升压站构架制作吊装.docx
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升压站构架制作吊装.docx
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升压站构架制作吊装
作业指导书
编号:
KD01-C-03-03
工程名称:
望江凯迪生物质能发电工程2×12MW机组
作业项目名称:
升压站及主变压器构架制作、吊装
编制单位:
安徽电建一公司望江项目部建筑科
批准:
安全:
质量:
技术:
审核:
编制:
时间:
时间:
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时间:
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时间:
出版日期
版次
第一版
1作业任务
1.1工程概况
本工程为望江凯迪生物质能发电2×12MW工程升压站及主变压器钢结构构架、钢结构设备支架制作和组合构架安装。
构架柱、构架梁、避雷针主材角钢、钢板、无缝钢管均为Q235B,焊接材料焊条E43xx型,所有构件接触面均为焊接连接,除注明外一律通长焊接,构件焊接后整体热镀锌。
焊接应保证质量,焊缝去渣除锈后喷刷锌防腐,最大单根构件重量为1.12t。
1.2施工范围
本工程施工范围为升压站及主变压器钢结构构架、钢结构设备支架制作和组合构架安装两部分。
1.3工程量
序号
构件名称
单位
数量
1.
人字柱构架
件
6
2.
避雷针支架
件
6
3.
隔离开关支架
件
6
4.
电流互感器支架
件
7
5.
主变中心点支架
件
2
1.4工期要求
构架制作:
2009.4.10—2009.6.10,构架安装:
2009.6.18—2009.6.21
2编写依据
2.1《升压站施工图》SSNP-F0801S-T0402
《主变压器施工图》SSNP-F0801S-T0401
2.2有效的工程设计变更和变更设计联系通知单
2.3《建筑施工手册》缩印本(第四版)
2.4《建筑钢结构施工手册》
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.7《火电施工质量检验及评定标准》
2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3作业准备和条件
3.1作业人员
生产负责
技术员
安环员
质检员
材料员、
施工员
1人
1人
1人
1人
1人
1人
操作工
起重工
安装工
电焊工
铆工
测量员
3人
4人
8人
12人
12人
1人
木工
砼工
架子工
普工
电工
2人
2人
4人
10人
2人
操作工、架子工、电工、电焊工、起重工为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作;普通工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
3.2技术准备
3.2.1组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料,了解设计图纸,掌握安装要点。
3.2.2组织施工人员进行技术交底,明确技术要求,了解安装工序,严格按作业指导书施工。
3.3材料准备
a)施工需用材料材料科应保质保量并及时供应到位;
b)把好材料质量关,并做到跟踪资料齐全;
3.4主要机具
12T汽车吊
1台
剪板机
钻床
移动式配电盘
1台
1台
1台
1台
3只
角向磨
交流焊机
经纬仪
水准仪
钢卷尺(50米)
3把
6台
1台
1台
1把
水平尺
钢卷尺(5米)
棕绳
撬棒
2把
4把
50米
10把
3.5作业条件
3.5.1对力能供应的要求
a)施工电源、水源必须在施工前进入现场,并保证正常安全通电、通水。
3.5.2对道路及施工场地的要求
保证施工道路通畅,并及时清理、保洁;施工场地布置合理、整洁、有序。
3.5.3对上道工序的要求
上道工序不验收合格,不得进行下一道工序的施工作业。
3.5.4对工作环境的要求
在施工时要随时了解天气情况,尽量选择无雨或少雨的天气施工。
如遇雨天需按雨季施工措施施工。
要求现场施工人员听从指挥,不得随意行事。
施工前,要求道路畅通、施工场地满足施工需求。
4作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
构架梁、柱现场分段制作,制作完毕并验收合格后,运到场外镀锌后,再运回现场进行吊装。
4.2作业方法与步骤
4.2.1钢结构构架制作
4.2.1.1钢横梁等构件制作步骤:
领料、矫正→放样→号料→装配→焊接→钻孔→矫正→打磨→试拼装→验收
a)领料、校正
将领来的材料先逐个矫正后,堆放整齐,以备下料,材料要有质保书。
b)放样
钢梁放样,要根据图纸要求进行放1∶1大样。
放样应采用经过计量检定的钢尺,并将标定的偏差值计入量测之中。
尺寸画法应先量出全长后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差积累。
