铝合金窗企业内控标准.docx
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铝合金窗企业内控标准.docx
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铝合金窗企业内控标准
企业内控标准
MARS-Q/OO—2009
铝合金门窗
编制:
审核:
批准:
2009-11-1发布2009-12-1实施
北京玛尔思工贸有限公司
北京玛尔思工贸铝合金门窗
企业内控标准
使用说明
本标准依据中华人民共和国国家标准《铝合金门窗》(GB\T8478-2008)中有关技术要求而制作,由部检部负责管理。
版本号为MRS-Q/00—2009,表示北京玛尔思工贸有限公司--企业内控标准--001版一2009年制作。
1.总则:
1.1本标准适用于建筑用铝合金门窗(以下简称铝门窗)
1.2本标准依照GB/T5823-86《建筑门窗术语》、GB/T8478-2008《铝合金门窗》、GB/T191
《包装储运图示标志》、GB/T2680《建筑玻璃参数的测定》等标准制定。
2.铝合金窗的分类与规格;
2.1铝合金窗的分类及代号:
平开旋转类:
合页平开P滑轴平开DHP
上悬SX
下悬XX
中悬ZX
滑轴上悬HSX
平开下悬PX
立转LZ
推拉平移类:
水平推拉T
提升推拉ST
平开推拉PT
推拉下悬TX
提拉TL
折叠类:
折叠推拉ZT
2.2铝合金门窗的品种规格:
铝合金产品系列、规格、铝合金门窗洞口尺寸系列、厚度
基本尺寸系列应符合GB/T5237,GB/T5824,GB/T8478-2008,要求,其厚度如有特殊要求应
由订货与供货双方商定。
2.3铝合金门窗标记方法应符合GB/T8478-2008的规定。
3、铝合金窗型标注:
1、所示铝合金门窗立面,一律由外向内立视,图例如下:
Bi
□□
i
滑轴式
推拉式
弹簧式
平开窗
HPLC
滑轴平开窗
带纱扇的推拉窗
口Ei
固定式平开式
2、本图集窗型代号及编号标注方法:
a.名称代号
GLC固定窗PLC--
TLC推拉窗ATLC
b.标记示例:
自定乂编号窗型代号洞口型号
窗厚度基本尺寸窗代号
例1:
ATLC70-1512-A-B
ATLC----带纱扇的推拉铝合金窗;
70—窗厚度基本尺寸为70mm
1512----洞口宽度为1500mm洞口高度为1200mm
A----窗型代号为“C';
B----自定义编号为“B”。
例2:
TLC70-1509-G-A
TLC----推拉铝合金窗;
70—窗厚度基本尺寸为70mm
1509----洞口宽度为1500mm洞口高度为900mm
G----窗型代号为“G';
A----自定义编号为“A”;
4.技术要求:
4.1材料:
4.1.1铝合金门窗采用主型材,其尺寸偏差精度应符合GB/T5237.1-96普通精度的有关规定。
4.1.2选用的附件材料除不锈钢外,采用其他黑色金属材料,应经防腐蚀处理,同时不
得与铝合金型材发生接触腐蚀。
4.2表面处理:
铝合金型材表面处理层厚度应符合GB/T8478-2008要求,见表1:
表1铝合金型材表面处理层厚度要求
品种
阳极氧化、阳极氧化加点解着色、
阳极氧化加有机着色
电泳涂漆
粉末喷涂
氟碳漆喷涂
表面处理层厚度
膜厚级别
膜厚级别
装饰面上涂层最小局部厚度pm
装饰面平均膜
厚jjm
AA15
B(有光或哑光透明
漆)
S(有光或哑光有色
漆)
>40
>30(二涂)
>40(三涂)
4.3铝合金门窗所采用玻璃应符合GB11614JGJ113有关规定。
4.4铝合金门窗所用密封及弹性材料应与所接触的各种材料相容,并与所需粘接的基材
粘接。
玻璃支撑块、定位块等弹性材料应符合JGJ113有关规定。
4.5铝合金门窗所用五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求,反复启闭性能应满足门窗的反复启闭性能要求。
4.6铝合金门窗所用紧固件应采用不锈钢紧固件。
4.7铝合金门窗外观
4.7.1产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹;密封胶缝应连续、平滑,连接处不应有外溢的胶粘剂;密封胶条应安装到位,四角应镶嵌可靠,不应有脱开现象。
4.7.2门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。
在一个玻璃分格内,铝合金型材表面擦伤、划伤应符合表2规定。
表2:
窗框扇铝合金型材表面擦伤、划伤要求单位:
mm
项目
要求
室外侧
室内侧
擦伤、划伤深度
不大于表面处理层厚度
擦伤总面积,mm2
<400
<200
划伤总长度,mm
<150
<200
擦伤和划伤处数
<3
<2
4.7.3铝合金型材表面在许可范围的擦伤和划伤,修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一
致。
4.7.4玻璃表面应无明显色差、划痕、擦伤。
4.8铝合金门窗尺寸要求
4.8.1铝合金门窗及框扇装配尺寸偏差要求:
表3:
窗及框扇装配尺寸偏差单位:
mm
项目
尺寸范围
允许偏差
窗宽度、高度构造内
