盖梁挡块施工方案.docx
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盖梁挡块施工方案.docx
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盖梁挡块施工方案
南皮县2016年农村公路危桥改造项目
(第二批)2标段工程
向阳桥分部分项工程——盖梁、挡块
施
工
方
案
项目编号:
130927S16-015
施工单位:
新乡市恒达建筑安装工程有限公司(盖章)
日期:
年月日
1.编制依据
(1)南皮县向阳桥改建工程施工图纸
(2)泊家、向阳桥改建工程招标文件;
(3)《公路工程质量检验评定标准》
(4)《公路桥涵施工技术规范》
(5)《钢筋机械连接通用技术规范》
(6)《钢筋焊接及验收规程》
(7)《施工现场临时用电安全技术规范》
2.工程概况
向阳二桥位于沧州市南皮县乡道CH14-王桥村公路上(路线编码CH17130927),路线等级四级,桥梁中心桩号K1+534,桥梁编码CH17L0020130927,与水流方向自西向东成90°夹角,新建桥梁上部结构采用3x10m预制钢筋混凝土简支空心板,桥面连续,下部结构采用桩柱式墩台,钻孔灌注桩基础,桥台桩基直径1.2m,桥墩柱直径1.1m,桩直径1.2m,盖梁全长7.5米,高1.2米。
挡块全长1.5米,高0.4米。
盖梁、挡块统计表
桥墩
桥台
盖梁
挡块
盖梁
挡块
2个
48个
2个
28个
工程材料数量表
类型
部位
C30砼(m3)
HRB400(吨)
HPB030(吨)
盖梁
49
8.26
/
挡块
0.88
0.65
/
3.自然地理水文情况
3.1地形、地貌
本工程位于河北省东南部,沧州市南部,南运河畔,东南与山东省相邻,处于黄骅拗陷区。
地表形态平缓,西南高,东北低,坡降为1/800~1/2000。
海拔最高12米,最7米。
3.2气象、水文
南皮县处于暖温带半湿润大陆季风气候区。
受季风环流控制,冬季寒冷少雪,春季干燥多风,夏季炎热多雨,秋季以晴为主。
极端低温一27.6℃(1979年1月30日),极端高温41.4℃(1968年7月30日),年平均气温12.3℃。
年日照总时数2938.6小时,年总辐射量133.6千卡/平方厘米。
无霜期180天左右,最早霜期10月9日(1969年)。
最低年降水量264.9毫米(1965年),最高年降水量1199.1毫米(1964年),年均降水550毫米。
年均风速3.6米/秒,最大风速21.3米/秒。
3.3地震及区域稳定性
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)规定,本地区抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g。
据区域地质资料,本桥区未发现区域深大活动断裂,新构造活动不强烈,处于区域地质构造活动影响相对微弱即较稳定的地质环境。
历史上无大的地震灾害记录,为地震活动弱的地区,区域稳定性较好。
4.钢筋场地选择、临时设施布置
4.1.钢筋加工场
钢筋加工场设钢筋存放区、钢筋加工区、半成品存放区、成品存放区。
钢筋加工场设1个钢筋存放区、1个钢筋加工区、1个钢筋半成品存放区和1个成品存放区。
预制梁钢筋和桥梁其他部位钢筋加工和半成品存放完全分开。
钢筋存放区搭设钢筋棚,以方便钢筋存放。
4.2混凝土
盖梁混凝土采用商品混凝土,使用混凝土运输车运送至施工现场。
5.施工组织机构及人员安排
盖梁的施工任务由项目部统筹安排,项目部安排一名施工队长负责现场施工及协调,项目部各相关业务部门配合,安排三个桥梁结构专业施工队施工。
为保证本工程的顺利实施,根据本工程的特点,我公司按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目经理部,项目经理部全面负责组织、指挥、协调、管理现场施工,并与业主、监理及设计单位密切配合,搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。
6.施工准备
6.1技术准备工作
(1)熟悉设计文件和施工图纸,对施工图纸进行预审和图纸会审,掌握施工图要求,按图顺利地进行施工。
(2)召开施工配合会及设计交底会。
测量人员做接桩工作,技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作,根据计划安排提出工程用料计划,施工机具计划,明确各类物资进场时间,做好材料试验、报验及厂家资质审查。
6.2工程测量
开工前测量准备工作:
(1)测量人员应认真学习复核图纸,掌握有关数据并做好内业工作。
(2)施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。
7.主要施工方案
7.1支架搭设
1)本工程采用碗扣支架,步劲1.2m,支架纵横向间距60×60cm,扫地杆离地间距为30cm,横向剪刀撑的角度不得大于60度,纵向设置剪刀撑(或八字撑)间距3m一道。
搭设前熟悉设计图纸,搭设严禁使用不合格材料,每根碗卡要卡紧。
2)当钢管支架搭设完成后,在支架用普通钢管间距为一米,作为盖梁施工时操作工人工作面,脚手架四周架设安全防护网,同时脚手架底部守平方向也拉设安全防护网,并悬挂安全警示牌。
3)在支架搭设过程中,应加强对桥墩的防护。
严禁碰撞墩身的转角部位,加强必要的保护措施,保证桥墩的外观质量。
4)排架系统设置一定数量的纵向垂直剪刀撑、横向垂直剪刀撑,剪刀撑相互之间应尽量贯通。
剪刀撑必须搭设到顶,刚性排架外围脚手随排架跟上,前高于排架工作一步。
7.2模板施工
盖梁施工模板采用木模板。
1)注意事项:
模板制作应保证混凝土构件达到设计要求的尺寸,模板拼缝严密、平整、不漏浆。
模板安装前应将表面清理干净,刷脱模剂,安装完毕后应仔细检查模板尺寸是否符合设计要求,支撑连接是否牢固,模板的平整度是否符合设计要求。
