AO调试方案.docx

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AO调试方案

污水处理厂调试方案

说明

此次调试将使塘汛污水处理厂在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。

工艺流程及流程简介

为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。

塘汛污水处理厂采用A2O生物处理工艺,流程如下：

进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过

进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式细格栅拦截后进入曝气沉砂池，并进一步去除砂砾。

细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由栅渣压榨机送入渣斗。

在沉砂池内，砂粒被沉淀送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器外运，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。

沉砂池的水通过配水系统流入A2O生化池，在主反应区完成BOD5、COD、N、P污染物的去除等过程。

A2O生物反应池出水收集后进入二沉池，再进入紫外线消毒渠，经消毒处理后达标外排。

A2O生物反应池所需空气由鼓风机房内的鼓风机提供。

生物处理产生的剩余污泥和除磷过程产生的化学污泥由剩余污泥泵提升后连续进入贮泥池，再由污泥泵送入污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼送填埋场。

本工艺的核心为A2O生物反应池。

它的外形就是一个矩形池体，近期设2个厌氧区，一个好氧池，采用鼓风曝气。

调试班子的建立

为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入13人。

各岗位职责分工：

组长1人，高级工程师：

负责调试工作的整体安排计划及实施。

工艺2人，给排水或环境工程师：

负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。

设备2人，机电高级工程师和工程师：

负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。

自控2人，自控高级工程师和工程师：

负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。

电气2人，电气高级工程师和工程师：

负责电气设备的检查维护工作。

化验2人，化学工程师：

负责水质化验分析。

调度1人，给排水工程师：

负责现场多方协调及联络工作。

专职安全员1人，负责调试过程中的安全防护。

调试方案

调试方式

本工程的调试方案按单项调试（设备调试）、清水联动调试、生产联动调试（系统设备调试）顺序进行。

1、单项调试

在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。

经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。

试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。

2、清水联动调试

在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。

联动试车调试流程按设计图纸进行。

如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：

否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

3、生产联动调试

在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。

与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：

当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。

调试前的准备工作

1、土建及设备安装检查

1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。

符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。

2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

2、电气验收

1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。

2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：

漏电开关安装正确，动作正常；

各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。

工程验收交接时，宜提交下列资料：

1）配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。

2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。

3）仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。

3、管道阀门检查

1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；

2）管道与阀门连接紧密程度；

3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；

4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；

5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。

4、其他准备工作

1）三通检查：

根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。

2）自控系统必须安装完毕。

3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

设备调试

设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。

试车均以清水注入。

1、设备调试

（一）格栅试车

1）作用：

格栅分粗细两级，粗格栅和细格栅各2台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。

2）数量：

4台

3）运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；自动：

由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送（压榨）机，水位差控制优于时间控制。

4）调试步骤：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；

检查润滑油是否注满；

点动设备，观察转向是否与标识一致；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流牌上标出的额定电压±10%）；

