涵洞实施性施工组织方案.docx
- 文档编号:28547606
- 上传时间:2023-07-18
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:258.86KB
涵洞实施性施工组织方案.docx
《涵洞实施性施工组织方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涵洞实施性施工组织方案.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
涵洞实施性施工组织方案
XX县环城路
涵
洞
实
施
性
施
工
组
织
建设单位:
XX县交通局
监理单位:
XX市XX交通建设监理公司
施工单位:
XX建筑工程有限公司
日期:
二0年月
涵洞实施性施工组织方案
一、编制依据
1、XX县环城路合同段施工图设计。
2、工程合同书、招标文件。
3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T50-2011)。
5、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)。
6、工地实际地形、地貌、水文地质、便道等勘测调查资料。
7、我司多年施工经验。
二、编制范围
本项目内全部盖板涵涵、圆管涵;
三、工程概况
我项目承建的XX县环城路,工程起讫桩号正线为K0+000~K6+461.1,长6.47169Km(长链10.59m);支线为ZK0+000~ZK1+1.374,长1.374Km,路线总长为7.84569Km。
路线主要控制点有路线起终点、经木山冲、大院子、贺生塘、对门铺至终点三合。
合同工期24个月,工程造价1.07亿。
1.项目工程主要特点:
1、路线穿越丘陵重山区,沿线地形起伏较大,结构物较多。
2、沿线便道狭窄,村道、土路居多,不利于大型施工机械通行。
3、前期准备工作是影响施工进度的重要因素。
2.涵洞概述
本项目设计共有钢筋砼盖板涵6道、钢筋砼圆管涵11道。
水系调查后线内增设一道3x2m钢筋砼盖板涵,终点弃土场内增设一道按市政要求设计的雨水泄洪圆管涵。
2.1钢筋混凝土盖板涵统计一览表
钢筋混凝土盖板涵明细表
序号
结构类型
桩号
孔径(m)
涵长(m)
备注
1
钢筋砼盖板涵
K1+665
1-2.0×2.0
14.00
2
钢筋砼盖板涵
K2+745
1-2.0×2.0
48.75
3
钢筋砼盖板涵
K3+250
1-4.0×2.5
81.00
4
钢筋砼盖板涵
K1+861
1-2.0×2.0
42.00
5
钢筋砼盖板涵
K4+020
1-2.0×2.0
12.00
6
钢筋砼盖板涵
ZK1+309
1-2.0×2.0
42.00
7
钢筋砼盖板涵
ZK0+500
1-3.0×2.0
40.00
线内新增
本项目钢筋砼盖板涵基础分整体式与分离式,最长涵为81m,最短涵长为12m;最高填土厚度为25.5m;进出水口形式分为八字跟井字。
2.2钢筋混凝土圆管涵统计一览表
钢筋混凝土圆管涵明细表
序号
结构类型
桩号
孔径(m)
涵长(m)
备注
1
钢筋砼圆管涵
K1+820
1-φ1.25
50.5
2
钢筋砼圆管涵
K1+980
1-φ1.25
43.50
3
钢筋砼圆管涵
K2+210
1-φ1.50
60.0
4
钢筋砼圆管涵
K3+300
1-φ1.50
90.5
5
钢筋砼圆管涵
K3+675
1-φ1.50
63.75
6
钢筋砼圆管涵
K3+835
1-φ1.50
128.0
7
钢筋砼圆管涵
K4+110
1-φ1.25
23.75
8
钢筋砼圆管涵
K4+185
1-φ1.25
12.0
9
钢筋砼圆管涵
K6+410
1-φ1.25
21.5
10
钢筋砼圆管涵
ZK0+759.9
1-φ1.25
43.5
11
钢筋砼圆管涵
ZK1+099.9
1-φ1.25
45.0
12
钢筋砼圆管涵
ZK1+90
1-Φ2.0
546.0
线外新增
四、总体施工进度安排
结合总体施工工期和施工节点安排,涵洞结构物总体施工计划安排,计划开始、完工时间:
2015年1月10日至2015年8月10日,计划工期8个月(除去春节期间的假期)全部完成。
我部尽可能的为涵洞施工创造一切便利条件,以免影响全线土石方施工及附近村庄的排洪灌溉。
