中水回用装置工艺流程详解.docx
- 文档编号:28542166
- 上传时间:2023-07-18
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:25.62KB
中水回用装置工艺流程详解.docx
《中水回用装置工艺流程详解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中水回用装置工艺流程详解.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
中水回用装置工艺流程详解
中水回用装置工艺流程详解
第一间了解环保设备最新价格,了解环保市场价格动态,公布最新环保市场供求信息;为工程公司和采购商提供最新供求渠道;为设备供应商提供最佳交易平台!
1、工艺流程描述中水回用装置工艺流程见如下框图:
辅助系统主要包括:
加药系统,反洗系统、压缩空气系统,化学清洗系统(配蒸汽伴热)、污泥浓缩处理系统、石灰系统等。
卖方建议二级反渗透浓水可直接回用至超滤水箱。
2、装置规模(产量、水质、回收率)2.1、设计产水量一级反渗透出口产品水量200m3/h,其中100m3/h进二级反渗透,二级反渗透产水量不低于90m3/h。
2.2、水质要求一级反渗透产水脱盐率第一年不低于98%,第三年不低于97%;二级反渗透产水脱盐率不低于90%,二级反渗透产水脱盐率不低于90%,在此基础上达到进入原脱盐水站混床水质标准。
2.3、回收率
(1)综合回收率(一级反渗透产水量/系统总进水量)不低于65%。
(2)二级反渗透回收率不低于90%。
3、系统配置本系统分为前处理、预处理、脱盐和深度脱盐四个单元。
自系统入口至多介质过滤器为前处理单元,主要处理来水中过多的有机物、悬浮物、微生物及胶体,用以保护超滤的正常和安全运行;盘式过滤和超滤装置为预处理单元,盘式过滤器和超滤用于进一步去除水中的有机物、悬浮物、微生物及胶体,保护反渗透的正常运行;一级反渗透为脱盐单元,用于脱除水中大部分的溶解盐类、一些有机大分子和前阶段未去除的小颗粒;新增二级反渗透和原有脱盐水混床组成深度脱盐单元,用于进一步去除残余的溶解盐类和有机大分子及小颗粒,为混床末级精处理创造条件。
3.1、前处理单元前处理单元主要包括曝气生物滤池、曝气风机、调节池、高密度沉淀池提升泵、高密度沉淀池、清水池、多介质过滤器供水泵、多介质过滤器反洗泵、板式换热器、多介质过滤器、加药装置、污泥浓缩处理系统。
(1)曝气生物滤池(BAF)功能:
具有生化和过滤双重功能,处理效果稳定,可有效脱除水中COD、氨氮和大颗粒悬浮杂质。
BAF池技术规格如下:
总进水量80m3/h处理规模:
40m3/h/座数量:
2座
(2)BAF附属设备收集池功能:
用于收集间断排放的达标污水,保证BAF连续稳定运行。
数量:
1座池容:
500m3结构:
地下钢混结构收集池提升泵曝气生物滤池处理量:
80m3/h污水站达标污水水泵规格:
Q=80m3/hP=0.20MPa数量:
2台(1开1备)曝气风机曝气生物滤池处理量:
80m3/h污水站达标污水风机规格:
Q=15.4m3/minP=58.8KPa数量:
2台(1开1备)反洗风机曝气生物滤池处理量:
80m3/h污水站达标污水风机规格:
Q=18.5m3/minP=58.8KPa数量:
2台(1开1备)反洗水泵曝气生物滤池处理量:
80m3/h污水站达标污水水泵规格:
Q=400m3/hP=0.20MPa数量:
2台(1开1备)(3)调节池总进水量:
340m3/h(最大370m3/h,考虑系统反洗水回收约40m3/h)数量:
1座池容:
500m3结构:
地下钢混结构(4)高密度沉淀池提升泵总出水量:
Q=370m3/h单台容量:
Q=185m3/h,P=0.20MPa数量:
3台(2开1备)(5)高密度沉淀池总进水量:
440m3/h处理规模:
220m3/h数量:
2座(6)清水池总进水量:
340m3/h(最大370m3/h)数量:
1座池容:
500m3结构:
