冬期施工应急预案.docx
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冬期施工应急预案
冬期施工应急预案
(一)冬期施工质量及安全预案组织机构
冬期施工应急预案
(一)冬期施工质量及安全预案组织机构
1、应急响应
2、预案应急由工程项目应急组织机构第一责任人作出决定。
3、应急救援行动优先原则,员工和应急救援人员的安全优先,防止事故扩展优先,保护环境优先。
4、应急处理原则:
预防为主,防御与救助相结合控制灾害险情恶化,最大限度减少人员伤亡和财产损失,根据事故级别,实施相应应急预案。
(二)、危害识别
沈阳万科城九期工程冬期施工的特点:
万科城九期工程施工的工程中,冬期开挖基坑、施工筏板基础、地下室防水等地下工程,考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害,类似现浇钢筋混凝土的防冻,浇筑混凝土前消除雪冰等措施,大型、深埋混凝土的养护方法等。
(三)、质量规定及职责
1、准备工作
为了使生产从常温顺利的进入冬期施工,在冬期施工到来时,项目要做好冬期施工的培训工作。
通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点,应该注意和掌握的问题。
学习有关冬施的规范、规定,有关理论和技术,以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。
要使全体施工管理人员明确施工的特殊性,强化施工管理意识,在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力,使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。
对项目现场管理人员进行冬期施工前教育,学习本工作范围内相关专业知识,明确各自职责,保证责任到人;
对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训,确保冬期施工工作落实到位。
设置气象联络员专门采集气象信息,及时收听天气预报,掌握天气情况,防止寒流突然袭击。
由试验员负责进行大气及砼的测温工作并作好记录。
对于冬施所需的机具保温材料如草垫子、覆盖砼用塑料薄膜、测量大气及砼温度用温度计、围挡用彩条布、现浇砼构件保温用聚苯板等材料提前计划,材料员应根据计划及时采购订货,保证冬施期间施工的顺利进行。
对现场的临水管道等做好保温防冻工作。
根据图纸要求提前对砼等进行试配,提出配合比(商砼公司、公司试验室确定)。
2、冬期施工测温
冬期施工测温的有关规定
(1)冬期施工的测温范围:
大气温度,水泥、水、砂子等原材料的温度,混凝土或砂浆棚室内温度,混凝土或砂浆出罐温度、入模温度,混凝土入模后初始温度和养护温度等。
(2)测温人员的职责
1)每天记录大气温度,并报告工地负责人;
2)混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度;
3)混凝土养护温度的测量:
按要求布置测温孔,绘制测温孔分布图及编号。
按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。
控制混凝土养护的初始温度的和时间。
测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
现场测温安排见下:
测温项目测温条件测温次数测温时间
混凝土养护强度4MPa前昼夜12次每2h一次(根据浇筑混凝土时间),4MPa后昼夜4次每6h一次(根据浇筑混凝土时间),大气温度昼夜4次(2:
00、8:
00、14:
00、20:
00)各一次,工作环境温度水泥、水、砂、石温度、混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次,每工作班2次7:
00、15:
00、21:
00各一次,上下午开盘各一次
现场测温结束时间:
混凝土达到临界强度,且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
3、测温管理制度
(1)施工现场管理人员在技术人员的指导下,负责工程的测温、保温、掺外加剂等项工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
(2)项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。
(3)施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便立即采取措施。
(4)测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。
测温人员要分栋、项填写并妥善保管。
(5)测温记录要交给技术人员归档备查。
(四)、混凝土的冬期施工质量控制
1、混凝土的拌制
1)外加剂的选择
冬期施工中,一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑:
改善混凝土或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高混凝土的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的混凝土外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
2)外加剂的试验
冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时,须补做试验,确认合格后方可使用。
3)外加剂的管理
冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加,商砼站应设专人负责,认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液,再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内,不得混淆。
每配置一批溶液,最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。
2、混凝土的运输、浇筑及养护
1)混凝土运输
保证混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°C/h,保证混凝土的入模温度不得低于5°C。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。
2)混凝土的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。
现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度。
在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。
入模温度的控制:
塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次;地泵浇筑时每车测一次。
用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。
测定数据填入冬期施工入模温度统计表,要与车号对上。
浇筑时混凝土的升温速度不得超过5°C/h,可通过测温查出。
3)混凝土的养护
养护措施十分关键,正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温,监测混凝土表面和内部温差不超过25°C。
混凝土养护可以采取多种措施,如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。
可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护,防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合,养护时注意事项:
测量放线必须掀开保温材料(5°C以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜,再严密加盖草垫子。
对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。
3、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控