安装好的模板缝隙用双面胶填塞,确保不漏浆。
2)模板的安装
(1)底模清理、涂脱模剂
清理底模杂物,打磨干净后涂机油,为保证梁底光洁,底模脱模剂宜采用机油。
(2)侧模板安装
安装前应先进行打磨并涂机油,机油的选择应通过工艺试验确定,应认真调制、涂刷,使模板表面隔离剂薄而均匀,确保梁体色泽一致,表面光洁。
外侧模采用人工支立,模板接口加贴双面胶,以防止漏浆。
模板采用上下对拉系统,保证模板与台座边缘密贴, 翼缘板部位设止浆带。
模板在安装后应进行检查,尤其是梁宽、梁长、顺直度、模板拼缝等。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差(单位:
mm)
模板标高
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
±5
基础
±30
墩台
±20
轴线偏移
基础
15
梁
10
墩台
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
支架和拱架
纵轴平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高
±20,-10
7.3钢筋绑扎
(1)熟悉桥梁设计图纸,明确各工序做法。
(2)进场钢筋按图纸要求悉数进场,且已试验合格。
7.3.1钢筋加工
(1)钢筋加工在加工棚进行。
(2)根据设计图纸,提出下料单,工班据以下料、加工。
(3)钢筋在加工弯制前应调直并清理干净,不得有油渍、漆污、水泥浆等。
(4)工班下料时,应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排,采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
(5)钢筋应在常温下加工,不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次完成。
(6)钢筋采用单面搭接焊或双面搭接焊进行连接,焊接长度满足施工规范要求。
钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许误差
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10mm
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20mm
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±10mm
7.3.2钢筋现场安装与连接
(1)根据实际的施工进度安排及设计要求,钢筋在加工棚按规格、数量、编号分批下料成型,经验收合格后,运至墩位处现场绑扎、焊接。
钢筋工程施工的同时,协调模板的安装固定等工序,各项工作应相互衔接、相互配合。
(2)钢筋绑扎时,交叉点用22号铁丝扎牢。
钢筋绑扎时,应校核钢筋网片间距,以保证钢筋网片的保护层符合要求。
在任一接头中心至长度为35d范围内,有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率,在受拉区不宜超过50%。
(3)钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。
垫块不少于4个/m2。
(4)焊接时,当雷雨天应有有效的遮挡措施。
(5)钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度。
(6)因浇筑或振捣混凝土需要,可对钢筋间距作适当的调整,但需保证净保护层厚度。
钢筋安装允许偏差表
序号
项目
允许误差
1
受力钢筋间距
±5mm
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±20mm
3
钢筋骨架尺寸
长
±10mm
宽、高
±5mm
4
保护层厚度
±5mm
7.3.3质量要求
(1)高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
(2)钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
7.3.4成品保护
(1)成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
(2)钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
(3)避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
7.4混凝土工程
混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m,超过2m则布置串筒。
应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋,发生分离、离析。
7.4.1混凝土的浇筑
盖梁混凝土在拌合站集中拌制,并采用混凝土运输车运至现场后用汽车泵连续浇筑。
盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求,为确保盖梁质量,便于混凝土浇筑,混凝土坍塌度宜控制在标准以内。
混凝土浇注过程要分层浇注,每层30cm。
振捣时应注意不要捣到钢筋模板,以防振捣棒碰撞使钢筋变形,增加模板侧压力。
(1)灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度;检查所有模板紧固件是否拧紧、完好;模板接口是否有缝隙;
(2)灌筑过程中,设专人检查模板、支撑等,发现松动应及时打牢。