侧尺寸
<2000
±1.0
>2000<3500
±1.5
>3500
±2.0
窗宽度、高度构造内
侧尺寸对边尺寸之差
<2000
<1.5
>2000<3500
<2.0
>3500
<2.5
窗框与扇搭接宽度
±0.5
框、扇杆件接缝高低
差
相冋截面型材
<0.2
不冋截面型材
<0.3
框、扇杆件装配间隙
<0.2
482铝合金门窗散件尺寸公差符合表4规定:
表:
4铝合金门窗散件尺寸公差要求单位:
mm
代号
公差
检测方法及工具
备注
长度L(45°)
±0.2
钢板尺、钢卷尺
角度系指锯同料夹角
长度L(90。
)
±0.2
钢板尺、钢卷尺
角度系指锯同料夹角
0
a=45
±10'
万能角度尺
角度系指锯同料夹角
0
3=90
±10'
万能角度尺
角度系指锯同料夹角
槽口长a宽b
±0.1
钢板尺、深度尺、游标卡尺
所有槽口尺寸
4.8.3铝合金门窗外形尺寸公差应符合表5规定:
表5:
铝合金门窗外形尺寸公差等级分类单位:
mm
等级
尺
项目
等级
优等品
一等品
合格品
门窗宽度高度允许偏差
<2000
>2000
±0.1
±0.5
±0.5
±1.0
±1.0
±1.5
门窗对边尺寸之差
<2000
>2000
<0.5
<1.0
<1.0
<1.5
<1.5
<2.0
门窗对角线尺寸之差
<3000
>3000
<0.5
<1.0
<1.0
<1.5
<1.5
<2.0
4.8.4铝合金门窗各相邻构件装配间隙及同一平面高低差和框与扇、扇与扇的竖向缝隙要求
见表5:
冋一平面咼低差w
0.1
0.25
0.5
装配间隙w
0.1
0.5
4.9铝合金门窗构件连接应牢固、需用耐腐蚀的填充材料,使连接部分密封、防水。
5.0铝合金门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
5.1密封胶条、密封毛条应装配牢固,接口严密无脱槽现象,密封胶条对接间隙应w0.25mm/m。
5.2压线装配应牢固,转角部位对接处间隙应w0.5mm/m。
5.3铝合金门窗装配后、不应有妨碍启闭五金配件的下垂翘曲或扭曲变形。
5.4铝合金窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度与设计值允许偏差
±1mm
5.5铝合金门窗用附件安装位置正确、齐全、牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度、
启闭灵活、无噪声。
承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
5.6铝合金门窗玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
5.7铝合金门窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸应符合JGJ113规定的玻璃最小安装尺寸要求。
5.7.1铝合金门玻璃槽与玻璃的配合尺寸、名称见图表7:
表7:
单位:
mm
玻璃厚度
a>
b>
c>
5,6
2.5
6
4
8
3
8
5
5.7.2铝合金门窗玻璃槽与玻璃配合尺寸、名称见图表8:
5.7.3中空玻璃与窗玻璃槽的结合尺寸见图表9:
中空玻璃
固定部分
可动部分
玻璃+A+玻璃
A>
b>
c>
A>
b>
c>
下边
上边
两侧
下边
上边
两侧
3+A+3
5
12
7
6
5
12
7
3
3
4+A+3
13
13
5+A+3
14
14
6+A+3
15
15
表9:
单位:
mm
5.7.4铝合金门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
5.7.5铝合金门窗未注公差尺寸,应符合GB1804中规定的公差等级JS15。
6.0铝合金门窗表面质量控制:
6.0.1铝合金门窗装饰表面不应有明显的损伤,每樘门窗局部擦伤、划伤的质量等级规定见表10:
表10单位:
mm
\等
项\目
、
优等品
一等品
合格品
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度
不大于氧化膜厚度2倍
不大于氧化膜厚3倍
擦伤总面积mrfi<
100
200
300
擦伤总长度mms
w25
w50
w100
擦伤或划伤总数w
w1
w2
w3
5.0.2铝合金门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
6.0.3铝合金门窗表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
6.0.4铝合金门窗性能:
其水密性能、气密性能、抗风压性能三项物理性能及启闭性能应符合GB/T8478-2008的最小值要求;节能型门窗除达到上述要求以外,其隔声性能、保温性能也应达到上述标准最低要求。
5.试验方法:
试验方法按GB5237.1,GB4956,GB8478-2008,GB16776,GB14952.3-1997,GB9158-1988,JGJ192规定的试验方法进行。
6.检查规则:
6.1检查量具用钢板尺、深度尺、钢卷尺、塞尺、游标卡尺等。
