防治顶板事故安全技术措施及应急预案.docx
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防治顶板事故安全技术措施及应急预案
防治顶板事故安全技术措施及应急预案
防治顶板事故安全技术措施及应急预案
1、防治顶板事故安全技术措施
(一)采煤工作面顶板事故的防治措施
(1)回采工作面回采前必须编制作业规程,情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施。
(2)采煤工作面必须保持至少两个安全出口,一个通到回风巷道,一个通到进风巷道。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内,必须加强支护;在此范围内的巷道高度不得低于1.6m;安全出口必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖。
(3)采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定,不得任意丢失顶煤和底煤,工作面浮煤必须清理干净,支架必须成排成行,保持直线。
(4)采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料,本矿使用单体液压支柱,必须备有坑木,其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。
在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱,严禁金木混支;在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时,必须分段使用,严禁金木混支,并必须制定安全措施。
(5)单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱、金属铰接[换行]顶梁,在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后,必须升井进行检修。
检修好的支柱还必须进行压力试验,合格后方能入井使用。
(6)采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业,所有支架必须架设牢固,并有防倒措施;支柱必须垂直于顶、底板打设,严禁打在浮煤浮矸上;使用单体液压支柱时,初撑力不得小于90kN,严禁在控顶区域内提前摘柱,碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。
(7)在开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面;在进入采掘工作面工作前,首先进行敲帮问顶工作,严格执行敲帮问顶制度,及时找掉活石悬矸,以免掉落伤人。
采煤工作面采煤后,必须及时挂梁,及时恢复好被放炮冲倒的支柱,并打好临时护身顶柱,人员必须在护身顶柱下攉煤,攉完煤及时打好支柱和贴帮柱,严格按设计或作业规程规定及时支护,严禁空顶作业。
(8)当遇顶板条件变化时,如过断层、过老巷等必须及时修改《作业规程》,制定有针对性的支护措施。
(9)在回柱卸载时必须使用回柱器卸载,卸载后的支柱必须使用回柱绞车拉出,当回柱绞车运行时,人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方,以免断绳、断钩伤人。
指挥回柱绞车的停开必须使用清晰可靠的点铃信号,信号不清不明时,严禁启动回柱绞车。
回柱放顶时,必须站在顶板完整、支护完好的地方进行,回柱前必须事先清退路,以保证退路畅通。
(10)回柱时,放顶人员必须站在顶板完整、支柱完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作,回柱放顶前必须事先清理好退路,确保退路畅通;回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。
(11)支柱打设必须迎山有劲,支柱打设必须成排成行,保证排、柱距不超宽,确保有足够的支护密度。
煤层倾角较大处,采煤工作面必须采取防倒、防滑的措施:
1支柱应迎山支护,严禁支在浮煤上,要保证支柱有足够的支撑力。
2支柱间可采用牢固的撑木、拉杆或防倒绳的方式进行整体加固,防止支柱倾倒工作面。
3工作面顶梁间采用撑木进行整体加固。
(12)打柱时必须在金属顶梁上用小板将顶背实,确保不发生漏顶。
(13)加强采掘工作面的工程质量的检查和验收,不合格的支柱必须推倒重来,支柱或支架必须符合《作业规程[换行]》的规定。
(14)在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护,禁止先回后打,回下的支柱必须堆码整齐,保证退路畅通。
(15)初次来压、周期来压期间的安全措施
