钢构厂房施工组织设计课案.docx
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钢构厂房施工组织设计课案
第一卷工程概况
本工程为xxxx厂房工程,建设单位为xxxxxxxxxxxxxx有限责任公司。
本工程位于xxxx大道旁。
建筑面积约为12011㎡,结构类型为轻钢结构,屋面为单层压型钢板下铺保温棉,墙面围护为夹心压型板。
质量要求为合格,工期要求为60日历天。
第二卷编制依据
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
3、《建筑结构抗震设计规范》(GB500011-2001)
4、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
5、《门式刚架轻形房屋钢结构技术规程》(CECS102.98)
6、《建筑钢结构焊接规程》(GBG81-91)
7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)
10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
11、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95
12、《防腐标准》ISO/ZH12944
13、《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24:
90
14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
15、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA110
16、铜陵精迅漆包线厂房工程施工招标书及招标文件疑问答复文件
17、建筑法等国家现行建设管理法规
18、本企业的特点、现状、施工技术管理力量
19、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
20、其他设计要求
第三卷施工方案及工艺方法
第一章施工平面布置图(见
第二章施工管理组织
1、工程实施的领导班子
为了确保本工程施工(加工制作、安装)的进度、质量、安全。
必须确保各种资源(技术、人员、设备、原材料等)的充分满足和及时到位。
为此,将由集团公司副总担任项目总指挥,具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。
2、项目经理部设置:
本工程实行项目经理责任制。
项目经理作为公司在项目上的全权代表,在项目部成员的协助下,负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策,对工程的质量、安全、工期全面负责,完成法人代表对业主签定的合同内容。
项目部其它人员对项目经理负责。
按照项目法施工,即实行全面、全额承包制,由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同,执行公司质量方针,贯彻国家法律法规和政策,执行项目合同中必须履行的各项条款,对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制,以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。
为此,在施工管理层设置原则上,采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职,在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。
成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。
本项目部有能力协调各方面的关系,排除各种障碍,通过精心组织,严格管理,能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。
根据确立的管理体制,形成一套严密的项目经理部管理组织机构,环环相扣,紧密联系。
组织机构图如下:
3、施工班组配备:
施工班组是工程施工的直接操作者,也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
班组设置负责人负责本班组的工程量及质量,与班组签订责任状,对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束,加强管理。
主要机构职责:
①工程科:
负责具体施工作业过程的控制,包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调,确保计划的顺利执行,根据项目经理的要求及时完成各项任务。
②技术科:
负责施工过程的技术、工艺的控制和指导,严格按施工组织设计要求,确保施工的各项技术措施满足规定要求。
③质安科:
负责现场质量、安全的控制,严格按质量策划的控制程序和要求,确保施工质量和安全满足规定要求。
④吊装拼接组:
负责拼接和吊装,主要负责所有构件的提升、拼接、就位,主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等,确保安装、吊装的及时和优质。
⑤电焊组:
负责工程所有的电焊工作,确保焊接质量满足规定要求。
⑥机电组:
负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。
⑦涂装组:
按规定要求对钢结构进行涂装。
⑧架子工:
负责施工拼装平台等的搭诉。
⑨材料组:
负责对进场材料设备进行计划、控制、保管,确保材料和设备的及时到达,妥善保管,按规定要求使用。
⑩后勤保卫组:
负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。
○11施工艺组:
负责对施工及工艺过程的控制,确保施工过程顺利、安全、可靠。
○12测量组:
负责工程施工的测量及定位,确保构件、桁架就位准确。
○13检验组:
负责对工程质量的检查、检验,严格对各工序质量进行严格检验控制,确保施工质量满足规定要求。
○14探伤组:
对钢结构电焊质量进行控制。
○15安全组:
对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制,确保安全施工。
第三章施工准备
1、物料准备:
材料、构(配)件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础,这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划,分别落实货源,安装运输和准备,使其满足连续施工的要求。
2、劳动组织准备:
施工队伍组织坚持合理、精干的原则,同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定,在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育,并建立、健全工地的各项管理制度,按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
3、施工现场准备:
(1)、按照图纸要求进行施工前测量,测量记录要与图纸相符,如有不符,应复测,经设计方认可后共同解决后再进行施工。
(2)、搞好“三通一平”,即路通、水通、电通和平整场地。
(3)、搭建临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
(4)、安装调试施工机具。
按照施工机具需要,安排计划,组织施工机具进场,将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
(5)、做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放。
(6)、设置消防、保安设施。
第四章施工人员配置及施
1、人员配置:
职务
数量
职务
数量
1、项目总指挥(项目经理)
1人
9、脚手架工
5人
2、项目副经理(副经理)
1人
10、资料员
1人
3、技术总负责
1人
11、安装队员
20人
4、技术员
2人
12、电焊工
5人
5、质量负责人
1人
13、电工
2人
6、质量检查员
1人
14、吊装队
10人
7、安全员
1人
15、涂装工
15
8、材料员
1人
16、辅助工
20人
2、施工机械设备配备:
(生产设备见单位资信标)
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300×500A
台
5
2
扭力扳手
750N.m
把
4
3
切割机
Φ500
台
2
4
板材切割机
Φ100
台
1
5
角向磨光机
Φ100
把
2
6
气割
套
2
7
焊条烘干箱
个
2
8
焊条保温筒
个
4
9
手拉葫芦
1.5T
套
2
10
扳手
32mm
把
30
11
活头扳手
把
20
12
管钳
700-900mm
把
10
13
千斤顶
10T、16T
台
2
14
钢丝绳
Φ12
m
200
15
手枪钻
Φ9mm
把
10
16
拉铆枪
把
10
17
卷扬机
5T
台
2
18
空压机
台
2
注:
其它小工具不再一一列举
3、检测设备配置
序号
设备型号
数量
设备名称
主要用途
1
0-300
2
游标卡尺
测量长度、厚度等
2
0-360º
2
游标角度尺
测量角度
3
5-100m
10
钢卷尺
测量长度
4
0-300、500
4
直角尺
测量直角、垂直度
5
0-40
2
焊接检验尺
测量焊缝尺寸
6
PXUT-27
1
超声波探伤仪
对焊缝内部缺陷的检测
7
HR-150A
2
洛氏硬度计
检测高强度螺栓等的洛氏硬度
8
TT-220
1
数字式覆涂层测厚仪
检测涂、镀层厚度
9
DS3
2
水准仪
测量水平及标高
10
J1、T2
2
经纬仪
测量水平及竖直尺寸
11
M16-M64
5套
螺纹环塞规
测量螺纹
第五章轻钢结构工程材料及
针对本工程材料种类较多,必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的内容,严格按照设计要求的种类、材质、型号、规格和现行国家建筑材料质量检验标准和验收规范进行采购、检验和进货检验。
焊接材料:
除了设计已具体要求外,手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)和《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定,选用焊条型号应与主体金属相匹配(见下表),自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应(见下表),焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)的规定。
焊接方法
型号
焊接材料
备注
手工焊
Q235B
E43××型焊条
Q345B
E50××型焊条
埋弧自动焊
Q235B
HJ401-H08A焊丝
Q345B
镀铜J402H10Mn2焊丝
电渣焊
Q235B
H08MnA焊丝
Q345B
H08MnoA焊丝
CO2气体保护焊
Q235B
镀铜H08Mn2Si焊丝
气体纯度不大于99.5%含水率〈0.05
Q345B
镀铜H08Mn2Si焊丝
1、材料采购与检验
钢板、焊管,除了设计已具体要求外,应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求,无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。
材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证,验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下:
尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行,并记录测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样,填写《送样登记表》,化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件,建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐,出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员;性能测量由试验员进行,建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》,并及时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验,只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下:
①、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等;
观察检查钢材的表面质量,钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷;
抽样复查钢材的尺寸精度,抽样数量见GB2828-87I-4.0;
抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足GB700-88标准的要求;
对高频焊管,应检查供方提供的工艺性能试验报告,其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验,直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验;
产品标识:
钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称(厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记;型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识,标识上应有供方名称(厂标)、牌号、炉罐号、规格、重量等。
②、优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等;优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明;