1)预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
2)预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
3)预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150~200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
4)预控混凝土孔洞。
a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
b.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
c.采用正确的振捣方法,严防漏振:
d.控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
f.加强施工技术管理和质量检查工作。
4、商品砼强度偏低、匀质性差预控
1)确保混凝土原材料质量:
a.水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。
b.应加强对水泥的保管。
水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。
水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。
同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。
要做到先到先用,避免存放三个月以上。
散装水泥宜置于专用斗仓内。
c.砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。
砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。
一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。
2)严格控制混凝土配合比,保证计量准确:
a.现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。
外加剂宜事先分装成小袋包装。
b.现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:
水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。
c.各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
d.骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。
e.冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。
3)混凝土搅拌站要建立岗位责任制,要合理拌制。
冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。
4)认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。
冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。
5)按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。
5、砼保护层破坏或砼保护性能不良预控
1)混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。
2)冬期施工时,钢筋混凝土中抗冻早强剂中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。
6、砼收缩裂缝预控
1)砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。
2)砼振捣要充分,但又不能过分。
3)砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。
7、砼温度裂缝预控
1)控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。
3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。
4)养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急冷。
养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。
5)对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。
在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。
加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。
加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。
脱模时防止砼表面急剧冷却。
8、砼冻胀裂缝预控
1)冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。
对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。
2)避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加引气剂。
灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。
(五)、安全事件的控制
1)现场成立安全领导小组,建立冬施安全施工措施、消防保卫制度,对现场监督检查,教育现场工作人员认真执行管理制度。
2)现场使用明火作业必须按规定申请用火证,现场严禁吸烟,吸烟到吸烟室吸烟,氧气、乙炔气集中管理,使用时登记。
3)施工现场保持消防道路的畅通,有足够的消防用水和消防器材,且严禁任何人挪用。
4)做好防火工作,易燃易爆材料要有专人负责,妥善保管,存放地点要有警示标志,防止误用。
易燃品要在安全地点码放,应保持干燥通风,不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围,同时应远离电线,避免线路打火引燃保温材料。
5)现场临时用火由工长向用火人员进行消防安全书面交底。
6)明火操作地点要设专人看火,看火人员必须清除用火部位附近的可燃物,不能清除的用水浇湿,不得擅离岗位,操作完毕后,对用火地点详细检查,确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位。
7)所有施工用电由专人负责,严禁私人乱接电线。
8)参加振捣人员严格按操作规程进行操作,要穿胶鞋、戴胶皮手套,合理利用安全防护用品。
振捣器的电线严禁拖入混凝土中。
9)逐层外围搭设好安全防护网及随层网,不得向基坑及电梯井内抛掷任何东西。
预留孔洞处加强防护,全部用钢模、架板覆盖严密。
10)泵送混凝土时当心碰到电线,设专人看护。
11)施工现场要采取防滑措施。
5、应急响应
6、预案应急由工程项目应急组织机构第一责任人作出决定。
7、应急救援行动优先原则,员工和应急救援人员的安全优先,防止事故扩展优先,保护环境优先。
8、应急处理原则:
预防为主,防御与救助相结合控制灾害险情恶化,最大限度减少人员伤亡和财产损失,根据事故级别,实施相应应急预案。
(二)、危害识别
沈阳万科城九期工程冬期施工的特点:
万科城九期工程施工的工程中,冬期开挖基坑、施工筏板基础、地下室防水等地下工程,考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害,类似现浇钢筋混凝土的防冻,浇筑混凝土前消除雪冰等措施,大型、深埋混凝土的养护方法等。
(三)、质量规定及职责
1、准备工作
为了使生产从常温顺利的进入冬期施工,在冬期施工到来时,项目要做好冬期施工的培训工作。
通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点,应该注意和掌握的问题。
学习有关冬施的规范、规定,有关理论和技术,以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。