①在初次来压、周期来压期间必须加强支护,确保有足够的支护强度和支护密度。
在靠放顶线第一、二排加打丛柱(一窝三柱)、戗柱,每隔一根基本支柱打一丛柱和戗柱,以加强支护。
②在初次放顶期间,必须由矿技术负责人组织人员编制初次放顶措施,初次放顶措施编制好后,认真组织学习后实施。
③放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。
回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。
④在初次放顶期间,必须派专人跟班,以检查初次放顶措施的现场落实兑现情况,如发现煤壁片帮、顶板掉碴、顶板下沉量增大等来压预兆时,必须及时将工作面所有人员撤至安全地点,只有待顶板垮落稳定,经安全员检查无危险后,工作人员方可进入工作面作业。
⑤在初次来压或周期来压期间顶板悬露面积超过作业规程规定时,必须进行强制放顶,并制定专门强制放顶措施,并报有关主管部门审批后严格执行。
⑥在初次来压、周期来压期间,现场跟班人员,必须作好原始记录,并将顶板悬露面积等情况向矿长报告。
如发现问题必须及时向矿长报告,采取措施进行处理。
(16)采面收尾时的安全措施
①回采工作面收尾时必须编制安全措施,并报矿技术负责人批准后方可实施。
撤出采面的机械设备,维护好采面的支柱。
②回采到停采线时要留出支护良好的最小控顶距空间,作为行人和运料用。
③用木垛将上出口维护好,在出口范围内不得堆放物料,以保证退路畅通。
④回柱顺序是由采空区向煤壁,由下向上,回柱工必须由熟悉顶板性质、责任心强的工人担任,回柱时必须有专人在现场观察顶板动向,采空区的支柱必须回收干净,回出的支柱必须及时运出采面堆放整齐。
⑤随着顶板的垮落,工作面温度升高,有害气体积聚,上出口要安设局部通风机加强通风。
(17)在作业过程中必须保持文明生产,杜绝冒险蛮干;狠反“三违”,严禁工人违章作业,干部违章指挥。
(二)掘进工作面顶板事故的防治措施[换行]
(1)掘进工作面开工前必须编制作业规程,情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施。
(2)掘进工作面严禁空顶作业,靠近工作面10m内的支护,在爆破前必须架设牢固;掘进工作面放炮后,首先恢复好被放炮冲倒、崩坏的支架,之后方可进入工作面作业,修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行;出碴前,必须及时打上前探梁作临时支护,前探梁上必须铺上挑板,严禁空顶作业。
(3)在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道时,必须采取前探支护或其他措施;在坚硬和稳定的煤、岩层中,确定巷道不设支护时,必须制定安全措施。
(4)支架间应设牢固的撑木或拉杆,支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
巷道锚喷时,碹体与顶帮之间必须采用不燃物充满填实,巷道冒顶部份,可用支护材料接顶,但在碹拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不小于0.5m。
(5)更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护,拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还必须采取临时支护措施;在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
(6)掘进巷道在揭露老空前,必须制定探查老空的安全措施,在揭露老空时,必须将人员撤到安全地点,只有经过检查,证明老空的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后,方可恢复工作。
(7)在延深下山时,必须在下山的上口设置防止跑车装置,在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置,跑车防护装置与掘进工作面的距离为20m;斜井(巷)施工期间兼作行人道时,必须每隔40m设置躲避硐并设红灯,设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。
上下人员必须走人行道,行车时红灯亮,行人立即进入躲避硐,红灯灭后,方可行走。
(8)由下向上掘进25度以上的倾斜巷道时,必须将溜煤(矸)道与人行道分开,防止煤(矸)滑落伤人。
人行道应设扶手、梯子和信号装置。
斜巷与上部巷道贯通时,必须有安全措施。
2、顶板事故发生时的应急救援预案
处理冒顶事故的主要任务,就是采取一切方法,扒通冒落区,抢救出遇难人员。
处理[换行]事故的指挥员应首先了解掌握冒顶区域的有关情况:
一是冒顶区域的范围、遇险的人数和所在地点,冒落岩石的状况(冒落高度、岩石大小);二是认真观察冒顶周围的支护变化情况。