对结构用无缝钢管,应检查供方提供的工艺性能报告,对于外径大于22mm,且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管:
检查表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣;
抽样复查钢材的尺寸精度,钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求,抽样数量见GB2828-87I-4.0;
抽样复查化学成份,每批每种规格抽样一件,化学成份应满足表12的要求。
复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可,产品标识同上。
③、焊条材料
检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有尺寸,T型接头角焊缝检验结果,溶敷金属的化学成份,力学性能,焊缝射线探伤检验结果,药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等;
检查产品标识,包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
④、焊丝检验
检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有焊丝的化学成份,熔敷金属的力学性能,焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等;
检查焊丝的表面质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;
检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
⑤、普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量,不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度,每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5,用游标卡尺和螺纹量规检测,其结果应满足设计要求。
⑥、钢结构连接用高强螺栓的检验
高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期,螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤;高强度大六角头螺栓的品种、规格、性能应符合规行国家产品标准和设计要求《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》JGJ82
⑧、涂料类、稀料类的产品,一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证,检查产品的有效期和生产日期。
检查应结合使用情况,检查数量按桶数的5%,且不少于3桶。
⑨、物资入库后应设置专门场地存放,并进行严格标识,做好防护工作,避免混用、错用现象发生,如发现有上述情况,应由质量管理人员立即组织追溯,找出原因并进行纠正。
2、材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划,同时落实资金计划,配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下:
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件,了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求,同时对照施工总进度,确定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求,制定材料计划,同时制定出采购计划,根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件,低值易耗品类,采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
对于A类物资如钢板、钢管、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架构件腹板,翼缘,端板用钢板,焊条,焊丝,高强螺栓;B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、檩条,钢架构件节点板处零件,圆钢支撑,刚性系杆构件,隅撑构件由材料部门采购;C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽,U形件,天沟挡板,工字铝,注水板,连接件,铝压盖,普通螺栓,锚栓,檩托板、除A,B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。
确立好采购计划时,必须根据计划制定资金计划。
在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商,具有相当的供货业绩和稳定的供货质量,同供应商签订的供货合同,必须约定明确,对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确,以保证工程能顺利实施。
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证,合格的材料才准许进入生产、施工,以保证工程的施工质量。
3、材料进场顺序
项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度,同时根据现场各项进度情况及时调整,保证工程的顺利实施。
工程进料顺序为:
按施工方向分区域、分批依次进地脚螺栓、钢柱、钢梁、柱梁间支撑等材料,对檩条、玻璃棉、油漆、以及其它屋面材料因通用性好,可在施工过程中进场。
脚手架材料、在开工1周前就要到场,其它材料根据进度陆续进场。
第六章轻钢构件的施工组织
第一节轻钢构件的厂内制作
本工程的钢结构制作由我集团钢结构制造公司完成。
钢结构制造公司组织机构图:
2、我厂钢结构制作的主要设备主要有:
CG—3000多头直条切割机1台;GSZ—4000数控/多头直条切割机2台;JZ—40型钢矫正机1台;EXA—6000数控切割机2台;
SKG—3E数控切割机1台;CG—100仿型切割机10台;4—16×2500十一辊校平机2台;B81090A9米刨边机1台;QH6915抛丸清理机1台;CD型起重机6台;QY8C汽车起重机2台;QC3叉车2辆;QC5叉车2辆;WE—600A万能材料试验机1台;CTG—10涂层测厚仪4台;EXA—6000材料化学分析仪1台;;WE—1000拉力试验机1台;
PUT—27数字式超探仪4台。
3、材料准备
(1)钢板、钢管的标识
钢板、钢管端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
钢板、钢管端部根据其钢号涂以不同颜色。
钢板、钢管的标牌应定期检查。
余料退库时要检查有无标识,当退料无标识时,要及时核查清楚,重新标识后再入库。