具体步骤:
画出钢梁的外型尺寸→各个节点的几何重心线→各个立杆、斜杆的外型尺寸。
应注意钢梁各个节点几何重心线一定要汇交在一起,节点构造偏心对结构承载力影响较大,制作时应注意。
本次制作的钢梁,截面为三角形,按规范要求钢梁上、下弦同时起拱30mm。
放样应保证,立杆尺寸不变,只变斜杆尺寸。
起拱时,立杆的方向仍然垂直水平线,而不与下弦杆垂直。
放样后如有焊缝长度达不到图纸要求,则根据实际情况加大连接板,以满足焊缝长。
搭接焊缝的尺寸应不小于5倍母材厚度,且不小于30mm。
角钢搭接焊缝长度应不大于1.5倍角钢尺寸。
放样后,应由技术员、质检员检验合格后,方可下料制作。
大样的主要部位应采用打样冲进行标记,并在大样上点焊角钢作为靠山,以便于拼装。
c)号料
采用1∶1的大样号料制作样板,以备下料。
采料时应以外划边缘为准,其误差不大于3mm。
号料以实际放样尺寸为准,不能套用图纸材料表中的尺寸。
圆钢筋弯曲宜用热弯加工(冷弯加工,曲率半径不能过小,否则会影响结构精度,并增加结构偏心)。
d)拼装
先拼接主弦角钢→各节点板→立杆、斜杆
为减少因焊接造成型钢变形,钢构件在焊接前应利用靠山、点焊等方式固定牢靠。
立杆、斜杆的拼装应保证搭接焊缝长度。
e)焊接
钢管的焊接要求:
构架柱(包括地线柱及避雷针)的环向对接焊缝为一级焊缝,纵向焊接及其焊缝为二级焊缝,焊缝质量是构架加工质量的关键,因此要求加工时,确保焊接质量防止变形,所有焊缝检查均按规范,规程中有关条文执行。
其中,所有环行焊缝及其它重要焊缝均需无损检验,无损检验采用超声波探伤。
相临两节管段对接,纵向焊缝必须错开,其间距不得小于200mm。
构架焊缝要求:
焊缝长度除图中注明外均取搭接长度。
焊缝为四周连续双(单)面V型与贴角组合焊缝,焊缝高度≥两个被焊构件中的最小厚度,满焊且焊缝表面必须形成凸面。
钢横梁为轻型钢结构,焊接次序宜由中央向两侧对称施两层焊,先焊第一层,待冷却后清渣再焊第二层,不使过热,以提高焊缝质量。
焊缝要均匀,焊满、焊透,焊缝高度不小于6mm,为封闭焊接。
不可随意施焊在焊道外的母材上引弧。
角焊缝的端部在构件的转角处宜连续绕角(包角)施焊,节点板的连续角焊缝,其落弧点应距焊缝端部至少10mm。
f)矫正
钢横梁由于焊接后变形大,应采用矫直机进行矫直。
局部立杆、斜杆变形,可采用手锤矫正。
无矫直机时,可采用火焰矫正。
g)钻孔
采用模具钻孔(套模、靠模)。
两节式钢梁制作时应注意中间的接头,接头处的角钢应与主弦角钢点焊在一起后配钻,分段制作后应拼装组合。
h)钢梁主材除在图中指定位置外,中间在任意点不得有连接电焊处。
分段构件的长度、两段构件连接面尺寸必须正确,允许偏差符合
4.2.1.2铁件制作
a)角钢以下及圆钢均采用切割机下料。
连接板由剪板机下料。
没有剪板机时可采用火焊下料,气割前,在将钢材切割表面的铁锈、污物等清除干净。
气割后应清除熔渣和飞溅物。
b)所有钢构中的钻孔应确保孔眼、孔距的准确性。
4.2.1.3防腐
钢结构构件采用热镀锌防腐,必须保证镀锌质量,对构件镀锌后产生的变形应进行校正并避免在搬运过程中发生碰撞变形和镀锌脱落。
凡镀锌破坏处,采用涂刷环氧富锌底漆两道,919罩面漆一道防腐。
除锈防腐应在制作质量验收合格后进行,除锈是确保钢结构安全施工的重要环节,因此本工程的钢构件除锈应达到下列等级:
钢管构件Sa2,钢零件St2。
其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定
4.2.1.4清单
送货时附所有钢构件的清单。
4.2.1.5运输
所有钢构件外运镀锌及送回电厂时,需办理交货、提货清单,并由专人负责。
运输及镀锌时,严禁抛、摔钢构件,以免造成钢构件变形及镀锌后的外观损坏。
运输途中钢构件应整齐堆放、绑扎牢固,并在绑扎处包上编织袋,以保护镀锌层不受意外损坏。
危险点:
1)、触电2)、爆炸3)、机械伤害4)、爆炸5)、烫伤
控制措施:
1)、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;检查电缆或软线是否完好;应由专人负责保管,定期进行维护保养和签定。
2)、不得将气瓶与带电物体接触;氧气瓶不得沾染油脂;气瓶的瓶阀严禁沾有油脂;沾有油脂必须洗刷干净。
严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围lOm范围内进行焊接、切割与热处理作业。
现行的规程规范,分段的钢梁在镀锌前需试组装。
3)、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置;2、建筑机械使用前需对安全装置进行检查。
4)、乙炔瓶出口装设回火防止器
5)、焊接、切割作业人员应正确使用防护用品
4.2.2升压站构架安装
4.2.2.1安装准备
1)固定塞的制作:
固定塞采用钢塞,在安装前完成制作,本工程需要制作50块,钢塞采用δ10钢板拼装焊接而成,具体尺寸如图所示:
2)人字柱固定夹具制作、安装位置如下图所示:
3)杯口找平
杯口基础在吊装前进行杯口内打毛、清理,杯底用C30细石砼进行找平。