五、施工队伍及人员设备配置情况
1、施工队伍安排:
结合总体计划和节点工期,我标段计划投入2个涵洞队伍,负责全线19道涵洞的施工;涵洞队伍与沿线的土石方队伍相互合作,相互协调。
施工任务安排表
施工队
施工任务
盖板涵施工队
全线盖板涵施工工作
圆管涵施工队
全线圆管涵施工工作
2、每个队伍主要机械设备配置表
机械配置以现场施工需要提前做好准备,并提前与现场管理人员沟通,做好机械使用计划,统筹安排。
机械设备配置需要根据现场施工进度安排进行补充,确保施工能按照计划顺利进行。
下表仅仅列出每个施工队伍主要使用机械配置;
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机(PC200)
台
2
一队一台
2
汽车吊(25T)
辆
1
两个涵洞队伍调配使用
3
振捣棒
套
4
50mm、75mm各两个
4
钢模
套
1
面积不少于300m2
5
装载机
辆
1
两个涵洞队伍调配使用
6
罐车
辆
4
商混站供应
8
发电机
台
2
15kw
3、施工队人员配置要求:
盖板涵施工队伍总各工种工人人数不得少于15人,技术员1人;
圆管涵施工队伍各工种工人人数不得少于20人,技术员1人。
4、现场技术管理人员配置
项目部配备现场专业技术人员对涵洞施工进行全面管理、监控;确保施工中质量、进度、安全等符合总体目标要求。
技术管理人员一览表
序号
工种
人数
主要负责人
1
现场负责人员
1人
陈胜军
2
技术管理人员
2人
唐厚华、唐柠
3
专职安全人员
1人
银成跃
4
测量人员
3人
舒红校
5
试验人员
3人
曾向东
6
质检人员
1人
张端武
5、钢模板配置
据总体施工组织设计的进度计划,钢筋混凝土盖板涵施工队必须采用大块钢模板施工,模板要求不变形,平整度、刚度达到规定要求,确保施工进度及工程质量。
墙身模板不少于2套,分不同涵洞施工,形成流水作业。
圆管涵施工队模板采用竹胶板。
涵洞施工队在各自担负的施工任务中,如有模板损耗或周转不开,则相应增加模板数量,保证涵洞施工进度和外观质量达到规范要求。
6、施工用电
为满足施工用电需求,我项目部根据沿线结构物设计情况,结合地形情况,自备发电机组以满足施工需求。
六、通道、涵洞施工方案
(一)施工准备
1、现场准备
开工前,对现场地形、地貌、地质情况进行彻底勘查。
清除杂物,平整场地;做到“三通一平”(水、电、路、场地),做好充分施工准备,如测量工作,砼配合比设计、钢筋加工场的建设、施工用电、电力供应、施工便道的打通情况等。
2、技术准备
熟悉施工图纸及技术规范要求;按照设计进行测量放样,并对施工队伍做好技术交底工作。
3、人员及机械设备准备
根据总体施工进度计划的要求,合理安排施工队伍及人员设备配置,确保所需人员提前进场,所需设备提前到位并做好维修检查工作,运行良好,统筹安排。
确保高效率完成施工任务。
4、钢筋砼盖板涵施工工艺流程图
钢筋砼盖板涵总体施工工艺流程图
(二)、基础施工
1、测量放样
钢筋砼盖板涵开工前应对进出水口标高、要接顺的道路进行复核。
采用全站仪放线,根据已知导线点及曲线要素放出涵洞轴线上的左中右三个点后,用水准仪测出地面标高,推算挖基深度,并用石灰画出基础开挖线并放坡,并对主要点控制加以保护。
2、基坑开挖
1)、根据放样结果,采用机械开挖为主,人工配合的方式进行基坑开挖,有水的基坑应在基坑两侧挖掘排水沟,下游设置集水坑,抽水机的抽水能力应为渗水量的1.5~2倍。
对于土质基坑,当机械挖到基底设计标高以上0.3米时,采用人工开挖清底的方法;石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于0.2m厚度的岩层改由风动工具凿除,以保证基底土的结构不被破坏。
2)、基坑开挖至设计基底标高后,设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施,设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符,检测基底承载力是否达到设计要求,发现基底情况达不到设计要求时应及时通知监理工程师,并按监理工程师批复的方案处理。
3、基底处理
涵洞采用片石换填或者级配碎石换填的方法,基坑开挖到位后,做基底承载力试验,试验结果上报监理工程师并获批准后,才能进行片石换填或者级配碎石换填。