发现漏浆应及时堵严,钢筋和预埋件如有移位,及时调整保证位置正确。
(3)混凝土灌筑入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行。
(4)盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。
混凝土振动时间,应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度,但亦不应少于30秒,注意总结经验,掌握最佳的振捣时间。
(5)操作插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拉,不得漏振,谨防过振;振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),每点振动时间约20s~30s,振捣时振动棒上下略为抽动,振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。
(6)混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平,保证排水坡度和平整度。
并需收浆抹平执行两次,以防产生裂纹。
(7)选择模板温度在5~35℃的时段灌筑混凝土。
在炎热气候下灌筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。
应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天,也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下,宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
(8)当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时,应按夏季施工办理,可采取改变混凝土灌筑时间,尽量安排在上午11:
00以前灌筑完或下午16:
00以后开盘灌筑、冷却拌和用水温度等措施。
并对各项设施和材料提前做好防雨等措施。
7.4.2混凝土外观质量保证措施
严格控制混凝土的配制计量工作;严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象;严格进行混凝土的养生。
7.5常见质量问题的分析与防治
7.5.1混凝土干缩裂缝
(1)裂缝特征:
干缩裂缝具有表面性,缝宽较细,多在0.05~0.2mm之间,其走向纵横交错,没有规律性。
(2)产生原因:
混凝土成型后,养生不良,风吹日晒,表面水分蒸发快,体积收缩大,而内部湿度变化小,收缩较小,从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力,引起混凝土表面开裂。
此外,当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时,也会产生干缩裂缝。
(3)预防措施:
每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右,调节混凝土坍落度。
拌和均匀,振捣密实,防止过振。
加强早期养护,适当延长拆模时间与洒水养护时间,始终使外表面保持一定的湿度。
7.5.2蜂窝麻面
(1)预防措施:
控制混凝土浇注的自由下落高度在2m以内。
强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。
对于整体性模板来说,墩柱根部的严密尤其重要。
(2)处理方法:
对于面积较小且数量不多的蜂窝,可是钢丝刷或加压水处理干净,并保持湿润,用1:
2的水泥沙浆抹平。
较大面积的蜂窝,在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度,用钢丝刷或加压水处理干净湿润后,采用高于原强度至少一个等级的混凝土修补密实,覆盖养护。
7.5夏季混凝土施工技术措施
7.5.1混凝土拌制
(1)外加剂应避光储存,用彩条布覆盖。
(2)严格控制混凝土的入模温度不大于30℃,必要时对拌合水加冰屑,向骨料堆上洒水,通过水的蒸发使骨料冷却。
7.5.2混凝土运输
混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。
搅拌车在装混凝土之前应加水湿润,且注意搅拌车内不得有积水,搅拌车在运送混凝土过程中应以2~4r/min的慢速进行搅动。
7.5.3混凝土浇筑
(1)夏期浇筑混凝土前,应作好充分准备,备足施工设备,保证连续进行浇筑。
混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间尽可能缩短,并尽快开始养护。
(2)混凝土浇筑宜选在一天气温较低时进行,尽量避免高温施工。
模板温度宜在不大于30℃,混凝土拌和物入模温度宜在5~25℃。
(3)浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度,也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温,但在浇筑时不可有附着水。
(4)浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行,每层浇筑厚度不超过30cm,避免混凝土水化热集中散发,导致混凝土内部或表面裂纹的发生。
(5)每次混凝土施工前,要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温,避免车辆吸收混凝土内的水分,降低混凝土的施工质量。
(6)严格施工质量检查制度,保证钢筋保护层厚度,杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。