找平时施工员用水准仪进行控制,保证杯底标高符合设计标高。
测量员用经纬仪、大卷尺等工具将杯口基础的轴线标测到基础顶面上。
并用红三角标识清楚。
施工员依据轴线复测杯口尺寸是否偏移,如偏差较大影响构架的位置则将杯口壁进行凿拓,满足人字柱安装为止。
同时施工员以轴线为中将人字柱的边线位置标在杯口上如下图,以便吊装时就位。
4)等径杆、钢结构的检验
等径杆、钢结构到现场后单项技术员、施工员、质检员、监理进行检验,检验合格后,技术员、施工员对等径杆、钢结构的型号、数量进行核对清点,同时索取等径杆、钢结构的质保材料。
按其型号和构架的位置分类堆放,以避免等径杆、钢结构的二次倒运。
4.2.2.2等径杆拼装
1)、等径杆拼装首先是进行单杆组装,单杆的连接方式为上下承接式。
用道木平行铺成六行,宽10米,长13米的范围,摆放位置由等径杆长度定,通过拉线测量使道木水平度保持一致。
用12T汽车吊将等径杆头尾相连平放在道木上。
用拉线法分别从相互90度的位置检查等径杆直线度,用木塞进行调整。
要求杆段对接处侧向挠曲(矢高)不得超过1/1000,全长不得大于15㎜。
待杆段调直后方可安装法兰螺栓,并重新拉线测量,不符合要求要重新找直,找直后用木塞将对接处塞实,安装工沿对接法兰进行180°对称将螺栓拧紧。
2)、人字柱组装:
将拼接好的单杆用12T汽车吊就地摆放成A字形,然后用木塞固定单杆的外边,进一步复量人字柱尺寸,调整木塞,临时固定。
如图:
等径杆 木塞、铁钉
方木
用水平尺检查两根单杆的水平度,检查无误后,安装螺栓。
施工员用红笔或墨线将轴线标于杆端底部高600mm处及杆顶铁件上,以便于起吊就位后的测量找正。
复测人字柱的长度及底部的宽度,如有偏差将其对应的基础进行处理,使偏差消除在杯口基础内部。
3)、等径杆的吊运方法
设备支架等径杆的起吊采用一点起吊法,其吊点选择在等径杆距柱顶0.293L处(L为等径杆长度)。
人字柱的起吊采用旋转起吊法,其吊点的选择由起重工决定。
人字柱起吊前架子工在构架顶端搭好井型脚手架并绑好脚手板和爬梯,以备松钩和构架顶部钢结构吊装做操作平台,起重工在人字柱下端系好缆风绳,以便于就位固定。
4)、安装顺序
由东向西进行。
4.2.2.3构架人字柱的安装
1)、人字柱吊装:
KH180履带吊将构架人字柱从组装平台上轻轻吊起,平移至杯口基础上空漫漫下落,快到杯口基础顶面时,木工进行就位,待构架接近杯底时刹闸,木工用人字柱钢塞进行初步固定,起重工初步固定缆风。
测量员用经纬仪进行轴线及垂直度的测量控制、高度控制,木工和起重工分别调整固定塞和缆风,待人字柱矫正好后,固定钢塞和缆风。
4.2.2.4构架横梁安装顺序
划线、定位、找平→吊装钢梁→连接螺栓→钢梁找正→螺栓紧固
a)划线、定位、找平
根据施工图纸,用角尺和直尺等工具在等径杆端部划线,将钢梁中心线进行定位。
在满足图纸设计标高,通过调整等径杆端部φ384×8钢管的高度,将柱帽定位并用水平管找平,应在等径杆吊装前搭设脚手架(便于安装钢梁)。
b)吊装钢梁
等径杆吊装固定,应用缆风拉住,并悬挂2吨链条葫芦。
复核钢梁中心跨距后,方可起吊钢梁。
钢梁吊装采用两点绑扎吊装法,绑扎点设在距梁端1/4处(即在梁底第一个挂环外侧),绑扎时注意对构件的镀锌层的保护,保护方法为用塑料编制带先行包裹好构件绑扎点,然后才采用钢丝绳捆绑。
钢梁两侧系上溜绳,以便钢梁就位。
安装工对钢梁的就位,进行标高、平整度的控制,找平,先将钢梁一侧螺栓连接,再连接另一侧螺栓。
c)钢梁找正
通过调整缆风上的链条葫芦和螺栓,以达到钢梁找正并紧固螺栓。
螺栓紧固后,外露丝牙应保证2.5丝牙以上。
注意:
在安装过程中,若螺栓也错位小于3mm以下的可用手动铰刀进行铰孔,对于螺栓孔错位大于3mm,必须进行补焊,再重新钻孔打磨后方可安装。
严禁火焊进行吹孔。
4.2.2.5设备支架等钢结构安装
1)、爬梯应安装在等径杆上,与等径杆一同起吊。
2)、避雷针高度为10m,应在地面组合调直后整体起吊。
3)、灌浆
构架校正后,用C30细石混凝土进行一次灌浆,灌注杯囗基础的一半位置,边灌边捣固密实。
第二次灌浆在24小时以后,将钢塞取出,用C30细石混凝土将整个杯囗基础全部填满并捣固密实收光和进行必要的养护。
当杯囗二次灌浆砼达到100%强度时,构架各部联结螺栓联结牢固后方可交付电气安装。
4.2.2.6缆风绳的拆除
人字柱缆风绳的拆除应等到等径杆杯口内砼灌浆24小时后方可拆除,施工人员不得擅自拆除缆风绳,需经技术员同意。
危险点:
1)、物体打击2)、意外坠落3)、机械伤害4)、起重伤害
控制措施:
1)、小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳;严禁投掷工具、材料,可采用工具包或麻绳作为传递工具;起吊前根据物体的形状和重心合理选择起吊点;棱角处垫以半园管、木板等,并绑扎牢固;作业区域设置红白绳,专人监护。
2)、高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处;垂直攀登时安全自锁器与主绳配套使用;钢梁吊装前应将安全绳固定牢固并安放在安全可靠处;构件吊装主绳应放置安全可靠面并固定牢靠;