片石或级配碎石应质地坚石,无杂质,级配符合要求。
回填采用分层填筑的方法进行,层厚不超过40cm或20cm,采用压路机或小型夯实机械夯实。
4、模板、钢筋安装
1)、安装模板前由现场施工技术人员恢复该涵洞中桩,放样出涵洞轴线,然后放样出涵洞基础两部分的轴线和角点,并利用钢尺对放样成果进行复核,以保证放样正确。
2)、基础模板采用钢模板。
模板必须拼装严密、支撑牢固、表面平整光滑,并涂抹脱模剂。
每30米作为一次整体浇筑。
3)、结合本项目盖板涵长度,必须采取分段浇筑,分段长度4~6米,沉降缝位置使用油浸软木板或2㎝泡沫板分段隔开。
4)、钢筋加工及安装
钢筋加工按照图纸尺寸集中加工成半成品后,通过施工便道运输至施工现场进行绑扎。
绑扎钢筋时,钢筋绑扎要牢固,严禁有松动和变形现象。
除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板上下层钢筋有接头时,应错开绑扎,接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处,应在中间各两端按规定用钢丝扎牢。
钢筋绑扎后随即垫放垫块,垫块的安放要疏密均匀,确保砼浇注成型后的结构质量。
在砼浇注过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预理件移位等问题。
基础钢筋安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检验方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±20
尺量:
每构件检查2个断面
2
横向水平筋(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
尺量:
每骨架抽查30%
4
保护层厚度(mm)
±10
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
5、基础混凝土施工
钢筋绑扎、模板安装经监理工程师验收后,方可进行基础砼浇筑。
基础砼浇筑前,基底清理干净,涵洞基础砼工程量较大,施工中砼浇筑采用分层浇筑法。
混凝土浇筑采用拌和站集中拌制,罐车统一运输至施工现场。
混凝土可用罐车配合滑槽分段浇筑基础,采用插入式振捣,振捣均匀、时间合适,直至混凝土表面停止冒出气泡,严格按施工规范操作,保证工程质量。
在混凝土浇筑过程中,务必确保基础沉降缝位置准确,贯穿全断面,缝宽2cm,缝内用沥青麻筋填塞密实。
(三)、涵台施工方案
1、放样:
准确测量出涵台中线,确定涵台高度,并用墨斗划线确定平面尺寸。
2、对台身与基础接触面进行凿毛处理,用人工配小钢钎凿除表面浮浆,露出粗骨料的面部,凿除后用水冲洗干净,使上下砼结构成为一整体。
3、涵台模板采用定型钢模板,钢模采用对拉螺栓拉住、横向、纵向用钢管固定。
支撑采用钢管加顶托支顶,支顶位立面、平面间距均不大于2m,支顶点位必须坚固。
模板表面应平整光滑,并涂抹脱模剂,模内清理干净,封闭清理接口,办理模板及支撑体系验收手续。
在支模板和浇筑砼的过程中,随时检查各部分尺寸及支撑的稳定性,以保证砼浇筑不变形模板安装。
4、支撑体系经监理工程师验收合格后,才能进行台身砼浇筑,浇筑时使用吊车运送砼配合施工。
浇筑时砼的下落距离不宜超过2m,超过2m时使用串筒或溜槽等减速装置。
5、台身按照6米一次两侧对应施工,采用整体滑移的方法进行整体滑移拼装,节省模板安装时间;计划每星期周转2次;
6、砼的浇筑需要连续进行,并保证上下层相邻砼的搭接,其间断时间不超过砼的初凝时间。
砼入模后,用振动棒快插慢提法使砼振捣密实,振捣时间为10~30s。
振动器振捣时,砼不再有明显的沉落,不再有大量的气泡,砼表面均匀、平整,并已泛浆。
在一个部位振动完毕后,振动器须缓慢、匀速地边振动边上提,不宜提升过快,以防振动中心产生空隙或不均匀。
浇筑墙体砼时,分层连续浇筑,每层高度不得超过30cm,砼连续浇筑至完成,不留施工缝。
涵台对应位置每4~6m设沉降缝一道,缝宽1~2㎝,用沥青麻絮填塞密实;墙身施工时注意与基础的沉降缝相对应,位置相同,确保沉降缝上下贯通。
涵台质量检测标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规定检查
2
