内蒙古乌海现场.docx
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内蒙古乌海现场
内蒙古家景镁业有限公司
焦化升级改造年产30万吨甲醇工程
循环槽(V61304)、再生槽(V61301)现场安装方案
编制:
校对:
审核:
监理方:
兰州兰石重型装备股份有限公司
2016年4月
目录
一.工程概况
二.工程执行技术标准
三.储罐施工方案
四.施工组织设计
五.质量保证体系及保证质量的计划措施
(一)质保体系
(二)工程质量保证措施
六.施工进度及主要控制进度的办法和措施
(一)组织实施
(二)主要控制进度的办法和措施
七.保证安全生产文明施工措施
八.安全应急措施
一、工程概况
内蒙古家景镁业有限公司的设备是兰州兰石重型装备股份有限公司设计;由兰州兰石重型装备股份有限公司承制,由于受限于运输条件,其中循环槽(V61304)、再生槽(V61301)需考虑现场制作。
此台设备的形式参数如下:
序号
设备名称
位号
主材
规格型号
数量
1
循环槽
V61304
Q235B
Φ5000×8×5000mm
1
2
再生槽
V61301
Q235B
φ8000×10×13085mm
1
二、工程执行技术标准
GB150-2011《压力容器》
NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
NB/T47013-2015《承压设备无损检测》
NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
HG/T21514~21535-2014《钢制人孔和手孔》
HGJ201-1983《化工工程建设起重施工规范》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
NB/T47008-2010《碳素钢和合金钢锻件》
NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
《内防腐施工技术要求》(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范)
《技术附件》中设备技术条件引用的其它标准、规范;
当上述标准、规范与设备施工图及双方签订的《技术附件》有矛盾时,我公司按较高标准执行。
三.储罐施工工艺
本方案拟采用葫芦提升倒装法施工,油漆用吊栏法施工,储罐各部位排版图待材料到货后,根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。
1、工艺原理
本工艺先组装好顶圈壁板和罐顶,利用手拉葫芦提升装置提升罐体上段,然后逐圈组焊罐体下段。
当壁板对接组焊完毕后,落下提升装置,再进行下一圈壁板的组对提升。
2、储罐制作安装工序;见图1
图1储罐制作安装施工程序图
3、基础验收
在底板铺设前,储罐基础应按土建设计施工图及《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范(SH3528-2005)》的规定对修整完毕储罐基础进行复查验收,复查应符合下列规定:
(1)基础中心标高允许偏差为±20mm;
(2)基础表面倾斜度允许偏差为15mm
(3)无环梁时,每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于12mm;
(4)沥青砂层表面凸凹可用拉线或水准仪测量,每100m2范围内测点不少于10点(小于100m2的基础按100m2计算)凹凸度不应大于25mm.
4.循环槽制作
4.1罐底板预制
罐底预制工作主要是罐底钢板的切割。
罐底板均在厂内预制下料,用切割钢板的直边和坡口。
按排版图位置,逐块标注板号,以便安装时对号入座。
4.2罐顶的预制
罐顶的预制,先根据图纸及来料尺寸确定顶板的块数,绘制排版图,然后按排版图进行单块下料。
单块顶板预制完毕后,应按弧形垫牢,妥善保存;用弦长为2m弧形样板检查,其间隙不得大于15mm。
在所有顶板预制完毕后应进行演装。
4.5罐壁板的预制
壁板预制前,根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排版图,应符合下列要求:
a.底圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,相邻间距不得小于300mm;
b.底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊接接头之间的间距,不得不于300mm;
壁板尺寸的允许偏差应符合表4和图3要求:
4.6现场安装
(1)底板的安装:
A)组装
铺设基础复查验收合格后,按排版图进行划线放样,并在基础表面相应的区域标注板号。
底板铺设前,按要求做好底面防腐;然后按排版图由中心向两侧逐块铺设,边铺边定位固定。
具体技术要求参见《底板》部件图。
B)焊接
罐底的焊接,应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
