完整word版1080m3高炉热风炉技术操作规程未完整.docx
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完整word版1080m3高炉热风炉技术操作规程未完整
福建三宝集团股份有限公司企业标准
炼铁2#高炉热风炉
工
艺
技
术
操
作
规
程
2013-04发布 2013-04实施
福建三宝集团股份有限公司 发布
前 言
三宝集团炼铁分厂新建成2#高炉配套热风炉,为尽快的确保高炉投入后生产的操作需要,特制定本规程.
本标准自2013年4月1日起实施。
本规程适用于三宝集团炼铁分厂高炉车间热风炉岗位;
本规程由福建三宝集团股份有限公司炼铁厂提出;
本规程由炼铁厂负责起草;
本规程起草负责人:
陈远文;
本规程审核人:
陈志强;
本规程2013年4月1日首次发布;
本标准2013年4月1日首次发布,实际生产操作中如有出入,可根据实际需要进行修改。
目 录
1、操作前的准备工作…………………………………………………………………………1
2、燃烧制度……………………………………………………………………………………1
3、送风制度……………………………………………………………………………………2
4、换炉操作……………………………………………………………………………………3
5、非正常时操作………………………………………………………………………………4
6、事故处理……………………………………………………………………………………4
7、单阀操作……………………………………………………………………………………5
8、休风操作……………………………………………………………………………………5
9、液压站………………………………………………………………………………………7
10、分离式双预热热管换热器…………………………………………………………………7
11、注意事项……………………………………………………………………………………7
12、热风炉煤气管道切、引瓦操作……………………………………………………………8
2#高炉顶燃式热风炉技术操作规程
1、操作前的准备工作
1.1 检查
1.1.1 各开关均在断开位置,按键均在复位位置。
1.1.2 与仪表工联系,各仪表仪器是否正常,各开关是否在各自所定位置。
1.1.3 与电工联系,各电器开关是否在各自所位置。
1.1.4 与液压工联系,液压系统是否正常。
1.1.5. 检查各需预先调定的值是否调好,是否合乎要求。
1.2 送电
1.2.1在配电屏上合上各系统所需的电源开关。
1.2.2与电工,仪表工一起检查系统送电情况(模拟信号、风机、水压、仪表)是否正常。
1.2.3液压站两台泵,一台处于自动状态,一台处于零位.
1.2.4通知高炉及有关人员。
2、燃烧制度
2.1 燃烧种类:
采用100%的高炉煤气,发热值约为3140KJ/m3。
2.2 温度控制:
拱顶温度不大于1350℃,烟道温度不大于380℃,烟气换热器进口温度不大于3580℃,空气、煤气换热器后的空气、煤气温度≯200℃。
2.3 煤气压力:
正常操作不低于6KPa,总管压力低于8KPa时,听从煤气管理的指令,减烧或停烧一座热风炉,本高炉计划休风时,煤气量不足情况下,该高炉的热风炉全部停烧,煤气支管超低压时,应通蒸汽保压,视情况进行切断及接通大气。
2.4 调火原则:
以煤气压力为根据,以煤气流量为参考,以调节助燃空气量和煤气量为手段,达到炉顶温度上升目的。
2.5 燃烧原则
2.5.1 开始燃烧时根据高炉所需的风温高低来决定燃烧操作,一般在保证完全燃烧情况下,尽量加大助燃空气量和煤气量。
2.5.2 热风炉送风转燃烧时,初期先由人工给定小量空气及相应煤气量,拱顶温度开始上升后,即可转入正常的燃烧控制阶段。
2.5.3 炉顶温度达到规定值时,应加大助燃空气量来保持炉顶温度不再上升,进行保温,使中下部温度增加,以扩大蓄热量。
2.5.4 烟道温度达到规定值,应减少煤气量和助燃空气量来保持烟道温度不再上升。
2.5.5 如炉顶温度、烟道温度均达到规定值时,视情采取换炉送风的方法。
2.5.6 如高炉不正常,风温要求较低且在4小时以上,应采取减烧或增加并联送风时间。
注:
以上2.5.3,2.5.4,可自动调节控制燃烧或人工控制燃烧。
自动控制燃烧,是指先给煤气一定值,按设定的比值,使空气自动跟踪,控制燃烧。
3、送风制度
3.1 单炉送风
这种方式是高炉只有三座热风炉的主要送风方式。
就是一座热风炉送风,其余均处于燃烧状态,如下图所示:
1
2
燃烧期
3
