焙烧炉筑炉方案全解.docx

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焙烧炉筑炉方案全解

青海省大柴旦矿业有限公司

滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉

施工方案

批准：

冯寒冬

审核：

丁爱英

编制：

任国保

八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司

二○○七年九月二十五日

1编制依据

1.1北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：

35203005-08.3-1.6、35203005-08.3-1.8,35203005-08.4.4）。

1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。

1.3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。

1.4八冶公司企业标准：

《质量手册》Q/BY-A03-2002；

《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002；

《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002；

1.5同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。

2工程概况

滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。

炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。

3施工条件

3.1炉壳安装完毕，并经检查验收合格。

3.2施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。

3.3耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。

4施工质量标准

4.1适用规范及标准

4.1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；

4.1.2工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。

4.2质量标准：

4.2.1所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。

4.2.2砌体砖缝宽（厚）度：

耐火砖2mm

轻质保温砖5mm

混凝土块与砖之间3mm

4.2.3砌体允许误差

砌体垂直度吊线检查3mm/米

砌体垂直度吊线检查15mm/全高

墙面平整度2米靠尺检查5mm

圆形炉膛内半径尺量检查±15mm

拱顶跨度尺量检查±10mm

砌体膨胀缝尺量检查2mm

5施工工序及主要施工技术措施

5.1施工工序

炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石墨粉水玻璃防腐层、贴石棉板→炉膛耐火、隔热砖砌筑→炉顶耐火砖砌筑→拆除炉内提升架→拆除施工用脚手架→分布板耐火浇注料浇注及养护→收尾清扫、交工验收。

5.2施工技术措施

5.2.1脚手架工程

炉体砌筑用内脚手架，采用扣件式钢管脚手架，它既做为人员行走施工操作之用，必须按要求搭设牢固不变形。

5.2.2材料运输：

a、水平运输：

现场材料倒运以架子车为主，并辅以人工搬运，人员及材料从炉壳人孔处进出。

b、垂直运输：

通过安设在炉外和炉内的提升架来解决。

5.2.3拱胎和模板制作

炉体其它洞口砌筑所用的拱胎及耐火浇注料施工所用模板在现场放样作木质拱胎和木模板。

5.2.4选砖

所有耐火砖进场后，应按不同规格、材质分别堆放整齐，对严重扭曲变形、缺棱掉角、裂纹超标的耐火砖应分别堆放，以备加工砖用。

5.2.5磨砖和予砌筑

为了确保工程质量加快施工进度，对拱顶盖和各洞口的耐火砖应进行予砌筑，通过予砌筑可提供砖的加工依据和不同型号砖的搭配使用情况，通过予砌筑可检验施工支承系统是否可靠，模具制作安装是否符合要求，把问题事先暴露出来，提前采取措施予以解决，通过予砌筑可使各级施工人员进一步了解施工顺序、质量要求和材料使用情况，做到正式砌筑时心中有数。

a、砌体予砌筑施工和正式砌筑完全一样，只是将湿法砌筑变为干砌，灰缝应满足施工要求。

b、拱顶砖予砌筑在与实际条件相同的地面上进行，各洞口予砌筑可在作业棚或在已建车间的地面上进行。

c、洞口耐火砖砌体所用砖型均为特异型，予砌筑时均应按图进行，每块砖的尺寸精度很重要，在予砌筑过程中对尺寸误差较大，不能满足砌筑精度要求的耐火砖要进行磨砖，以保证砌筑精度和满足设计要求。