3)、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置;起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时,应采取措施放下重物,停止运转后进行检修,严禁在运转中进行调整或检修;机具使用前必须进行检查,严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。
4)、作业前检查吊钩防脱钩的保险装置,否则禁止使用;吊装长大件时系溜绳;起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固,否则不予起吊;检查机械操作工证件;严禁非操作工从事机械操作;检查起重工证件;严禁非起重工从事起重工作业。
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
4.4临时工作设施
4.4.1临时爬梯
结构安装时人员上下采用临时软爬梯。
4.5工艺质量控制措施
1)钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》
2)开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸进行复验合格后施工。
3)施工前必须进行技术交底。
4)施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
5)测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
6)施工中坚持质量四级检查制度,严格工序质量检验。
5作业质量标准及检验要求
本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。
施工工艺要求质量优良,满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。
5.1钢结构作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
1)钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
检查数量:
按构件数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
用拉线、钢尺现场实测或观察。
2)构件外观表面干净,无焊疤、油渍、凹凸等,无严重老锈
检查数量:
按节点数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
观察检查。
3)防腐处理
检查数量:
按同类构件数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
观察检查。
5.1.2工艺质量要求
1)钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量:
按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:
观察检查。
2)钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量:
按同类构件或节点数抽查10%。
其中梁不应少于3件,检查方法:
项目
允许偏差
检验方法
钢横梁组装
长度偏差
±10mm
钢尺检查
断面尺寸偏差
±3mm
钢尺检查
安装螺孔中心距偏差
±3mm
钢尺检查
弯曲矢高
不大于1/1000钢横梁长度
拉线和钢尺检查
钢管柱组装
钢管对口错位偏差
不大于1/500钢管直径,且不大于2mm
直尺和塞尺检查
纵向弯曲
不大于1/1000钢管组装长度,且不大于2mm
拉线和钢尺检查
椭圆度
钢管直径增量与钢管直径的比值不大于3/1000mm
钢尺检查
钢管对接间隙偏差
≤2mm
直尺和塞尺检查
每节柱长度偏差
±3mm
钢尺检查
5.2检验要求
a)试验项目目录
原材料试验项目:
钢材
半成品抽检项目:
连接板制作
b)见证点(W点)停工待检点(H点)目录
W点:
普通紧固件连接,钢结构零、部件加工架构安装,避雷针组装,避雷针安装
H点:
钢结构制作焊接
6技术记录要求
记录表格
施工记录名称
验评表格名称
技术交底记录
钢结构工程焊接
施工技术记录
钢结构油漆、防腐、防火涂装
构架立柱设备支柱检查及安装记录
升压站钢梁、柱制作
构架横梁检查及安装记录
升压站设备支架制作
变电设备钢支架安装
变电钢架构安装
其他验评表格参见监理公司提供的表格。
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况,随时提供给施工班组相应的验收表格,以供及时验收,进入下道工序施工。
7职业健康安全,环境保护技术措施
7.1重要危险源因素和环境因素清单及其控制措施
7.1.1重要危险源清单及其控制措施
序号
危险源类别
重要危险源因素名称
控制措施
1.