炉号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
送风期
3.2 半交叉并联送风
在整个送风期三分之二是处在两个炉送风、三分之一是单炉送风状态,这种送风方式在一座高炉有三座热风炉时只作辅助调节手段,如下图所示:
1
燃烧期
2
送风末期
3
炉号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
送风初期
4、换炉操作
换炉前首先要与工长联系,发出信号,由仪表屏上的转换开关选择在换炉位置。
4.1 单炉手动联锁操作。
4.1.1 开液压总阀(常开),启动油泵(自动或手动)。
4.1.2 将各选择开关分别选择在正常、操作台的位置。
4.1.3 机旁手动操作箱上各控制开关在零位。
4.1.4 采用各炉各自的操作键进行操作。
4.2 燃烧换送风的操作
a、关煤气调节阀
b、关助燃空气调节阀
c、关煤气分支管切断阀(南、北),联动打开煤气分支管放散阀
d、关助燃空气切断阀
e、关燃烧阀(南、北)
f、关烟道阀(东、西)
g、开冷风均压阀
h、开热风阀(冷风均压信号来后)
i、开冷风阀
j、关冷风均压阀
4.3 送风换燃烧的操作:
a、关冷风阀
b、关热风阀
c、开废气阀
d、废气均压信号来后开烟道阀(东、西)
e、关废气阀
f、开燃烧阀(南、北)
g、开助燃空气切断阀
h、开煤气分支管切断阀(南、北),联动关闭煤气分支管放散阀
i、开助燃空气调节阀与煤气调节阀.停油泵(自动或手动)
注:
(1)以上操作过程中均须监视灯光模拟信号
(2)操作完毕,各选择开关回零,将按键复位。
4.4 为防止高炉断风事故应做到:
4.4.1 每次换炉过程中,一定要监视灯光模拟信号,发现问题迅速处理。
4.4.2 每次换炉后,注意观察对比顶温、风温的变化,并观察刚投入送风炉子的水温差、烧嘴前温度变化,注意发现异常,及时妥善处理。
4.4.3 注意观察冷、热风压力及风量变化。
4.4.4 换炉完后,还必须观察燃烧炉的情况。
5、非正常时操作:
5.1 手动机旁操作。
5.1.1 将选择开关选择在机旁位置。
5.1.2 启动油泵(自动或手动)。
5.1.3 在机旁操作箱是根据生产需要进行“开”或“关”操作。
5.1.4 操作完毕:
停油泵(自动或手动),开关选择在复位位置。
6、事故处理.
6.1 为了操作简单起见,将所有非换炉操作均列为事故处理,事故处理和恢复原工作状态由人工单炉手动联锁程序进行操作或在液压站按程序手捅电磁阀操作,发生事故包括紧急停电等均要求热风炉进入焖炉状态(送风炉视高炉情况而定)。
6.2 燃烧事故:
按照烧转焖程序进行操作。
6.3 恢复燃烧:
按照焖转烧程序进行操作。
6.4 送风事故:
按照送转焖程序进行操作。
6.5 恢复送风:
按照焖转送程序进行操作。
6.6 煤气突然中断:
处理按烧转焖程序进行操作,同时视情况进行通入蒸汽保压及接通大气,恢复时按焖转烧程序进行操作
6.7 助燃风管压力突然降低:
方法同6.2
6.8 助燃风机故障:
方法同6.2
7、单阀操作
7.1.1 混风阀
7.1.2 操作台操作
①机旁手动操作箱控制开关均在零位
②选择开关选择在操作台位置
③由所对应按键进行开或关操作
7.1.3 机旁操作
a)选择开关转在机旁位置
b)由机旁操作箱的控制开关进行开或关操作
7.14 倒流休风阀同6
注意:
a)预先将热风炉工作制度选择开关选择在休风位置
b)必须保证3个热风阀关闭、混风阀关闭
c)以上两点必须具备才可进行倒流操作
7.1.5 放风操作
①接工长通知放风信号电铃一声,返回信号电铃一声表示知道。
②进行混风阀单阀操作,关混风阀,将混风调节阀转在手动位置,回电铃一声。
③工长打开放风阀排风。
④放风完毕,工长给复风信号电铃二声,返回信号电铃一声,又回二声。
⑤工长关放风阀,当风压上升达50KPa以上时,热风工打开混风阀,按指定风温调节风温,将混风调节阀转到自动位置。
注:
1、高炉只送冷风时接到工长放风信号,热风炉操作人员不许关混风切断阀和混风调节阀直接回铃即可,否则会造成憋风事故。
2、若高炉放风阀故障工长无法排风时,按工长指令在风压降至50%以下时,打开送风炉的废气阀放风。
8、休风操作
8.1 正常休风操作
8.1.1 接工长休风信号电铃三声后,返回信号电铃一声表示知道。
8.1.2 将热风炉工作制度选择开关选择在休风位置,送风炉冷、热风阀关到位后,回信号电铃三声。
8.1.3 其余开关正常位置不变。
注:
休风后检查模拟信号各阀门开关位置是否正确。
8.2 紧急休风操作