涵台断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3~5处
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
吊垂线或经纬仪:
测量2处
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
(四)、钢筋砼盖板施工
钢筋砼盖板采用现浇法施工。
施工时根据分段情况跳板施工,盖板与涵台之间设置两层沥青麻布油毡,使用沥青胶结料粘结。
现浇盖板施工工艺如下:
1)、满堂式钢管支架、模板安装
盖板施工采用钢管支架支顶,模板采用钢模板。
空间高度不足部分用顶托进行调节。
以剪力撑稳定,直接支撑在底板砼上,不进行基底处理。
支架顶托上方沿涵长纵向平铺10*10方木,间距为1.0m。
方木上沿涵长横向安放100mm×100mm的方木,间距为400mm,方木上再铺设钢模板。
顶板底模铺设要考虑预留沉降量,以确保净空和限高要求。
模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆;对外露面砼模板的脱模剂采用
同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
在整个模板安装过程中,严格认真遵照图纸施工。
计划每30米作为一次施工浇筑长度。
2)、钢筋加工、安装
钢筋必须按设计几何尺寸加工。
质量要求、加工、绑扎方法与基础钢筋的相同。
架立筋需与钢筋焊接牢固,保证其稳定性,浇筑混凝土时,钢筋骨架不发生变形。
3)、混凝土的浇筑
盖板支架、模板、钢筋安装经自检及监理工程师检验合格后,方可浇筑砼。
混凝土必须采用振捣器振捣,振捣时间为10~30s。
插入式振动器振捣时,砼不再有明显的沉落,不再有大量的气泡,砼表面均匀、平整,并已泛浆。
在一个部位振动完毕后,振动器须缓慢、匀速地边振动边上提,不宜提升过快,以防振动中心产生空隙或不均匀,振动棒移动时不能碰撞模板及钢筋。
砼的养护
砼浇筑后,要覆盖麻袋并及时洒水养护,养护用水要求水质清澈,养护时间不少于7天。
4)、支架、模板拆除
盖板的强度达到设计强度的100%后,拆除支架及模板。
拆除支架遵循先上后下,后支先拆,先支后拆的原则。
拆除支架前先要做好技术交底,拆模时严禁乱撬猛拉,以免损坏混凝土表面质量
盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规定检查
2
高度(mm)
暗涵不小于设计值
尺量:
抽查30%的板,每板检查3个断面
3
现浇盖板宽度(mm)
±20
4
长度(mm)
+20,-10
尺量:
抽查30%的板,每板检查2侧
(五)、附属工程
根据设计图纸要求,本合同段内钢筋砼盖板涵进出口形式浆砌片石八字跟井字墙,八字墙、井字墙施工严格按照规范要求进行施工,洞口铺砌及隔水墙在顶板完成即可施工。
八字墙现场检验按下表项目检测:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
强度(MPa)
合格
2
平面位置(mm)
50
经纬仪:
检查墙两端
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查墙两端
4
底面高程(mm)
±50
5
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每墙检查2处
6
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
各墙两端断面
(七)、涵背回填
涵背回填必须在隐蔽工程验收合格后,且砼强度达设计强度的100%后,两侧对称回填。
涵背回填宜与路基填筑同时进行,若其两侧路堤已施工,则需在填方体上沿垂直线路方向挖台阶后再进行施工,确保涵背回填压实度达到96%以上,同时加强对涵背回填压实度的检测。
涵背回填要分层填筑,每层厚度不大于150mm。
采用水密法夯实,一般用插入式振捣器振实,有条件的地方用压路机分层碾压,对称的进行施工。
机械不能够到的位置应配合人工或小型机械进行夯实。
与路基填筑同时施工的涵背回填,填筑宽度、坡率严格按照设计要求逐层填筑,也应挖台阶错台施工。
涵顶填土50cm内时采用轻型静载压路机压实,以达到规定压实度标准。
