HM474Q003磷化膜防锈处理.docx
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HM474Q003磷化膜防锈处理.docx
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HM474Q003磷化膜防锈处理
磷化膜防锈处理
编号:
HM474Q—003
版本:
第一版
编制:
校对:
标检:
审核:
批准:
阿尔特(中国)汽车技术有限公司
2008年5月20日
发往单位:
部车间科公司各一份共份
阿尔特(中国)汽车技术有限公司
磷化膜防锈处理
第1页
编号:
HM474Q—003
1.范围
该标准详细说明了应用在车身和零件的铁和钢、锌、镀锌钢的磷化膜处理(以下简称为“膜层”)。
磷化处理的目的是上底漆、防腐蚀、加工和防磨损。
2.类型
涂层的类型和符号如表1所示:
表1
类型
符号
可适用磷酸盐
用途
处理
种类1(用于铁和钢)
1Z-PD
磷酸锌
上底漆
浸渍
1Z-PS
喷涂
1Z-AD
防腐蚀
浸渍
1Z-MD
塑性处理
浸渍
1F-PD
磷酸铁
上底漆
浸渍
1F-PS
喷涂
1M-RD
磷酸锰
防磨损
浸渍
种类2(用于锌)⑴
2Z-PD
磷酸锌
上底漆
浸渍
2Z-PS
喷涂
注:
1:
包括镀锌钢
备注:
为上底漆、磷酸锌广泛被推荐用于防腐蚀,而按工件的尺寸和设备可以使用磷酸铁。
3.质量
膜层的质量应该达到表A.1中规定的要求。
4.试验方法
4.1试验样品
正常情况下,产品本身应该做试验,然后在不应使用产品做试验的试验项目中,应该使用与相应产品同一批号的试验样品(150×70×0.8毫米)
4.2外观
4.2.1色调
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第2页
编号:
HM474Q—003
在普通光照下,以正常的角度目测试验样品.
4.2.2均匀性
观察的方法同4.2.1.按要求使用放大镜(10倍)。
4.3晶粒的尺寸
使用放大倍率为100倍的冶金显微镜(硫化显示),检测试验样品上的硫酸盐处理层。
按图A.1比较磷酸盐处理层的晶粒尺寸,同时根据指定数据确定等级。
例如:
3.55.06.5………
4.4膜层质量
使用以下的哪一种方法,依据于基体金属。
4.4.1钢作为基体金属
测量洁净的试验样品(表面没有油层和未经任何抛光处理)的表面积和质量。
样品不得事先经过常规磷化处理并须保持干燥。
按表2中的条件去除膜层,和冲洗试验样品。
然后立即将他们浸泡在酒精中并迅速凉干。
测量质量并通过如下的公式计算膜层质量:
表2
应用
处理条件
膜层去除剂
(2)
磷酸锌
磷酸锰
温度:
75±2℃
时间:
一次循环15分钟。
重复循环直到涂层重量不再变化。
50克一级或是更高级的酸酐铬(JISK1402),加蒸馏水稀释至1升。
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第3页
编号:
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磷酸锌
磷酸铁
温度:
室温
时间:
直到涂层重量不再变化。
180克一级或是更高级的氢氧化纳(JISK1202),90克氰化钠(JISK8447),和90克的乙二胺四乙酸(JISK8107)加蒸馏水稀释至1升。
注
(2):
膜层去除剂的使用量最大为500厘米²/升。
4.4.2锌或镀锌作为基体金属
根据4.4.1对经过正规磷化处理的试验样品和未做处理的试验样品进行试验。
按下面的公式计算膜层质量:
4.5防腐蚀
4.5.1盐雾试验
按照JISZ2371进行试验(盐雾试验的方法)。
4.5.2盐水沉浸试验
用1%浓度的盐水溶液沉浸试验样品6分钟后用冷软水进行清洗。
再将样品暴露于凝滞空气(不含盐份)中约30分钟(常温:
18℃-20℃)。
使用放大镜(5-10倍)目测样品。
4.6膜层附着力
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4.6.1交叉剪切试验
(1)对试验样品进行正规的磷化处理。
对试验样品进行阴极电泳,获得均匀厚度为20-25微米沉淀物,再用指定的方法干燥样品。
(2)试验方法应该按照HM474Q-005(测膜层的试验方法)。
平行划线之间的距离应该为1毫米。
4.6.2抗弯性
(1)应该按照4.6.1
(1)准备试验样品。
(2)试验方法应遵照HM474Q-005。
实验样品的厚度为0.3毫米,杆的直径为3毫米。
4.6.3抗冲击性
(1)应该按照4.6.1
(1)准备试验样品。
(2)试验方法应遵照HM474Q-005。
实验样品的厚度为0.8毫米,下落高度为500毫米,加载量为500克力。
4.7膜层的抗腐蚀
4.7.1防水性
(1)应该按照4.6.1
(1)准备试验样品。
在指定的条件和实验中,对样品涂第一层和第二膜层。
(2)试验方法应遵照HM474Q-005。
水温为40℃。
4.7.2盐雾试验
应该按照4.7.1
(1)准备试验样品。
(2)试验方法应遵照HM474Q-005。
5.牌号
在涂层上,表1中的型号前标注“磷化膜”,如下所示:
例1:
磷化膜1Z-PD
例2:
磷化膜1Z-PD
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图A.1磷化膜的晶粒尺寸
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表A.1
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表.A.2晶粒尺寸和性能(铁和钢)
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