8.2.1 接工长紧急休风信号打乱铃,同时返回信号。
8.2.2 关混风阀。
8.2.3 关送风炉冷、热风阀,返回信号电铃三声。
注:
接到紧急休风信号后,应先观察风量、风压是否降到零位,再关送风炉的冷、热风阀,以防误操作。
8.3 倒流休风操作
8.3.1 接工长倒流休风信号电铃四声,返回信号电铃一声。
8.3.2 开倒流休风阀,返回信号电铃四声。
8.3.3 在倒流时注意冷却水温的变化。
8.3.4 接到停止倒流信号三声,返回信号电铃一声。
8.3.5 关倒流休风阀,返回信号电铃三声。
注:
a、必须完善地做好高炉切断煤气和休风操作的基础上,方允许进行倒流操作。
b、倒流前必须检查各阀门开关位置是否正确。
c、正常情况下,使用倒流休风管进行倒流,禁止用炉子倒流。
d、倒流时注意倒流休风阀冷却水温差的变化。
8.4 复风操作
8.4.1 接到复风信号电铃二声,返回信号电铃一声。
8.4.2 启动油泵(自动或手动),准备送风炉号。
8.4.3 采用手动联锁,全开准备送风炉的热风阀和冷风阀后,回信号电铃二声。
8.4.4 风压上升至50KPa以上时,开混风阀,用调节阀调节风温。
8.4.5 停油泵(自动或手动)
8.4.6 送风以后,对各阀门进行全面检查开关位置是否正确。
9、液压站(见设备操作规程)
10、分离式双预热热管换热器
10.1 换热器操作
10.2 不预热转预热操作:
10.3 开煤气换热器前放散阀。
10.4 煤气换热器通蒸汽驱赶空气。
10.5 关蒸汽阀门、关放散阀。
10.6 开空气(煤气)换热器进、出口蝶阀。
10.7 关空气(煤气)不预热通道的蝶阀。
10.8 开烟气换热器进、出口蝶阀。
10.9 关不预热烟气通道蝶阀。
10.10 预热转不预热操作:
10.11 开不预热烟气通道蝶阀。
10.12 关烟气换热器进、出口蝶阀。
10.13 开空气(煤气)不预热通道蝶阀。
10.14 关空气(煤气)换热器进、出口蝶阀。
10.15 开煤气换热器前放散阀。
10.16 煤气换热器通蒸汽驱赶煤气。
10.17 关蒸汽阀门、待冷却后关放散阀。
11、注意事项:
11.1 进换热器烟气温度不大于350℃。
11.2 投用前管束组内必须排气。
11.3 使用时应先通冷流体,后通热流体。
停用时先停热流体,后停冷流体。
11.4 空气、煤气换热器用、停应同步进行。
11.5 煤气换热器在投用前和停用后都应进行通蒸汽操作。
11.6 换热效果不佳时,应加强清灰,增加吹灰时间或次数。
仍没有改变时,应请厂家检查管束组内工质情况或排尽不冷凝的气体,但不准自己操作。
11.7 助燃空气或煤气压力偏低、烟气温度过高时,可调节不预热烟气通道蝶阀或停用烟气换热器。
11.8 因高炉煤气温度较高且变化较大,应注意观察预热器后煤气温度,若煤气预热器后煤气温度>200℃,应调节烟气换热器内手动翻板阀以减少煤气侧的烟气量,同时酌情开大不预热烟气通道蝶阀,控制空气、煤气换热器后的空气、煤气温度≯200℃。
11.9 助燃风机操作
11.10 风机工频操作(由电工确认在工频回路后,通知热风工进行以下操作)
11.11 操作台操作
11.12 关风机出口蝶阀和回流阀
11.13 操作开关转向合闸位置
11.14 打开风机出口蝶阀、放散阀,调节回流阀
11.15 机旁操作
11.16 关风机出口蝶阀和回流阀
11.17 在机旁操作箱上按下启动键,其余步骤同操作台操作
12、热风炉煤气管道切、引瓦操作
12.1 切断煤气及接通大气操作(切断煤气前热风炉应先停烧)。
12.1.1 关1.6m蝶阀及1.6m插板阀;
12.1.2 通蒸汽或氮气;
12.1.3 开1.6m管道未端放散阀;;
12.1.4 取样、化验合格后开人孔;
12.1.5 接通大气,由远到近,由上到下依次打开煤气支管各放散阀、切断阀、调节阀、下部排污阀,蒸汽(或氮气)吹扫30分钟,CO测定合格后关蒸汽或氮气;
12.2 引煤气操作
12.2.1 通蒸汽或氮气驱赶空气(不少于30分钟)
12.2.2 取样化验合格后;
12.2.3 打开1.6m插板阀及1.6m蝶阀;
12.2.4 当煤气过来后,从近到远,从上到下依次关闭各切断阀、调节阀、放散阀及排污阀;
12.2.5 关蒸汽或氮气阀门
12.3 注意事项:
12.3.1 引煤气前必须检查支管、各人孔是否封好。
12.3.2 放散阀是否打开;
12.3.3 各支管手动盲板阀要打开;
12.3.4 引煤气后应检查支管各设备是否有泄漏煤气。
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