回填材料须经监理工程师认可。
七、圆管涵施工方案
1、平整场地,清除涵基范围的杂物,开挖排水沟及集水井,使常流水源引离工作面之外,测量出涵洞轴线,根据地质情况,确定开挖坡度,并按开挖的坡度定出涵洞的边桩。
2、基坑开挖采用挖掘机直接挖掘,开挖至设计标高时必须同设计对照,测定土壤性质和承载力,地基承载力要求达到设计值以上,若需变更须报请监理工程师,经监理工程师确认并批准后才能进行下道工序。
3、管基砼分两次浇筑,先浇筑底下部分(平基),注意预留管基厚度及安放管节座浆砼2—3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分(管座)。
砼由拌合站集中拌制,用砼灌车运输,插入式振捣器振捣,振捣时派专人查验模板支撑情况,以防胀模,影响外观质量。
基础施工应加快节奏,搞好工序衔接。
基坑回填应及时进行并分层夯实确保回填质量。
4、砼管节由预制厂预制,各管节均有产品质量合格证,安装前,用全站仪在平基上定出涵管中线及边线,再用吊车吊装,并以人工配合的方法给予准确就位,安装时注意沉降缝,斜管节及防滑墙位置。
5、管座砼浇筑完毕后,即可进行防水层的处理。
在沉降缝处填塞沥青麻絮,然后在管顶涂刷热沥青两道,每道厚约1.5mm,最后在沉降缝处用1:
3水泥砂浆填塞,深度约为15cm。
管节均按照设计分为2米一节。
6、出入口采用一字墙,施工前应精确放样,并用墨斗弹出外线轮廓,然后模板安装并支撑、砼浇筑、振捣、拆模、养护(程序和盖板涵砼工程类似)。
7、当管基砼强度达到70%时,及时做好防水层处理,而后进行台背回填,回填时,应当填透水性较好的砂砾土,并分层对称填筑,每层填筑的厚度不大于20cm,压实度达到96%以上。
8、洞口铺砌和隔水墙采用C20片石砼,涵洞进出口注意与原有水沟接顺。
9、运输圆管及安装过程中应注意以下几项:
a、圆管在运输过程中,一定要支垫牢固、稳定,以免管节磕碰及损坏。
b、各管节接缝及沉降缝要按图纸要求处理,不得渗水。
c、按要求做好垫层,宽度、厚度符合设计要求。
八、质量保证措施
1、保证工程质量技术组织措施
(1)加大质量管理力度,落实管理,努力提高工程质量,建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制,认真开展全面质量管理,做到质量重担人人挑、人人肩上有指标,同时抓住施工现场,对整个工程项目的施工全过程进行监督管理,消灭质量通病,使质量管理上新水平。
(2)对工程质量进行有效的控制,防止批量质量事故的发生,提高工程质量,规范各工序规范作业。
各部门对对施工中检验发现的问题进行原因分析,并制定相关的纠正预防措施,最终达到提高工程质量的目的。
(3)加强技术管理,每道工序都进行书面技术交底,交底人,接收人在书面上签字,明确责任,组织施工队伍学习技术规范,让每参与人能熟悉质量验收的标准。
严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工。
2、质量控制具体措施:
(1)认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻,使工程质量全过程得以受控。
(2)搞好技术交底及技术培训工作,对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
在施工中要加强过程监控,保证不返工。
(3)建立质量管理小组,及时处理现场质量问题,积累原始资料,按期进行整理总结。
(4)施工员技术人员对队伍进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员、技术部门,由技术主管及时进行处理。
(5)各分项工程质量严格执行“三检制”,对队伍定时、定点、定位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作。
每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师,检验合格后方可进行下道工序施工,杜绝返工。
严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准,为创优工程打好基础。
3、现场材料质量管理:
(1)对进场材料严把质量关,不合格材料不许进场,按规范要求,按批、按时、按生产厂家,检验进场材料各项指标。
所有原材料、半成品必附有合格证,进场时做好进货检查、检验,对有二次检验要求的材料,按要求取样送试验室进行试验,对不合格产品予以退场。
(2)材料进场后,应在现场的指定地点堆放、分类存放,有防潮要求的应进入库房,并有具体的标识。
(3)要求施工队伍加强试验检测工作,完善检测机构,按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验,做到取样有随机性、代表性、真实性,反映工程质量,以试验数据指导工作。
4、技术复核及隐蔽工程验收:
(1)对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容,在其正式开始实施或下道工序施工前,必须由技术员、质检员进行技术复核,并留下记录。
(2)所有隐藏工程记录,必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能组织施工。
5、质量管理目标
不断增强各班组的质量意识,把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。
树立创优质工程的信心,要求工程一次性合格率100%,工程质量评定达到优良工程。
九、进度保证措施
1、要求施工班组制定周密的施工进度计划,健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各队伍施工作业程序,把工期目标分解到各班组,逐个落实。
2、班组管理人员经常深入到施工现场,调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求,并检查工程完成情况,做到心中有数;分析查找完不成指标的原因,制定补救措施,并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实,不得因人为因素造成工期延误。
3、加大奖罚力度,克服拖拉作风,广开工作面实施平行流水作业,实现有序、均衡生产,抓好施工全过程管理,加强预见性,使计划安排切合实际,最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化,力求做到严格按施工计划施工,确保工期。
十、安全生产保证措施
1、坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
杜绝重大伤亡、火灾事故和机械事故。
一般事故控制在1.5‰以内。
确保施工现场安全生产按JGJ59-99标准合格率100%,优良率90%以上;确保本合同段施工建设期间无重大质量和安全责任事故。
2、做好雨季施工的安全生产工作,根据施工总平面图,排水总平面图,利用自然地形确定排水方向;在雨季来临之前,按照规定的坡度挖好排水沟,确保施工现场的排水畅通。
雷雨天气做好避雷防护措施,确保人员与财产的安全。
3、施工照明用电布线整齐,灯具和器材必须绝缘良好,符合国家标准的规定要求;夜间工地必须保持足够的照明度,以保持施工和行车通过时的安全需要。
4、本项目配一名专业电工,并持证上岗。
5、所有施工人员进行现场培训教育安全用电基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷,地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。
6、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固,不得倾斜下沉,与邻近建筑应有一定的安全距离,且必须使用绝缘导线,不得成束架空敷设,达不到要求必须采取有效地保护措施。
7、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置,做到“一机、一箱、一闸、一漏”,并定期检查,安全人员做好巡视和检查的记录。
8、加强工人的安全教育,特种作业人员持证上岗。
把施工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 涵洞 实施 施工 组织 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)