d、洞口及拱顶耐火砖予砌筑完成，经检查符合设计要求后，对每一块耐火砖进行编号标识，以免正式砌筑时用错砖。

5.2.6炉壳检查验收、放线

炉壳安装完毕后，应找出炉体中心线，对炉壳椭圆度、各部位标高尺寸进行复测，并以此放出炉体各孔洞中心线及炉墙砌筑标高控制线，从而放出砖层砌筑线。

5.2.7分布板面耐火浇注料施工

分布板耐火浇注料应在炉壳、拱顶砌筑完成，经检查各部位尺寸无误和予埋风嘴安装好，作业面清扫干净并封好封嘴口后再进行浇注。

先浇注轻质浇注料，然后浇注耐火浇筑料。

浇注料采用强制性搅拌机进行搅拌，搅拌前应将搅拌设备和容器清洗干净，搅拌用水清洁干净，不得含有油污和其它杂质。

搅拌时各种材料的用量应按配合比准确计量，先将骨料、粉料、结合剂加入搅拌机，搅拌均匀后，再加入规定用量的水搅拌2～3分钟即可出罐使用。

已拌和好的浇注料应在30分钟内用完。

已初凝的浇注料应报废不得再使用。

浇注料的振捣采用φ50插入式振动器，流化床面浇注料要求一次浇注完毕，不留施工缝。

浇注料表面应平整，随浇注随压光，浇注料浇注完24小时后，应洒水潮湿养护，养护期不少于3天，养护温度10～25℃。

5.2.8炉体砌筑

a、砌筑通则

所有耐火砖除特殊情况外（如大型砖）均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满，砖缝符合设计要求，调整砖的位置和灰缝厚度采用木棰和橡胶棰进行敲打。

已砌好的砌体严禁敲击和碰撞。

砌体砖缝随砌随用浓泥浆在砖缝干固前勾缝。

砖的加工采用一台专用切砖机进行，砌筑时加工面不得朝向炉膛和膨胀缝一侧，加工砖的长、宽（厚）不应小于原砖长、宽（厚）的1/2、2/3。

交圈炉墙应逐层水平上升，如留槎和返工拆除时，应留成阶梯形斜槎。

b、泥浆调制

该焙烧炉砌筑泥浆均为黏土质耐火泥。

泥浆的调制采用一台泥浆搅拌机进行，搅拌前应将搅拌设备和容器清洗干净，搅拌用水清洁干净。

泥浆的搅拌稠度应根据现场实际情况确定。

已初凝的泥浆不得使用。

d、炉墙砌筑

炉墙分段砌筑，每段炉墙砌筑前，炉壳内壁涂刷两遍石墨粉水玻璃防腐层，第二遍涂刷后，立即粘贴石棉板（石墨粉水玻璃配合比为：

石墨粉（100目）：

水玻璃（比重1.38）=1：

2.5），石棉板贴好后，开始砌筑炉墙轻质砖和黏土砖，炉墙各段均以炉壳为基准进行砌筑，但应保证炉膛内表面平整，各段炉墙砌筑时有隔热砖的部位应先将隔热砖砌一定高度后再砌黏土质耐火砖。