①先焊弓形边缘板外缘300mm长的对接缝,由罐中心向外施焊,焊接时宜采用隔缝对称施焊法。
②然后从中心向外焊接中幅板,中幅板先焊短缝,后焊长缝,焊接时采用焊工均匀对称分布,实施分布退焊、跳焊。
焊短缝时,应将长缝的定位焊铲开,改用定位销固定中幅板的长缝;长缝焊接时,由中心开始向两侧分段退焊、跳焊;
③焊接前要复测外径,带垫板的对接接头焊接时,对接焊缝应完全焊透,表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。
罐底对接接头间隙为3-5mm;
④底板的对接焊缝检验,抽一条对接焊缝,对其外端300mm进行射线检测,按NB/T47013.2-2015中Ⅲ级合格,技术不低于等级AB级。
⑤在边缘板与壁板复合处的焊肉要磨平;中幅板与弓形边缘板的收缩焊缝要等底圈壁板与边缘板的大脚缝焊完后再施焊,当中幅板、边缘板焊缝焊完后可将中幅板与边缘板临时点焊上,等以后焊接该收缩缝时据实情再将余量切除和坡口加工。
⑥采用真空箱法罐底拼接焊缝进行严密性试验,真空度≥53Kpa且无渗漏为合格;具体做法见后面的真空箱法实验;
(2)顶板的安装:
A)组装
罐顶组装应在顶圈壁板及包边角钢焊接完成后进行,程序如下:
包边角钢组焊拱顶临时支架组装顶板组装焊接及焊缝检验罐顶中心板组焊罐顶人孔、及各管口安装
顶板组装时,在包边角钢上,划出每块顶板的位置,根据定位,用吊机吊装,顶板吊上后,用销子固定,以防止移位或滑落。
罐顶组装好后,将预制好的罐顶围栏与罐顶组焊安装。
B)焊接
焊接前,应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥;先焊罐顶内侧间断焊缝,后焊外侧连续焊缝;径向长缝宜采用隔缝对称施焊方法,由中心向外分段退焊、跳焊。
(3)罐壁板的安装:
A)组装
组装前,应对预制的壁板进行尺寸外型复检,合格后方可组装。
需重新校正时,应防止出现锤痕。
在罐底板上划出顶圈壁板安装圆,并沿圆周线内侧每隔300mm处点焊一块尺寸100×300、δ=10水平槽形支撑板,以保证壁板的圆度与水平度;以及方便施工用电缆线进出,顶圈壁板按排板图进行组装,组装焊接后,其上口水平和铅垂的允许偏差应符合表3要求。
顶圈壁板检查合格后,安装包边角钢。
包边角钢自身的焊接接头必须为全焊透,包边角钢的对接接头与罐壁板纵向焊接接头之间的距离不应小于200mm。
包边角钢的组焊顺序为:
角钢对接缝→内部角焊缝→外部搭接连续角焊缝。
组装焊接后,包边角钢高出壁板的局部高度按装配图要求规定,包边角钢应紧贴壁板,其间隙不应大于2mm。
组焊第一圈壁板的同时,安装提升装置;
卷制第二圈壁板的弧板并校圆、组对、点焊在第一圈壁板的外围,留最后一条纵缝不点焊;
葫芦均匀布置罐四周。
提升装置准备就绪后,开始拉升,罐板起升高度至0.4~0.6m时停止起升,检查各吊杆、葫芦受力是否均匀,起升高度是否一致(误差不大于10mm),如符合要求,继续提升到预定高度,否则调整合格后方能继续提升。
到达预定高度后拉紧装置,使当圈壁板与上圈壁板对齐,打好塞块,点焊环缝,使壁板固定,再焊接预留缝,然后进行环缝焊接。
对罐壁找圆。
重复上述步骤完成其余数圈壁板的组装。
组焊罐壁板同时,将预制好的接管与法兰等零部件与筒体组装。
B)焊接
焊接前,应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥;储罐壁板应先焊纵缝,在焊完两相邻纵缝后,再焊其间环缝,焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。
焊接时,应先焊内侧后焊外侧,在施焊外侧前,应清焊根。
焊缝全部焊完后,应用油锤轻打,纠正焊缝变形,分散和减少焊接时产生的内应力。
底圈壁板与罐底板之间的T型角焊缝的焊接,应符合下列要求:
焊接时,宜采用先焊内侧,后焊外侧,数名焊工均匀分布,沿同一方向分布退步施焊,以减少变形。
减少焊接变形能量也是控制变形量的一个有效手段,因此在储罐施焊时,采用多道快速焊进行焊接。
(4)附件安装
附件安装前应按设计图纸进行定位划线,并会同项目技术人员,监理等人员检查其尺寸准确无误后方可开孔。
附件接管外伸长度的允许偏差为±5mm,开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。
罐壁和接管及补强圈规格参见(GB35341—2003)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》表10.4.1-1。
开孔的补强圈焊完后,由信号孔(M10)通入100—200Kpa压缩空气,检查焊接的严密性,无渗漏为合格。
4.7检查验收及质量要求
a)焊缝的表面质量及检验方法符合表8的要求。
表8焊缝表面质量及检验方法
b)底板和拱顶试验
4.7.1底板的无损检测
罐底板所有焊缝采用煤油试漏,无渗漏为合格:
焊缝无损检测
罐底板的对接焊接接头在焊完后,抽查一条对接焊缝,对其外端300mm进行射线检测,按NB/T47013.2-2015中技术等级AB,Ⅲ级合格。
4.7.2壁板焊缝的无损检测
