 P(mm) 3±1 4±1 图210~24mm板厚拼接坡口型式示意图 4)拼接焊前准备 施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物; 焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物; 焊剂必须按使用说明要求进行烘干; 焊接设备上的仪表完好无损,正常工作; 在拼缝两端加装引、熄弧板。 2.3结构安装工程 结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。 本工程钢结构安装,首先应复核混凝 土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高,与土建专业完成中间交接工作;其次钢构件制作应评定合格,资料齐全。 2.3.1钢屋架的吊装 该工程屋架单榀重量为7.2t左右,天窗重量为2.3t左右,根据吊车的吊运能 力及施工安全起见,将天窗架与屋架分开吊装,待屋架及檩条安装完成后再吊装 天窗架。 钢屋架的吊装顺序为: 拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。 钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装,拼装应根据不同的型号进行,应保 证同一屋架在拼装后,整个面应在同一平面上,下弦的中心在同一直线上,拼装 连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。 钢屋架拼装完毕后,在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48钢管铁扁担, 以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂,造成事故。 由于屋架跨度大于18m, 两点起吊有困难,吊装中考虑用一根铁扁担起吊。 屋架吊点位置在上弦节点左右 300mm范围内。 吊车选用QY80汽车吊,吊车汽车参数见表7。 吊车的行驶路径为○B轴线附近,距屋架中心线8m。 吊车选择好吊点后,在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。 在吊升过程中要慢、稳,徐徐上升,能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。 并在构件的两端系好缆风绳,便于控制构件的转动。 构件吊到比安装位置约高100mm的高度后,缓缓地放下,同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正,确认无误后,可临时固定,卸去吊钩。 临时固定要保证构件的安全,便于校正,校正包括平面位置、标高、垂直度等。 待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。 第二榀屋架固定时,可与第一榀利用檩条进行连接。 QY80汽车吊参数表表7 型号规格QY80 基本臂长(m) 12~44 基本臂最大起重量(t) 80 基本臂最大起升高度(m) 43.3 副臂长(m) 9.5~15 副臂最大起重量(t) 4.0~6.0 副臂最大起升高度(m) 53.4~59 单绳速度(m/min) 0~100 回
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