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;2、检查电缆或软线是否完好;3、应由专人负责保管,定期进行维护保养和签定。
低压带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护
1、办理安全施工作业票;2、设专人监护;3、有可靠的绝缘措施。
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
1、电气回路应单独设开关或插座,并装设漏电保护器;2、金属外壳应接地;3、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”;4、电流型漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s,电压型额定漏电动作电压≤36V。
非电工从事电工作业
电工一律持证上岗,严禁非电工拆、装施工用电设施。
5.
火灾
电源线路老化、破损
加强巡查,对老化、破损的电源线路及时更换。
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
1、在焊接、切割地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品;2、无法清除时,采取可靠的隔离或防护措施;3、作业结束后,清理场地、清除焊件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开。
7.
起重伤害
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等,未执行相应的报废标准
1、加强对钢丝绳的日常外观检查;2、根据GB/T8918,对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。
六级及以上大风时起吊作业
达到六级及以上时,不得进行作业。
超规定拉链人数操作链条葫芦
1.5t以下允许1人拉;2.5t以上允许2人拉,不得随意增加人数。
起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩。
1、起吊物绑挂牢固;2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直;
3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;4、吊物未固定时严禁松钩。
使用链条直径磨损量达15%的链条葫芦
1、使用前应检查链条是否良好;2、链条直径磨损量达15%时,严禁使用。
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板等。
13.
爆炸
气瓶接触带电物体或沾染油脂
1、不得将气瓶与带电物体接触;2、氧气瓶不得沾染油脂;3、气瓶的瓶阀严禁沾有油脂;4、沾有油脂必须洗刷干净。
易燃易爆品仓库、贮气罐10米内进行电火焊热处理作业
严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围lOm范围内进行焊接、切割与热处理作业。
15.
机械伤害
吊钩无防脱钩的保险装置
作业前检查吊钩防脱钩的保险装置,否则禁止使用
吊装长大件未系溜绳
吊装长大件时系溜绳
吊装作业时选用的吊具规格不合理
清楚所吊装材料的重量,选择合适的吊具
吊装构件时捆绑不牢
起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固,否则不予起吊
非操作工从事机械操作
检查机械操作工证件;严禁非操作工从事机械操作
非起重工从事起重工作业
检查起重工证件;严禁非起重工从事起重工作业
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等,未执行相应的报废标准
1、加强对钢丝绳的日常外观检查;2、根据GB/T8918,对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。
起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查
起吊前和起吊后按程序进行起吊设施的全面检查
使用超过磨损极限的吊钩
吊装前仔细检查吊钩质量,不符合安全要求及时更换
起重工作区域无警示标志和专人监护
起重工作区域设置警示标志并派专人监护
六级及以上大风时起吊作业
达到六级及以上时,不得进行作业
起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩。
1、起吊物绑挂牢固;2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直;3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;4、吊物未固定时严禁松钩。
27.
物体打击
高处作业使用工器具
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳
工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料,可采用工具包或麻绳作为传递工具
起吊吊点不可靠或选择不合理
起吊前根据物体的形状和重心合理选择起吊点
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护或加包垫未绑扎牢固
棱角处垫以半园管、木板等,并绑扎牢固
施工区周围无围栏或警告标志,无专人监护。
作业区域设置红白绳,专人监
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- 升压 构架 制作 吊装