如有再次冒顶危险时,应首先加强支护,一定要把抢救的后退路线维修好;三是如果冒顶区域内通风不良时,应利用压风管、水管或打钻孔,用局扇向冒顶区内压风,向遇险人员地点输送新鲜空气,若时间较长,要采取措施输送饮料、食物,使遇险人员能坚持较长的时间;四是若发现有遇难者的呼救声音时,抢救的方向应沿着呼救的声音前进。
2.1顶板事故的抢救方法
(1)如果顶板冒落范围不大时,遇险人员被大块岩石压在下边,可用千斤顶等工具把大块岩石顶起来,将人员救出。
(2)如果顶板沿采煤工作面煤壁冒落,矸石比较破碎,遇险人员又靠煤壁附近时,可采用沿煤壁由外向里掏小洞的方法。
为便于操作,小洞的面积一般不应小于1m2,并严格支护顶板,采取边支护边掏洞,直至把遇险人员救出。
(3)如果采煤工作面冒顶倾斜长度很大,冒顶堵塞造成采煤面上下不通,遇险人员位置又比较分散,应采取从采煤工作面的上下两头沿煤壁同时向冒顶区掏小洞的方法处理。
2.2顶板事故的处理程序
(1)发生顶板事故时,要立即汇报应急救援指挥部。
(2)及时编制顶板事故处理安全技术措施。
(3)对冒顶区周围的区域进行加强支护,防止冒顶的扩展。
当难以采取措施防止采煤面顶板冒落时,应迅速离开危险区,撤退到安全地点。
(4)对冒顶区及时进行临时支护,然后进行永久支护。
(5)被困人员紧急措施
①当发生冒顶来不及撤退到安全地点时,遇险者应靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾,但要注意煤壁片帮伤人。
②遇险人员要正视发生的灾害,切忌惊慌失措,应迅速组织起来,服从跟班领导或班组长指挥,尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗;并有组织地维护自身安全,构筑脱险通道,配合外部的营救工作,为提前脱险创造良好的条件。
③若被堵地点有电话,应立即向调度室汇报灾情,遇险地点、人数以及[换行]计划采取的避灾自救措施。
否则应采取定时敲击管路等方法,尽快发出有规律的求救信号,以便营救人员了解灾情,尽快组织抢救。
④如果人员被困地点有压风管,应打开压风管输送新鲜空气。
以稀释隔堵空气的瓦斯含量,但要注意保暖。
⑤尽快加固好冒顶地点和人员躲避处的顶板,确保安全,以免冒顶事故进一步扩大。
(6)人员抢救
调度室接到事故报告后,要迅速组织人员抢救。
并通知有关单位及领导。
①探明冒顶区的位置、范围、埋堵人数。
②停掉冒顶区附近电气设备的供电(局部通风机除外)。
③利用压风管、供水管及打钻等方法,向被堵场所输送新鲜空气、饮料和其它救援物品。
④根据遇险人员发出的呼救信号,确定采用恢复跨落巷道或打绕道。
到达遇险人员避灾地点进行抢救。
清理堵塞现场时,应保障营救人员的自身安全。
必须坚持由外向里进行,并因地制宜的对冒顶处进行加强支护防止二次冒顶。
⑤如遇大块岩石威胁遇险人员是,可使用千斤顶、木柱等工具移动石块,但应避免破坏冒落岩石的堆积状态。
⑥修复巷道前,有关单位要组织安监处生产技术科、调度室、施工单位的有关技术人员深入现场,制定切实可行的安全技术措施,并认真贯彻执行。
⑦井下材料库内必须配齐处理顶板事故所需材料工具。
2.3顶板事故时的自救与互救
(1)采煤工作面冒顶时避灾自救互救方法
①迅速撤退到安全地点。
当发现工作地点有冒顶征兆而当时又难以采取措施防止顶板冒落,现场人员应迅速按撤离危险区域,撤退到安全地点。
②当发生冒顶事故来不及撤退到安全地点时,遇险者应靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾或支护牢固处。
③冒落基本稳定后,遇险者应立即采用呼叫、敲打等方法发出呼救信号,等待救护。
④冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员[换行]应在遇险地点有组织地维护自身安全,构筑脱险通道,为脱险创的条件,不要猛烈挣扎,以防造成事故扩大。
⑤营救人员在保障自身安全的前提下,检查冒顶地点附近的支架情况,发现折损、歪扭、变形的柱子,要立即处理好以保证有畅通的安全退路。
⑥营救人员对冒顶处进行支护,采煤工作面局部冒顶埋压人员时可用木料、单体等方法进行处理,防止冒顶进一步扩大。
⑦检查架设的支架牢固可靠后,设专人观察顶板,逐步清理被埋压人员附近的冒落矸石,将遇险人员迅速救出。
(2)掘进工作面迎头冒顶遇险人员的自救互救方法
①遇险人员要尽量减少体力,以减少隔堵区域的氧气消耗。
②如果被困地点有电话,应立即向矿调度室汇报灾情、遇险人数。
否则,应采取敲击钢轨、管道等方法,发出呼救信号,等待营救。
③维护加固冒落地点和避灾处巷道,防止冒顶进一步扩大。
④被困地点有管路时,应通过管路向被困人员输送新鲜空气。
①在保证正常局部通风前提下,营救人员进入巷道,逐步检查巷道冒顶情况,对有冒顶征兆地点及冒落地点进行支护,防止冒顶进一步扩大。
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