罐壁纵焊缝应从每条焊缝中任取300mm进行射线检测,罐壁环焊缝应在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测,罐壁T字焊缝纵向和环向焊缝各300mm的区域的25%的T字缝应进行射线检测。
按NB/T47013.2-2015中技术等级AB,Ⅲ级合格。
4.7.3底圈壁板与罐底的T型接头的罐内角焊缝应进行磁粉探伤,按NB/T47013.4-2015中Ⅱ级合格。
在储罐充水试验后,用同样方法复检。
d)罐体几何形状和尺寸
罐体几何形状和尺寸的检验符合相关标准要求。
4.8储罐充水试验
a)充水试验应符合下列规定:
充水试验前,所有的附件及其它与罐体焊接的构件,应全部完工;
充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂漆;
充水试验应用淡水,水温应高于5℃;
b)充水试验应检查下列内容:
罐底严密性试验:
在充水试验过程中,观察基础四周,无渗漏为合格。
罐壁强度及严密性试验:
应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
罐内充水至最高操作液位下1m所有开孔封闭,缓慢充水升压,宜升至试验压力50mm水柱时,暂停充水,在罐顶焊缝涂以肥皂水检查,无气泡产生且罐顶无异常变形为合格。
试验合格后立即将罐顶孔开启与大气相通,恢复到常压。
(注:
充水实验高度高度为设计实验高度4992mm)
c)充水试验合格后,应立即将罐体内积水排尽并用压缩空气将罐体内部吹干,罐体焊缝防腐及罐体保温应在充水实验合格后进行。
4.9除锈
设备内表面应进行除锈,内壁除锈后表面应符合GB/T8923.1-2011中Sa2.5级的要求。
4.10设备油漆
设备除锈完毕后进行内表面防腐,防腐部分表面平齐,焊缝表面打磨平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,防腐涂料采用环氧呋喃改性树脂厚浆型防腐漆底漆三道,每道漆膜厚45μm,环氧呋喃玻璃鳞片面漆五道,每道漆膜厚45μm,前一道漆膜实干后,方可涂下一道漆,总干膜厚≥0.36mm。
设备外表面按GB/T8923.1-2011标准中st3级进行除锈,环氧铁红(H06-8)底漆三遍,每遍40μm,氯磺化聚乙烯面漆两遍,每遍40μm,漆膜总厚度160μm。
5.0再生槽制作
5.1现场组焊
设备筒体以瓦瓣(1/3)形式现场组对、立式焊接,焊接前为防变形采用对称焊接并加装加强筋。
现场储罐组装顺序采用倒装法。
先组装好顶圈筒体和罐顶,在罐内壁用4只千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。
利用吊车提升装置提升罐体上段,然后逐圈组焊罐体下段。
当壁板对接组焊完毕后,落下提升装置,再进行下一圈壁板的组对提升,具体如下:
筒体Ⅲ第一段筒体制造完成后将顶盖逐片安装就位、焊接;制作十字吊架,将焊接完成的顶盖与第一段筒体垂直起吊后进行第二节筒体纵缝的组对、焊接,完成后进行环缝组对、焊接,再依次对筒体Ⅱ两节筒体组对、焊接,并且组装、焊接环形底板Ⅰ及筋板,然后依次组对焊接筒体Ⅰ,并且组装、焊接环形底板Ⅱ及筋板;最后完成筒体与底板的焊接。
设备纵环缝完成后进行划线,检查合格后开孔安装接管法兰及设备内件及附件;最后进行充水试验。
焊接时,施焊外侧前应清焊根。
焊缝全部焊检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥;储罐壁板应先焊纵缝,在焊完两相邻纵缝后,再焊其间环缝,4个焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。
焊接时,应先焊内侧后焊外侧,在完后,应用油锤轻打,纠正焊缝变形,分散和减少焊接时产生的内应力。
底圈筒体与罐底板之间的T型角焊缝的焊接,应符合下列要求:
焊接时,宜采用先焊内侧,后焊外侧,数名焊工均匀分布,沿同一方向分布退步施焊,以减少变形。
减少焊接变形能量是控制变形量的一个有效手段,因此在储罐施焊时,采用多道快速焊进行焊接。
焊接工艺评定:
P-1111、P-1112、P-3205、P-4724焊工资格:
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J、SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J、SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J、SMAW-FeⅡ-2FG-12/45-Fef3J
焊接工艺参数见下表:
焊接
方法
焊材
牌号
直径(mm)
电源种类
及极性
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
焊条
电弧焊
J427
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
直反
90-130
140-180
180-230
20-24
22-26
22-26
≥110
≥130
≥160
氩弧焊
H08Mn2Si