地下钢混结构(7)多介质过滤器供水泵总出水量:
Q=370m3/h单台容量:
Q=185m3/h,P=0.30MPa数量:
3台(2开1备)(8)多介质过滤器反洗泵处理量:
多介质过滤器单台容量,总容量5x70m3/h单台容量:
Q=290m3/h,P=0.25MPa反冲洗介质:
经高密度沉淀池处理过后的清水数量:
2台(1开1备)(9)罗茨风机采用压缩空气多多介质过滤器冲洗(10)板式换热器总进水量:
340m3/h(最大370m3/h)数量:
1台冷介质:
综合污水,温度不低于15℃,温升15℃左右热介质:
0.5MPa饱和蒸汽或70℃冷凝液(11)多介质过滤器总进水量:
340m3/h(最大370m3/h)单台处理量:
70m3/h.台外径:
φ3200mm数量:
6台(5开1备)(12)加药装置石灰加药装置:
消石灰粉储仓、石灰乳溶解箱、石灰乳加药计量泵、石灰加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。
絮凝剂加药装置:
絮凝剂加药计量箱、絮凝剂加药计量泵、配套管道阀门及仪表电气附件。
助凝剂加药装置:
助凝剂加药计量箱、助凝剂加药计量泵、配套管道阀门及仪表电气附件。
(13)污泥浓缩处理系统含污泥泵、浓缩浓缩池、污泥压滤机、脱水机加药装置、冲洗系统及配套管道阀门及仪表电气附件。
3.2、预处理单元预处理单元主要包括盘式过滤器、超滤装置、盘式过滤器反洗泵、超滤反洗泵、超滤化学分散洗加药装置、超滤化学清洗装置(与反渗透共用)、超滤产水箱。
(1)盘式过滤器(或自清洗过滤器,可参考脱盐水使用品牌,以求备件通用)总进水量:
340m3/h(最大370m3/h)单台处理量:
170m3/h(最大185m3/h)过滤精度:
100μm数量:
2台
(2)超滤装置总进水量:
330m3/h(最大360m3/h)总产水量:
300m3/h(最大330m3/h)单套产水量:
75m3/h(最大85m3/h)数量:
4套水回收率:
≥90%处理工艺:
超滤膜水处理工艺膜材料:
中空纤维膜PVDF设计膜通量(20?
C):
≤50L/m2/h膜元件种类:
外压式超滤膜工作制:
24h/h操作方式:
按照错流/死端过滤模式可切换操作,自动反洗/恒流产水,增加内循环泵。
清洗方式:
化学清洗、分散清晰出水指标:
胶体硅去除率:
≥99%(15℃)SDI值≤2浊度:
≤0.1NTU(3)盘式过滤反洗泵
单套盘滤进水流量:
170m3/h(最大185m3/h)反洗泵:
无需设置,采用内源反洗。
数量:
/(4)超滤反洗泵超滤进水流量:
82.5m3/h(最大90m3/h)反洗泵:
154m3/h,扬程30米数量:
2台(1开1备)(5)超滤化学分散洗加药装置主要包含杀菌剂加药装置、酸加药装置、碱加药装置。
杀菌剂加药装置:
卸料泵、杀菌剂储罐、杀菌剂计量泵(反洗杀菌剂计量泵和分散洗杀菌剂计量泵)、杀菌剂加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。
酸加药装置:
加酸计量泵(分散洗加酸计量泵和RO加酸计量泵)、酸加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。
碱加药装置:
分散洗加碱计量泵、碱加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。
(6)超滤化学清洗装置与反渗透共用一套化学清洗装置,主要包括:
清洗箱:
与反渗透共用一套清洗泵:
与反渗透共用一套保安过滤器:
与反渗透共用一套管道及配件:
随设备配套(7)超滤产水箱总进水量:
300m3/h(最大330m3/h)超滤水箱容量及材质:
容量100m3,碳钢防腐数量:
1台3.3、脱盐单元脱盐单元主要包括反渗透增压泵、保安过滤器、高压泵、一级反渗透装置、反渗透冲洗泵、阻垢剂还原剂、盐酸加药装置、中间水箱。
(1)一级反渗透增压泵总进水量:
300m3/h(最大330m3/h)单台泵参数:
150m3/h(最大165m3/h),扬程40米数量:
3台(2开1备)
(2)保安过滤器总进水量:
300m3/h(最大330m3/h)单台处理量:
150m3/h(最大165m3/h)过滤精度:
5μm数量:
2台(3)高压泵总进水量:
300m3/h(最大330m3/h)单台泵参数:
150m3/h,扬程120米数量:
2台(4)一级反渗透装置总进水量:
300m3/h(最大330m3/h)总产水量:
200m3/h(最大220m3/h)单套产水量:
100m3/h(最大110m3/h)数量:
2套水回收率:
≥65%处理工艺:
反渗透水处理工艺设计膜通量:
≤20L/m2/h膜元件种类:
抗污染复合膜控制方式:
自动/手动工作制:
24h/d清洗方式:
化学清洗(每隔3~6个月)出水指标:
产水脱盐率:
第一年:
≥98%第三年:
≥97%(5)反渗透冲洗泵单套反渗透进水量:
150m3/h(最大165m3/h)反洗泵参数:
120m3/h,扬程30米
数量:
2台(1开1备)(6)阻垢剂还原剂加药装置主要包含阻垢剂加药装置、还原剂加药装置。
阻垢剂加药装置:
阻垢剂计量泵、阻垢剂加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。
还原剂加药装置:
还原剂加药计量泵、还原剂加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。
(7)中间水箱总进水量:
200m3/h(最大220m3/h)中间水箱容量及材质:
容量200m3,碳钢防腐数量:
1台(8)一级反渗透产水外送泵(与二级反渗透增压泵共用)总进水量:
100m3/h(最大110m3/h)单台泵参数:
100m3/h(最大110m3/h),扬程40米数量:
2台(1开1备)3.4、深度脱盐单元脱盐单元主要包括二级反渗透增压泵、保安过滤器、高压泵、二级反渗透装置、原有脱盐水混床、反渗透冲洗泵、阻垢剂还原剂加药装置(与一级反渗透共用)、中间水箱(原脱盐水站中间水箱)。
(1)二级反渗透增压泵总进水量:
100m3/h(最大110m3/h)单台泵参数:
100m3/h(最大110m3/h),扬程40米数量:
2台(1开1备)
(2)保安过滤器总进水量:
100m3/h(最大110m3/h)单台处理量:
100m3/h(最大110m3/h)过滤精度:
5μm数量:
1台(3)高压泵总进水量:
100m3/h(最大110m3/h)单台泵参数:
100m3/h(最大110m3/h),扬程110米数量:
1台(4)二级反渗透装置总进水量:
100m3/h(最大110m3/h)总产水量:
90m3/h(最大99m3/h)单套产水量:
90m3/h(最大99m3/h)数量:
1套水回收率:
≥90%处理工艺:
反渗透水处理工艺设计膜通量:
≤20L/m2/h膜元件种类:
抗污染复合膜控制方式:
自动/手动工作制:
24h/d清洗方式:
化学清洗(每隔3~6个月)出水指标:
产水脱盐率:
第一年:
≥98%第三年:
≥97%(5)反渗透冲洗泵单套反渗透进水量:
100m3/h(最大110m3/h)反洗泵参数:
删除
数量:
2台(1开1备)(6)阻垢剂还原剂加药装置与一级反渗透共用。
(7)中间水箱利旧原脱盐水站100m3中间水箱。
4、系统描述及要求来水中的悬浮物、胶体物质、其他杂质、有机物、油类、微生物、结垢离子及其新陈代谢生成的粘性液体等都能导致膜处理装置中的膜透水量下降或分离性能衰退,从而影响后续膜处理装置的正常运行。
因此把原水处理到膜处理装置允许的进水水质,是保证膜处理装置及其后续装置系统能够长期、安全、稳定运行的关键。
4.1、水池及厂房等土建建构筑物水池是为了保证水处理系统稳定运行,避免由于给水波动对系统运行和产水水质造成的影响。
系统设置1台调节水池500m3、1台清水池500m3、1台100m3超滤产水池,1台200m3多介质反洗水池、1台200m3一级反渗透产水池、1台100m3浓盐水池。