7.6混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
(2)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
(3)混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
(4)混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面的修饰。
(5)混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载。
7.7模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
8.技术保证措施
8.1.技术管理措施
(1)认真贯彻国家规范及标准,组织各专业人员学习设计图纸和标书文件,领会设计意图,掌握招标文件精神,严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。
(2)坚持按程序开展工作,落实各级技术管理岗位责任制,分岗定员,落实承包。
(3)加强业务管理,坚持技术交底制度,各道工序施工之前应对施工人员进行交底,明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求,并做到手续完备,签字齐全。
(4)加强对物资及设备的进场检查验证工作,并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
(5)组织有关人员对施工检测设备进行计量检验,确保各类检测设备性能处于良好的使用状态,保证检测数据的准确性、可靠性。
(6)加强测量放线复核制度,尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。
(7)编制施工组织设计,实施监控计划,深入现场,跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性,及时调整方案中存在的各类问题。
(8)加强施工技术资料的管理,编制施工技术资料目标设计,平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
8.2成品保护措施
(1)将成品保护工作实行包干制,纳入施工队工作成果的考核范围,因保护不当引起的返工,不予验工计价,且给予罚款处理。
(2)结构施工完毕后,抓紧报验。
(3)施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场,防止人为破坏情况发生。
(4)专业队伍进场施工时,派专人负责指挥,让其了解现场情况,避免破坏成型结构。
(5)施工前应熟悉图纸,如发现结构位置冲突,提前制定方案,并征得有关部门认可。
施工管理人员要合理安排工序,减少交叉作业,杜绝各工种作业之间的相互损坏。
(6)对所有人员进行成品保护教育,制定成品保护责任制,划分责任区。
(7)施工管理人员要加强监督和检查,如有问题及时解决。
(8)对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作,避免发生损坏。
9.质量保证措施
9.1质量保证体系
建立以项目经理为首的质量保证体系,并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。
项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员,负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作,施工专业队设专职质量员,协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。
9.2质量保证措施
(1)建立完善的质量保证体系,强化质量意识,树立质量是企业生命的思想。
(2)本工程严格将工作程序贯穿整个施工过程,认真贯彻公司的质量方针和质量目标,采取切实有效的措施,不断提高质量管理水平,搞好质量管理的基础工作,保证质量体系的有效运行。
(3)项目部根据质量目标,编制创优计划,落实职责到人,有目的、有计划地开展质量评比活动,同时制定奖罚办法,调动各级人员的积极性,从而使质量目标得以实现。
(4)实行质量岗位责任制,奖优罚劣。
各分项工程,各道工序,定人、定岗、定责。
验工计价,必须有质检人员签字,建立定期质量评比制度,奖优罚劣。
(5)认真执行三检制度,加强重要结构、重要部位的质量检查,认真执行工程项目监理规定;施工过程中严格执行质量自检,以抓好工序质量,要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序,从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。
(6)贯彻全面质量管理,要经常对进度,质量情况进行分析、总结,各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动,分析质量情况,总结经验教训,每次活动必须详细记录,活动内容要有措施,有预定目标。
(7)实行“样板先行”,按规范要求每项工程开工前,首先安排“首件制”,根据首件结果制定切实有效的施工方案,指导全面施工。
(8)为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求,严格审查供料方资质,所有使用的材料必须符合设计要求,原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告,对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。