2.5
直正
130-150
15-17
≥80
设备环缝焊接完毕后对焊缝随后进行打磨,同时进行无损检测。
在组装过程中应严格控制错边量、直线度符合图样要求;在打磨过渡时还应保证筒体要求最小厚度。
5.2底板的无损检测
罐底板对接焊缝采用MT检测,按NB/T47013.4-2015,Ⅰ级合格。
5.3筒体焊缝的无损检测
罐壁板对接接头应进行射线探伤,优先选择T型对接接头;
射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤,但缺陷部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。
如延伸部位的探伤结果仍不合格时,应迟续延伸检查。
5.4底圈壁板与罐底的T型接头在罐内和罐外角焊缝焊完后,对罐内角焊缝进行磁粉检测,按NB/T47013.4-2015,Ⅰ级合格。
5.5射线探伤比例≥10%,按NB/T47013.2-2015中的规定进行,并以Ⅲ级标准为合格;磁粉探伤按100%检测,符合JB4730.5-2005中的Ⅰ级为合格。
5.6设备充水试验
5.6.1充水试验应符合下列规定:
充水试验前,所有的附件及其它与罐体焊接的构件,应全部完工;
充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂漆;
充水试验应用淡水,水温应高于5℃;
充水速度不应大于0.6m/h,充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础侵水,充水试验的液位高度为设计最高液位,上水及排水阀门应事先检查合格后再使用。
5.6.2充水试验应检查下列内容:
罐底严密性试验:
在充水试验过程中,观察基础四周,无渗漏为合格。
罐壁强度及严密性试验:
应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
罐内充水至最高操作液位下1m所有开孔封闭,缓慢充水升压,宜升至试验压力50mm水柱时,暂停充水,在罐顶焊缝涂以肥皂水检查,无气泡产生且罐顶无异常变形为合格。
试验合格后立即将罐顶孔开启与大气相通,恢复到常压。
(注:
总图无最高设计液位注明时,冲水高度为筒体边缘高度)
固定顶的强度及严密性试验:
罐内充水至最高操作液位下1m,缓慢充水升压,宜升至试验压力时,暂停充水,在罐顶焊缝涂以肥皂水检查,无气泡产生且罐顶无异常变形为合格。
试验后应交立即将孔开启,与大气相通,恢复常压。
引起温度剧烈变化的天气,不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
(注:
总图有要求做的才做,试验压力按各自总图为准)
试验方法:
在罐上某一管口设一盲板法兰,上接Φ8接头,接头与U型透明胶管相接,管内注1m高的水,升、降压时,通过观察U形管的水位差来完成。
气侯变化大的天气不宜做此试验。
5.6.3基础沉降观测(由土建单位监测)
在罐壁下部(距罐底200mm)沿圆周均匀设置4个观测点,观测罐体沉降情况。
观测沉降的基准点设在距离储罐基础5m以外某一点。
每台储罐进水前先进行一次观测并做好记录;然后进行充水,当水位上升到罐高1/2时,停止进水并进行沉降观测,保持24小时后再进行一次沉降观测,并与上次观测到的资料进行对照,计算出实际的不均匀沉降量;若没有超过允许误差,可继续充水至罐高的3/4,再进行观测;当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水到最高液位,保持48小时后进行观测,当沉降量没有超过允许误差且比较稳定即可放水,当沉降量有所显著变化,则应保持最高液位,每天进行定期观测,直至沉降稳定为止。
若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值沉降突变、开裂等现象。
应立即停止进水,马上通知建设单位和设计单位,待处理后方可继续进行。
当第一台基础沉降量符合要求,且其他储罐基础构造和施工方法与第一台罐完全相同,对其他储罐的冲水试验可取消冲水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。
(注:
总图有要求做的才做)
5.7设备油漆
设备除锈完毕后进行内表面防腐,防腐部分表面平齐,焊缝表面打磨平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,防腐涂料采用环氧呋喃改性树脂厚浆型防腐漆底漆三道,每道漆膜厚45μm,环氧呋喃玻璃鳞片面漆五道,每道漆膜厚45μm,前一道漆膜实干后,方可涂下一道漆,总干膜厚≥0.36mm。
设备外表面按GB/T8923.1-2011标准中st3级进行除锈,环氧铁红(H06-8)底漆三遍,每遍40μm,氯磺化聚乙烯面漆两遍,每遍40μm,漆膜总厚度160μm。
四、施工组织
在进场施工前,技术部应根据相关技术规范和现场施工条件编出详细的施工方案,并召集施工队伍进行现场施工讲解,使其对整个施工过程有一个详细的了解,做到施工按计划、按工艺、按工序进行。
另外在进场前,先到现场作好施工准备工作