要使全体施工管理人员明确施工的特殊性,强化施工管理意识,在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力,使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。
对项目现场管理人员进行冬期施工前教育,学习本工作范围内相关专业知识,明确各自职责,保证责任到人;
对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训,确保冬期施工工作落实到位。
设置气象联络员专门采集气象信息,及时收听天气预报,掌握天气情况,防止寒流突然袭击。
由试验员负责进行大气及砼的测温工作并作好记录。
对于冬施所需的机具保温材料如草垫子、覆盖砼用塑料薄膜、测量大气及砼温度用温度计、围挡用彩条布、现浇砼构件保温用聚苯板等材料提前计划,材料员应根据计划及时采购订货,保证冬施期间施工的顺利进行。
对现场的临水管道等做好保温防冻工作。
根据图纸要求提前对砼等进行试配,提出配合比(商砼公司、公司试验室确定)。
2、冬期施工测温
冬期施工测温的有关规定
(1)冬期施工的测温范围:
大气温度,水泥、水、砂子等原材料的温度,混凝土或砂浆棚室内温度,混凝土或砂浆出罐温度、入模温度,混凝土入模后初始温度和养护温度等。
(2)测温人员的职责
1)每天记录大气温度,并报告工地负责人;
2)混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度;
3)混凝土养护温度的测量:
按要求布置测温孔,绘制测温孔分布图及编号。
按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。
控制混凝土养护的初始温度的和时间。
测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
现场测温安排见下:
测温项目测温条件测温次数测温时间
混凝土养护强度4MPa前昼夜12次每2h一次(根据浇筑混凝土时间),4MPa后昼夜4次每6h一次(根据浇筑混凝土时间),大气温度昼夜4次(2:
00、8:
00、14:
00、20:
00)各一次,工作环境温度水泥、水、砂、石温度、混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次,每工作班2次7:
00、15:
00、21:
00各一次,上下午开盘各一次
现场测温结束时间:
混凝土达到临界强度,且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
3、测温管理制度
(1)施工现场管理人员在技术人员的指导下,负责工程的测温、保温、掺外加剂等项工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
(2)项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。
(3)施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便立即采取措施。
(4)测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。
测温人员要分栋、项填写并妥善保管。
(5)测温记录要交给技术人员归档备查。
(四)、混凝土的冬期施工质量控制
1、混凝土的拌制
1)外加剂的选择
冬期施工中,一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑:
改善混凝土或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高混凝土的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的混凝土外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
2)外加剂的试验
冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时,须补做试验,确认合格后方可使用。
3)外加剂的管理
冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加,商砼站应设专人负责,认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液,再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内,不得混淆。
每配置一批溶液,最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。
2、混凝土的运输、浇筑及养护
1)混凝土运输
保证混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°C/h,保证混凝土的入模温度不得低于5°C。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。
2)混凝土的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。
现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度。
在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。
入模温度的控制:
塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次;地泵浇筑时每车测一次。
用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。
测定数据填入冬期施工入模温度统计表,要与车号对上。
浇筑时混凝土的升温速度不得超过5°C/h,可通过测温查出。
3)混凝土的养护
养护措施十分关键,正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温,监测混凝土表面和内部温差不超过25°C。
混凝土养护可以采取多种措施,如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。
可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护,防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合,养护时注意事项:
测量放线必须掀开保温材料(5°C以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜,再严密加盖草垫子。
对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。
3、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控
1)预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
2)预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
3)预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150~200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
4)预控混凝土孔洞。
a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
b.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
c.采用正确的振捣方法,严防漏振:
d.控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
f.加强施工技术管理和质量检查工作。
4、商品砼强度偏低、匀质性差预控
1)确保混凝土原材料质量:
a.水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。
b.应加强对水泥的保管。
水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。
水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以
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