目前,在脱盐水站界区内,有一台200m3脱盐水罐(闲置)、一个500m3地下中和废水池(在用)、2个50m3浓盐水池(在用)、一个2x50m3/h浓盐水泵房(在用)可供综合利用,以避免水池的重复建设和资源浪费。
以上水池的规划设计和施工均由中标单位负责。
项目新建厂房的结构采用砖砌或混凝土结构。
4.2、前处理介绍4.2.1曝气生物滤池曝气生物滤池其出水应保证氨氮含量≤1mg/l,所选设备应尽量占地面积小,节能高效,滤池材质应与进水水质相适应,滤池应是运行方便,可自动运行。
曝气生物滤池具有生物氧化降解和截留悬浮物的双重功能,滤池曝气管道与反冲洗空气管道应分开设置,每格曝气生物滤池应设置1台曝气风机。
BAF生物滤池图例曝气生物滤池(biologicalaeratedfilter)简称BAF,是20世纪80年代末90年代初在普通生物滤池的基础上,并借鉴给水滤池工艺而开发的污水处理新工艺,最初用于污水的三级处理,后发展成直接用于二级处理。
自80年代在欧洲建成第一座曝气生物滤池污水处理厂后,曝气生物滤池已在欧美和日本等发达国家广为流行,目前世界上已有数百多座大大小小的污水处理厂采用了这种技术。
该技术不仅可用于水体富营养化处理,而且可广泛地被用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造和造纸等高浓度废水的处理。
随着研究的深入,曝气生物滤池从单一的工艺逐渐发展成系列综合工艺,具有去除SS、CODCr、BOD5、脱氮除磷、除去AOX(有害物质)的作用,其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体,节省了后续二次沉淀池,在保证处理效果的前提下使处理工艺简化。
此外,曝气生物滤池工艺有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、所需基建投资少、能耗及运行成本低,同时该工艺出水水质高。
BAF生物滤池布水布气管图例BAF生物滤池形式,即在生物反器内装填高比表面积的颗粒填料,以提供微生物膜生长的载体,并根据污水流向不同分为下向流或上向流,污水由上向下流过滤料层,硝化型曝气生物滤池在池底部设鼓风曝气,使空气与污水逆向或同向接触,使污水中的氨氮,有机物与填料表面生物进行生化反,填料同时起到物理过滤作用。
曝气生物滤池优点:
★较小的池容和占地面积曝气生物滤池的BOD容积负荷大,可达到6~10kgBOD/(m3·d),是常规活性污泥法或接触氧化法的6-12倍,所以它的池容积和占地面积只有活性污泥法或接触氧法的1/10左右,大大节省了占地面积和大量的土建费用。
★高质量的处理出水在BOD容积负荷为6kgBOD/(m3·d)时,其出水SS和BOD可保持一个较低的水平,同时采用以氨氮负荷为主要设计参数的N滤池,对NH3-N去除率相当高。
★简化处理流程由于曝气生物滤池的截流作用,出水中带出污泥量很少,不需要设置二沉池和污泥回流泵房,处理流程简化。
★基建费用、运转费用节省由于该技术流程短、池容积小和占地省,使基建费用大大降低于常规好氧处理。
同时,粒状填料使得充氧效率提高,可节省能源消耗。
其填料为无机烧结材料,经久耐用,设备维护费用较低。
★管理简单曝气生物滤池抗冲击负荷的能力很强,没有污泥膨胀问题,微生物也不会流失,能保持较高的微生物浓度,因此日常运行管理简单,处理效果稳定。
★设施可间断运行由于大量的微生物生长在粒状填料粗糙多孔的内部和表面,微生物不会流失,即使一段时间不运转也能保持其菌种,并且恢复时间较短。
★抗冲击性能好,受水质、水量、气候变化影响小。
正是曝气生物滤池系统以上突出的优点,因此在处理电厂、城市废水并回用领域用广泛。
配套设备如下:
滤池运行风机设备数量:
2台,1用1备设计流量:
Q=15.4m3/min升压:
6m运行方式:
按BAF运行程序控制,周期性运行滤池反洗风机设备数量:
2台,1用1备设计流量:
Q=18.5m3/min升压:
6m运行方式:
按BAF运行程序控制,周期性运行滤池反洗水泵设备数量:
2台,1用1备设计流量:
Q=400m3/h扬程:
20m运行方式:
按BAF运行程序控制,周期性运行4.2.2高密度沉淀池污水首先流入一座快速搅拌池,与混凝剂接触后进行混凝,一台快速搅拌器连续运行,以帮助混凝剂反应并避免矾花沉淀。
一台投加泵(一用一备)将混凝剂投加到快速搅拌池入口。
通过变频器按照原水流量和需要的投加浓度来控制加药泵的运行。
经过加药的混合液通过沟道分别进入两座絮凝反应沉淀池,在絮凝反应沉淀池内加入高分子助凝剂,并将后续预沉浓缩池部分污泥回流至絮凝反应沉淀池入口,加速矾花的增长及增加矾花的密度,提高沉淀效果。
絮凝反应沉淀池内各设置一台慢速搅拌器,确保聚合物搅拌充足,矾花絮凝良好。
如果转速过高,那么矾花就有被打碎的危险。
每座絮凝反应沉淀池出水各自进入后续预沉浓缩池,大部分矾花就在这里沉淀和浓缩。
每座预沉浓缩池设置刮泥机一台,通过连续刮扫促进了沉淀污泥的浓缩,部分污泥通过污泥循环泵回流到絮凝反应池中,剩余污泥通过污泥排放泵排出系统外。
斜管澄清区在预沉浓缩池顶部,用于去除残留的矾花和产生最终合格的水。
斜管填料采用高密度专用斜管,材质为聚丙烯,非再生材料生产。
具体设备参数如下:
高密度沉淀池设备数量2台设计流量220m3/h沉淀池表面负荷15m3/m2.h参数边长4450mm混合时间5分钟絮凝时间10分钟混合搅拌机设备数量2台絮凝搅拌机设备数量4台刮泥机设备数量2台运行方式根据PLC程序连续运行沉淀池污泥循环泵设备数量2台设计流量15m3/h扬程20m高密度沉淀池配套的加药装置如下:
石灰乳加药系统
(1)消石灰粉储仓:
钢制(厚度不低于8mm),内壁采用防堵塞的材料作为内衬,有效容积按15天用量设计。
每台石灰粉储仓配置振动料斗、布袋除尘器、星形给料机、螺旋输粉机等,配置料位计、料位开关等装置。
振动料斗、布袋除尘器、螺旋输粉机选用优质产品,质保一年以上。
具体设备参数如下:
石灰筒仓设备数量1台
设备容积V=100m3本体材质碳钢防腐石灰筒仓布袋除尘器设备数量1台设备参数Q=2210m3/h活化料斗设备数量1台设备参数Q=0.5m3/h螺旋给料机设备数量1台设备参数Q=0.5m3/h螺旋输送机设备数量1台
(2)石灰乳加药计量装置、计量泵和配套管道阀门及仪表电气附件。
石灰乳的配制采用体积计量,确保石灰乳的浓度稳定。
石灰乳的配制、输送,采用自动程序控制。
石灰乳搅拌箱的液位自动保持在高、低液位之间。
石灰加药量根据高密度沉淀池内pH值自动调整。
石灰乳的配制设计为自动连续配药。
具体设备参数如下:
石灰乳溶解箱设备数量1台设备参数Φ1512mm×6mm,H=1400mm搅拌机设备数量1台石灰乳平衡水箱设备数量1台设备参数Φ1112mm×6mm,H=1400mm石灰乳投加泵设备数量3台,2用1备设备流量Q=4m3/h扬程H=30m运行方式:
根据PH值变频连续运行絮凝剂加药装置设备数量1套溶液箱1台设备容积1.5m3本体材质PE机械隔膜计量泵3台(2用1备)设备流量20L/h过流材质PVC助凝剂加药装置设备数量1套溶液箱1台设备容积5m3本体材质PE机械隔膜计量泵设备数量3台(2用1备)/2台(1用1备)设备流量95L/h/600L/h设备材质PVC高密度沉淀池配套的污泥处理设施如下:
污泥泵设备数量2台设备流量25m3/h运行方式:
由污泥系统PLC程序控制自动运行污泥浓缩池设备数量1台设备参数直径5000mm本体材质碳钢防腐污泥浓缩池刮泥机设备数量1台设备参数直径5000mm设备材质碳钢防腐运行方式连续运行板框压滤机设备数量1台设备出力7000kg干泥/天过滤面积100㎡进泥浓度含固率2-4%出泥浓度含固率≥20%运行方式根据PLC程序连续运行4.3、过滤器供水泵过滤供水泵供水压力满足从板换经多介质过滤器至超滤装置本体之间所有设备的水压要求,多介质过滤器至超滤装置本体之间不再另设加压装置。
设备流量Q=185m3/h水泵扬程30米设备数量3台(2开1备)控制方式水泵采用变频器控制供水压力和流量。
水泵要求见5.22条内容。