五、质量保证体系及保证质量的计划措施
(一)质保体系
本工程严格执行公司质量保证手册,按ISO9002质量保证体系控制流程运行。
以工程质量为中心,把质量管理贯彻于现场管理的全过程,开展工程创优为目标的
全面质量管理工作,使工程质量创一流水平。
(二)工程质量保证措施
一.质量方针和目标:
(1)本公司的质量方针:
依靠科学管理,创建一流工程,做到优良服务。
(2)公司的质量目标:
满足合同承诺要求和客户的期望;符合国家的有关规范和设
计要求。
二.质量保证体系:
(1)为实现本公司的质量方针和目标,确保本工程质量目标的实现,使质量管理各
项活动规范化、标准化、程序化,以满足ISO9001-2000标准要求,建立并保持有效
运行的质量体系,提高企业的质量保证能力。
(2)质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的
技术文件和法令、法规。
本工程在施工前要进行质量策划,以满足工程项目的质量要求及合同要求。
为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作:
①根据施工组织设计编制质量计划;
②确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备(包括检验、测量和试验设备)、工艺
设备、物资和人才专业技能,以达到规定的质量要求;
③研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术;
④对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件;
⑤明确规定各种验收标准;
⑥确定和准备质量记录。
⑦为确保工程质量,承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知
业主有关人员。
其处理办法必须经业主有关人员签字并经发包方复检同意方能实施。
⑧凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况,先报请业主有关人员审核,并
经设计单位商定同意后方可执行。
三.质量管理的计划措施
(1)认真做好施工技术准备,了解设计意图,掌握本专业的施工验收规范,向
施工班组详细进行施工技术交底。
(2)坚持按设计图纸施工,按验收规范和施工方案施工,施工中若需修改设计,
必须经原设计单位或甲方代表同意,并事先办理书面签证手续。
(3)本工程所用的设备及主要材料必须按投标所议定的厂家或同等质量的产品
有合格证、质保书,若需材料代用,必须经原设计单位或甲方代表同意,并事先办
理材料代用手续。
(4)参加本工程施工的焊工,必须经考试合格,并在合格项目的有效期内进行
施焊。
现场维护、电工、起重工、架子工等特殊作业人员必须持有上岗证。
(5)储罐必须按设计及验收规范所要求的探伤比例、方法进行无损探伤,探伤
人员必须持证上岗。
(6)储罐制成后,按设计要求进行气密性试验,充水试验,达到全面符合验收
技术规范要求。
(8)健全质量保证体系,坚持谁施工谁负责工程质量的原则,每月进行一次质
量大检查,不定期进行质量抽检,发现问题立即整改。
(9)及时填报安装技术记录,确保技术资料的同步性、完整性和可靠性。
(10)虚心接受业主、监理代表的监督检查,对提出的质量问题立即整改,并及
时报告整改完成情况。
四、施工过程控制
(1)过程分类及控制要点:
为了便于有效的控制施工过程的质量,根据设备安装施工的性质和特点,将施
工过程划分为:
一般过程、关键过程。
①一般过程的控制:
a、一般过程指操作工艺简单的过程,其分项工程包括:
中小型结构的安装工程及防
腐保温工程等。
b、一般过程受控的条件:
按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合
格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。
c、此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。
进行详细的局部
技术交底;作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。
在过程操作及其质量控制中,
作业人员要坚持开展"三工序"活动,即"检查上道工序、保证本道工序、服务下
道工序",使过程始终处于受控状态。
d、各班组设兼职质检员,负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作,班组的
每个操作者对自己的工程质量随时进行自检,工序交接坚持互检,合格后才能进行
下道工序的施工。
专检由质检人员负责,质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专
职检查并及时做好记录。
对查出的质量问题,填写"整改通知单",通知有关人员限
期整改。
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