(2)钢板、钢管检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。
因此,钢板、钢管在正式入库前必须严格执行制度,经检验合格后方可办理入库手续。
钢板、钢管检验的主要内容是:
钢板、钢管的数量和品种应与订货合同相符。
钢板、钢管的质量保证书应与钢管上打印的记号符合。
每批钢板、钢管必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢板、钢管的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢板、钢管的各项指标可根据国标的规定进行核验。
核对钢板、钢管的规格尺寸。
各类钢管尺寸的容许偏差,可参照有关国标或治标中的规定进行核验。
钢板、钢管表面质量检验。
其表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。
钢板、钢管表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2。
锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88.经检验发现“钢板、钢管质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时,应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。
经复核复验鉴定合格的钢板、钢管方准予正式入库,不合格钢管应另作处理。
(3)钢板、钢管的入库管理
经验收或复验合格的钢板、钢管入库时应进登记,填写记录卡,注明入库时间、型号、规格、炉批号,专项专用的钢板、钢管还应注明工程项目名称。
钢板、钢管表面涂上色标、规格和型号,按品种、牌号、规格分类堆放。
库存钢板、钢管应保持账、卡、物三者相符,并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢板、钢管及时处理,避免积压和锈蚀。
库存钢板、钢管还应备有实际长度的检尺记录,使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。
钢板、钢管要依据“领料单”发放,发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。
未经检验合格入库的钢板、钢管不准发放投产。
4、加工前的准备工作
(1)详图设计和审查图纸
a、详图设计
钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行。
一项钢结构工程的加工制作,一般应遵循下述的工作顺序:
在加工厂进行详图设计,其优点是能够结构工厂条件和施工习惯,便于采用先进的技术,经济效益较高。
详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。
这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。
为了尽快采购(定购)钢板、钢管,一般应在详图设计的同时定购钢板、钢管。
这样,在详图审批完成时钢板、钢管即可到达,立即开工生产。
b、审查图纸的目的,一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等;
另一方面也对图纸进行工艺审核,即审查在技术上是否合理,构造是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审核的主要内容包括以下项目:
○1设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。
○2构件的几何尺寸是否标注齐全。
○3相关构件的尺寸是否正确。
○4节点是否清楚,是否符合国家标准。
○5标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
○6构件之间的连接形式是否合理。
○7加工符号、焊接符号是否齐全。
○8结合本单位的设备和技术条件考虑,能否满足图纸上的技术要求。
○9图纸的标准化是否符合国家规定等。
图纸审查后要做技术交底准备,其内容主要有:
○1根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。
○2考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。
○3对构件的结构不合理处或施工有困难的地方,要与需方或者设计单
位做好变更签证的手续。
○4列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方,加以重点说明。
(2)备料和核对
a、提料
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料预算计划。
提料时,需根据使用尺寸合理订货,以减少不必要的拼接和损耗,提出材料预算计划。
提料时,需根据使用尺寸合理订货,以减少不必要的拼接和损耗。
工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。
如果技术要求不允许拼接,其实际损耗还要增加。
b、核对
核对来料的规格、尺寸和质量,仔细核对材质。
如进行材料代用,必须经设计部门同意,产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。
5、根据钢结构工程加工制作的要求,应在钢结构工程施工前,按施工图的要求编制作工艺和安装施工组织设计,应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。
钢结构的制作是一个严格的流水作业过程,指导这个过程的除生产计划外,主要是依据工艺规程。
制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下,操作进能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用,可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。
制定工艺规程时,应注意如下三个方面的问题:
(1)技术上的先进性。
在制定工艺规程时,要了解国内外本行业工艺技术的发展,通过必要的工艺试验,充分利用现有设备,结合具体生产条件,采用先进的工艺和工艺装备。
(2)经济上的合理性。
在相同的生产条件下,可以有多种能保证达到技术要求的工艺方案,此时应全面考虑,通过核算对比,选择出经济上最合理的方案。
(3)有良好的劳动条件和安全性。
为使制作过程具有良好而安全的劳动条件,编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作,以减轻繁重的体力劳动。
工艺规程的内容应包括:
(1)根据执行的标准编写成品技术要求
(2)为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施:
○1关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。
○2主要构件的工艺流程
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