4.4、多介质过滤器多介质过滤器用于去除原水中的悬浮物和胶体物质。
系统对多介质过滤器的要求:
1)设置6台DN3200的多介质过滤器,5用1备,流速小于8m/h。
2)所有内部管路采用法兰与本体连接,并考虑检修和部件更换的便利,内部部件的材质均符合规定要求,紧固件等同内部管件材质相当。
3)设备筒体壁厚、两边封头厚度按规范设计,内部部件固定及加固,能承受水流的冲击。
4)内表面衬二层耐酸橡胶防腐,衬胶厚度不小于5mm。
衬里面将延到法兰结合面,并经20KV火花检验无漏电。
5)设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的,它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。
窥视镜的内表面与容器的内表面平齐、透明度良好。
6)容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
7)设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀,不会有偏流现象。
8)除需现场制造的设备外,所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
9)负责提供石英砂过滤器所需的反洗系统,利用清水池水,这里的浓盐水已经没有利用价值,且不便回收多介质反洗水。
设置配套气擦洗罗茨风机。
lO)底部出水装置采用石英砂垫层,布水较水帽均匀。
11)进水管采用钢管,出水管采用钢衬塑管。
12)每台多介质过滤器配全套气动阀;并设置必要的手动截断阀门。
13)每台多介质过滤器设置流量计。
14)为了节约水源,同时设置多介质过滤器正洗排放和正洗回收系统,多介质过滤器的正洗水回收系统进入调节水池。
双介质过滤器,用以去除水中的悬浮颗粒物及部分胶体物质。
5.5板式换热器板式换热器用于将膜过滤单元入口的水温加热到一定的温度,以使膜过滤的效果最好,该温度通常在25℃左右,具体数据根据膜的要求确定。
总进水量:
340m3/h(最大370m3/h)板换数量:
1台换热面积:
依据冷热介质的温度和流量,由供货商通过计算确定。
冷介质:
综合污水,温度不低于15℃,温升15℃左右热介质:
0.5MPa饱和蒸汽或70℃冷凝液5.6盘式过滤器盘式过滤器位于多介质过滤之后,超滤之前,系统设置2套单台进水量为170m3/h(最大185m3/h)的盘式过滤器,过滤精度为100μm,每套都能单独运行,也可同时运行。
盘式过滤器是一种新型高效的过滤器,具有滤速快、反洗省时省水、占地面积小、维护简单以及使用寿命长等优点,可以替代绝大多数的传统过滤器,广泛应用于超滤反渗透离子交换等的前置过滤地下水去除浊度,循环冷却水系统、城市污水回用系统等多种场合。
盘式过滤器特点:
1)精确过滤:
可根据不同的用水要求选择过滤盘,精度范围100μm。
2)高效反洗:
反洗时间5~20秒即可,省时省水,而且反洗极为彻底。
3)全自动运行,连续产水:
4)可以配备全自动控制器,通过时间、流量和压差信号来自动控制各过滤单元反洗过程交替进行,保证连续供水。
5)使用寿命长;6)过滤单元采用高科技塑料制造,防腐耐磨;7)占地面积小;8)和同类过滤器相比,达到相同的过滤流量、精度,盘式过滤器占地较小;9)滤速快;lO)适合于进行大流量的过滤。
盘式过滤器系统描述:
自清洗过滤器作为超滤装置的进水预处理装置,用以去除原水中的大颗粒物质,保证超滤装置的正常运行。
自清洗过滤器的工作原理描述如下:
工作状态是指过滤盘片在弹簧力和外侧水力的作用下被紧密地压缩在一起。
当含有杂质的水通过时,杂质颗粒被截留;反洗状态是指过滤盘片在内侧水力作用下,盘片被松开,位于盘中央的喷嘴沿切线喷射,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中水 装置 工艺流程 详解
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)