6.2门窗散件的锯切、铣、钻的首件检查与定时检查由工序专职检查员承担,并做好记录。
组装过程中的半成品班组长负责检查,发现不合格者,及时返修处理。
6.3组装后的铝门窗成品由专职检查员,按每一工程合同中每一规格的5%(不少于三档)随
机抽检,如有一樘不合格,则加倍抽验,其中仍有一樘不合格,则应全部返修,复验合格后方可出厂。
6.4门窗(包括散件)出厂前需经检验部门检查并符合包装要求,签发合格证方可出厂。
合格证的内容应包括:
产品型号规格、合同号、检验结论、检验员加印、出厂日期、生产许可证标记和编号、批准日期、有效期以及主要质量性能表(带数字)等十项内容。
6.5产品交货时,若订货单位需要抽样检查,抽样数为交货数的5%,不少于3樘,在抽样
检查中如不合格应加倍抽样,对不合格项进行复验,仍不合格则做不合格处理。
7.型式试验;
7.1有下列情况之一时应进行型式试验:
7.1.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
7.1.2正式生产后,为结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
7.1.3正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期进行一次检验;
7.1.4产品长期停产后,恢复生产时;
7.1.5当质量监督机构提出进行型式试验要求时;
7.2型式试验项目按GB7106,GB8485,GB8484,GB2680,GB11976规定的试验方法,委托有资质的质量监督检测中心进行。
7.3抽样方法:
按GB8478-2008表16规定的数量随机抽取。
8.标志、包装、运输及贮存8.1标志:
铝合金门窗出厂时,应按系列、规格、品种等要求认真填写合格证。
8.2包装:
铝合金门窗框、扇采用塑料袋、油布或薄膜包裹,并用胶带捆扎牢固、严实。
零件要分类包装,装入箱内,并附有装箱单。
8.3路途遥远的工程可实行运送散件、现场组装的办法,运送的散件要分类包装,料与料之间用纸或软物隔开外面用油布包裹后并用胶带捆扎牢固。
8.4运输:
门窗(包括散件)应保证运输过程中不受机械损伤、磕碰避免雨淋受潮、装卸应轻拿轻放,确保产品几何形状不变,严禁扔摔碰撞。
8.5贮存:
门窗(包括散件)应在不开包装情况下按合同贮存于通风良好的仓库内,摆平码放,场地保持卫生清洁,材料按规格型号分类,整齐地码放在垫有胶皮垫的料架上,码放时不能过高,以防倒塌伤人。
8.6原料储运中,避免接触酸碱等腐蚀物质,避免表面损伤。
8.7搬运过程中,型材表面不得与金属或硬质材料接触,在运输车及型材的接触面上就有胶
皮或麻布,防止型材表面磕碰、擦伤。
8.8型材吊装时,应采用非金属绳索绑扎和吊挂,防止弯曲、变形。
8.9搬运过程中轻拿轻放,不允许从料架上抽料,注意料与料之间不能磨擦、不能在码放时听到碰击声。
型材表面不许有污物、尘土。
9、铝合金门窗的安装
1、铝合金门窗安装时,应先检查铝合金门窗有无弯曲与变形,如有变形应即更换。
依
据《建筑安装工程质量检验评定标准》规定,铝合金门窗的装配尺寸允许偏差应符合表3
定。
要注意门窗的开启方向及安装孔方位,并检查预埋件是否牢固,要横平竖直高低一
致。
表3门、窗装配尺寸偏差表
项目
尺寸范围
优等品
一等品
合格品
V2000
±0.5
±1.0
±1.5
门窗宽度、高度
>2000V3500
±1.0
±1.5
±2.0
构造内侧尺寸
>3500
<1.5
<2.0
<2.5
V2000
±0.5
±1.0
±1.5
窗宽度、高度构造内侧
>2000V3500
±1.0
±1.5
±2.0
尺寸对边尺寸之差
>3500
<1.5
<2.0
<2.5
门、窗框槽口对角线尺寸之差
<2000
<1.5
<2.0
<2.5
>3000
<2.5
<3.0
<3.5
冋一平面咼低差
<0.1
<0.2
<0.3
装配间隙
<0.1
<0.2
<0.3
门、窗框、扇搭接宽度允许偏差
±0.05
0.05
±0.1
未注公差尺寸偏差
<0.1
<0.2
<0.3
2、铝合金门窗框与非不锈钢坚固件接触面之间必须做防腐处理,与墙体间的缝隙应采
用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞,外表面留5〜8毫米深槽口填嵌嵌缝油膏。
为防止铁件对铝合
金门窗框产生腐蚀,铁件可镀锌处理。
3、铝合金门窗框固定要牢靠,固定铁件除四周边角各不超过150mr处设一点外,一般间
距为400〜450mm铁件可采用射钉、膨胀螺栓或焊于墙上预埋件上。
4、铝合金门窗安装时,不能用金属敲击,防止击伤变形。
抹灰时避免灰浆粘到铝合金门窗上,一旦发现不能用金属物刮落,可用水或油刷擦洗干净,待工程竣工后,才能剥去铝合金门窗胶质薄膜。
5、玻璃安装要求各边加弹性垫块,不允许玻璃侧边直接与金属门窗接触。
玻璃安上后,要用橡胶密封条或密封胶将四周压牢或填满。
6、对有较高避雷要求的建筑,外墙铝合金门窗须作可靠的接地,具体做法按设计要求。
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