主要材料要经监理工程师确认后方可进场。
(9)施工中严格执行持证上岗制度,项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证,严禁无证上岗。
(10)工程实行专业化施工,成立专业施工队伍,并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。
(11)项目部设置测量队,试验室。
测量室负责测量复核的管理工作,对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量;试验室负责各种材料的进场检验、路基压实度等各种试验工作。
(12)施工质量及管理重点:
①现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度,要请监理工程师进行首件验收,合格后方可批量生产,在生产过程中随时进行抽查,以确保构件产品质量。
②现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度,在制作现场应有足够的计量设备,严格执行计量标准,并由专业计量员负责监督实施。
③施工中认真抓好测量工作的管理,组织测量人员使用先进的测量仪器,运用科学的测量手段,做好全线测量工作,严格控制轴线、标高的检查工作,保证各项工程位置、高程准确,符合设计要求。
对已完工的管线及时做好竣工测量。
④工程施工中做好原始记录,材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。
竣工后,向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。
⑤各项施工记录,必须及时、准确,真实、认真填写,严禁弄虚作假。
发现质量问题要及时向有关部门反映,不得隐瞒不报或擅自处理,并由技术负责人制定相应的纠正措施,并监督施工人员实施。
⑥认真做好技术交底工作,并切实起到指导施工的目的,并根据相关工序的关键项目制定预防措施,以避免质量问题的出现。
10.安全保证措施
10.1安全保证体系
(1)施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者,要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构,并组成安全管理网络。
(2)建立项目部领导参加的轮流值班制度,检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行,并做好安全值日记录。
(3)建立健全安全生产责任制,安全技术交底,安全宣传教育,安全检查,安全设施验收和事故报告等管理制度。
10.2施工安全措施
(1)在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,切实做到管生产的同时管安全,保障职工的安全和施工机械设备不受损害,全面有效地实行安全生产。
(2)参加施工的各工种人员,进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品,施工前进行安全技术教育,强化职工安全意识,熟练掌握本工种的安全技术操作规程。
在操作中要坚守岗位,严禁酒后操作。
(3)施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
(4)吊装作业派专人统一指挥,起重工要掌握作业操作安全规程,作业中遇有特殊情况,将重物落至地面,不得停在空中。
(5)电工、焊工、起重工和各种机动车司机,必须经过专门训练,持证上岗。
(6)正确使用个人防护用品和落实安全保护措施,进入现场要戴好安全帽,服装整洁。
(7)施工现场的防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动。
(8)夜间施工作业地,必须有足够的照明条件,坑槽部位设防护栏及红色警示灯。
(9)施工现场严禁焚烧垃圾,严禁明火作业,电气焊等作业区域内,不得有易燃易爆物品,电气线路的敷设要符合有关规定。
(10)按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐,管材堆放高度应符合规定要求。
10.3机电设备安全防护措施
(1)机械和用电设备,工作前必须认真检查,确认完好后,方准使用。
(2)机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。
(3)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动工具必须按规定接地接零,并安装单一行程开关和漏电保护装置,遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。
(4)受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞。
氧气瓶严防污染油脂,乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。
(5)手持电动工具要用五线制电缆,戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,各种漏电保护装置齐全。
在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。
(6)焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
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