砌至洞口位置时，应先砌洞口，周围炉墙随之上升。

各层砖的合门砖应均匀分布。

e、拱顶砖砌筑

（a）、拱脚砖是拱顶砖砌筑的基准，砌筑时应以焙烧炉中心为标准进行，表面应保持在同一标高位置上。

拱脚的尺寸很大，要采用揉挤法砌筑是很困难的，可在已砌好的砖表面抹上适量的泥浆，使其相互连接的砖面结合良好。

（b）、拱脚砖砌筑完成经检查无误后开始砌筑第一环拱顶砖，第一环砌完合门砖然后砌筑第二环，砌筑时拱顶砖彼此靠紧，所有砖缝的厚度应尽量保持均匀。

每环拱顶合门砖应均匀分布于炉顶，且合门砖的宽度不小于原砖的7/8。

最后一环用浇注料浇注。

5.2.9膨胀缝施工

炉体所有膨胀缝均按设计位置和尺寸准确留置，缝内不得掉入泥浆和杂物，并在缝内填入设计规定材质的材料，膨胀缝的填塞应均匀密实，表面平整，不得凸出砌体表面。

6质量保证措施

6.1开工前由技术负责人组织所有施工人员进行图纸自审、会审制度，施工技术人员收集各类施工规范、规程及标准等。

6.2严格按照筑炉施工规范、规程、作业指导书进行施工。

6.3针对每道工序施工过程，严格进行质量预控。

施工员、质量员，严把质量关，发现问题及时纠正。

每一工序的交接，均做好记录。

上道工序不合格，不得进行下道工序。

通过对每道工序工作的预控措施，确保优良工程。

6.4发挥项目技术负责人、质量员及作业班组对工程质量监控中的骨干作用，把质量分析与消除质量通病落到实处，及时解决施工难点。

6.5建立健全筑炉班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。

6.6坚持“质量一票否决制”，质量问题决不向进度和成本问题让步，杜绝包庇隐瞒，发现问题及时解决。

6.7认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序工程质量。

做到事先准备充分，事中随时检查、测量，对不符合规范要求之处，及时进行纠正，把质量缺陷控制在萌芽状态。

7安全保证措施

7.1施工前,施工人员必须接受三级安全教育,并熟悉与掌握相关的安全操作规程,否则不得参与施工。

7.2砌筑前,应详细检查作业地点、施工机械、脚手架、砌筑工具等是否符合安全施工的要求,确认无误后,方可进行作业。

7.3作业中如遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关。

吊物下面禁止人员接近。

7.4材料提升架及吊栏严禁行人上下乘座。

7.5现场专人负责维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。

7.6施工现场架设的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪上。

7.7各种用电设施防备机械必须有良好的接地或接零。

每班作业前应进行试运转正常后方可正式使用。

7.8进入施工现场人员必须佩戴安全帽，无关人员不允许进入作业区，必要时经现场负责任同意。

7.9禁止由高出向下抛扔各种物品。

7.10加强"三宝"、"四口"、"五临边"的防护,凡是进入施工现场人员必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。

施工区域内的炉坑、孔洞等应盖严、堵死或围挡。

走道上不应有带钉的木板等障碍物,防止扎脚。

7.11特殊工种必须持证上岗,坚决杜绝违章冒险作业和违章指挥。

8文明施工措施

8.1科学布置施工平面图，布置各项临时设施，布置各种材料堆放场地、机具设备等，并保持施工道路畅通。

8.2每一个分项工程施工完，应认真清理现场，做到工完料尽，现场整洁有序。

8.3进入场区的作业人员必须遵守大柴旦矿业有限公司的厂纪厂规。

各级人员要有良好的职业道德，树立企业形象。

施工现场各种人员均佩戴身份卡。

8.4施工现场要经常清扫撒水，耐火砖、保温砖、浇注料应整齐堆垛码放。

8.5建筑垃圾、生活垃圾统一处理,现场严禁焚烧有毒物质,不随意损害花草树木,以保护环境。

9劳动力安排计划

根据本工程的结构特点、总体施工方案工期安排及我公司历年同类工程施工经验，确定以下劳动力安排计划表。

劳动力需用计划表

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

筑炉工

12

6

砼工

1

2

架子工

2

7

木工

2

3

起重工

1

8

司机

1

4

机械工

1

9

普工

10

5

电工

1

10施工机械设备计划

机械设备计划表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

功率kwh

备注

1

切砖机

C20

台

1

3.7

2

卷扬机

2T

台

2

5.5

3

强制搅拌机

250型

台

1

5.5

4

泥浆搅拌机

L250

台

1

3

5

多功能电锯

台

2

2.2х2

6

插入振动器

台

3

1.5х3

7

振动棒

φ50

台

2

8

振动棒

φ30

台

1

9

载重汽车

5T

台

1

11施工进度计划

根据总体施工组织设计安排及本工程的结构特点，1#、2#两台内衬筑炉计划工期60天，工期计划横道图如下：

滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工进度计划表

序号

分部分项

名称

天数

九月

十月

十一月

26

28

30

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

31

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

1

施工准备

6

2

1#炉下直段砌筑

10

3

1#炉锥形段砌筑

8

4

1#炉上直段砌筑

10

5

1#炉炉顶拱砌筑

18

6

1#炉炉床砼浇注

5

7

2#炉下直段砌筑

10

8

2#炉锥形段砌筑

6

9

2#炉上直段砌筑

10

10

2#炉炉顶拱砌筑

14

11

2#炉炉床砼浇注

5

12

收尾清扫

5