观察设备的振动、噪音是否正常；

将运行各项参数做好记录。

5）注意事项：

操作人员应保持格栅间的清洁。

（二）螺旋输送压榨一体机

1）数量：

2台，

2）作用：

主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。

3）运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；自动：

根据现场PLC自动控制。

螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。

当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。

4）调试步骤：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：

点动设备，观察转向是否与标识一致；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；

观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；

5）注意事项：

一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。

（三）除砂装置

1）作用：

去除污水中的粒径较大的无机砂粒。

2）数量：

1套

3）运行方式：

除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；手动：

采用现场控制。

自动：

根据现场PLC自动控制。

根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。

4）调试步骤：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；

检查润滑油是否注满；

检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；

点动设备，观察转向是否与标识一致；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％）；

观察设备是否有异常振动、噪音。

（四）曝气装置

1）作用：

即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。

2）运行方式：

自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。

手动：

就地控制；自动：

根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应器运行工艺进行参数设定，自动运行。

3）调试步骤及方法：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；

电机按要求注润滑油；

点动设备，观察转向是否与标识一致；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；

通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气头高度，使各单池内气泡分布均匀。

（五）二沉池刮吸泥机

1）作用：

将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。

2）运行方式：

自动兼手动控制。

手动：

就地控制；自动：

根据时间和别的工艺过程连锁。

3）调试步骤及方法：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

按设备要求检查电气线路是否接线正常；

电机按要求注润滑油；

点动设备，观察转向是否与标识一致；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。

（六）污泥脱水机及配药系统

1）作用：

对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。

2）数量：

1套

3）运行方式：

可自动和现场手动控制。

脱水机房设2个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。

4）调试步骤：

检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；

由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；

检查各设备润滑油是否注满；

点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％）；

观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。

（七）浓缩脱水机的生产调试

（1）操作程序

1）．准备阶段

a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。

b．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。

c．检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活．如有异常情况检修好再启动。

2）．工作阶段

A．配电柜送电。

B．启动脱水系统电源。

C．启动空压机。

D．启动污泥浓缩机。

E．开动脱水机后，应空车运转3—4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。

F．启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。

G．启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。

H．工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以尽可能多地分离出污泥中的水份。

I．随时观察气源压力，冲洗压力是否正常

J．冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。

3）．停机阶段

A．关闭污泥泵。

B．关闭加药泵、絮凝反应器。

C．污泥浓缩机卸料结束后，关闭皮带输送机

D．滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。

E．关闭空压机。

F．关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。

G．切断配电柜电源。

（2）操作注意事项

1）、操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。

2）、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。

3）、絮凝剂的配制：

每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝剂。

4）、按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转3—4分钟,经检查一切正常后，再进行以后的操作。

5）、停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。

6）、每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。

7）、操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。

8）、长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥，防沉积。

9）、配电柜面板上“联锁——自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；正常生产时，应置于“联锁”侧，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。

10）、速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可进行工作。

11）、聚丙烯酰胺（PAM）溶解时间一般不得低于小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。

12）、发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。

（3）养护保养

1）、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。

2）、定期检查设备各部件、元件是否正常。

3）、如机器长期不用时，应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈油脂，以防机器设备锈蚀。

4）、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。

5）、空压机启动、停机压力范围是否正常。

6）、速溶机给粉装置、曝气、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理。

7）、随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三联体油雾器内油量减少应及时补充。

8）、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥，刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。

（4）自动运行

当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。

2、自控仪表系统

1）作用：

本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。

2）调试步骤及方法：

检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；

检查设备电气线路是否接线正常；

先不送电，进行各仪表进行检查；

在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；

模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；

当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；

进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；

单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；

当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；

当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车。

3）测控内容

A．粗、细格栅系统的控制

格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，但运行间隔超过一定时间后，转为时间控制。

系统的启动顺序为：

先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。

水位差设定值，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。

B．进水污水泵的自动控制及运行优化的调节

根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数，限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。

可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。

当干运转保护水位开关动作时，所有的污水泵停止运行。

C．沉砂池系统的控制

根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、气冲及气提（由鼓风机连续供给气体）用电磁阀并与砂水分离器联锁，完成气提后的砂水分离。

D．溶解氧的自动控制

根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。

以保持溶解氧在所要求的设定范围内。

E．电动闸门的控制

电动闸门的旁边设置现场手动控制箱，控制箱面板上设手动／远动转换开关。

手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭；远动状态下，由中控室遥控闸门的开闭。

闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。

F．脱水机房的控制

污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。

当离心脱水机退出运行或进行设备维修保养时，可以通过现场手动操作箱手动控制。

污泥脱水机房各设备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。

G．电力监控

对整个污水处理厂实施电力监控，在中控系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。

H．电气设备控制

电气设备控制应采用自动防止故障的原理。

如果某一电气控制系统的监控电路发生丁故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动防止故障状态，并由PLC发出警示信号；

电机能以自动就地控制或远程手动控制的方式运转。

方式选择应通过在各个电气设备控制控制箱／柜上的就地-—停止-—自动选择开关选择；

在就地方式下．电气设备运转不受自控系统控制；

在自动方式下，电气设备由各所属现场控制站自动控制；

在手动方式下，电气设备由操作员在监控站实行软手动操作；

从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以避免电气设备在自动方式条件下即时启动；

各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号（无源触点）；

自动／手动状态信号；

运行状态或位置信号；

机械故障和电气故障信号；

电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。

联锁装置一般都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置等等。

这些联锁装置能以任何一种方式操作，不受自控系统支配。

但安全联锁装置应通过电线与相关的PLC区域连结，以便将有关问题及时报告给控制室，拆除发出故障信号的电机，并使用程序控制逻辑命令的其它控制功能；

对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接，对于常规的电气控制设备，采用远程I/O的方式与相应的现场控制站连接。

清水联动试车

自动控制按以下程序进行

1、粗格栅：

根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，将栅渣通过螺旋压榨机运走。

要求粗格栅与螺旋压榨机联动，联功顺序为：

螺旋压榨机、粗格栅、关机顺序相反，螺旋压榨机延迟0—5min关机。

2、细格栅：

设备控制方式与粗格栅间相似，开机顺序为：

螺旋输送压榨一体机、细格栅，停机顺序相反，螺旋输送压榨一体机延迟0—5min关机。

3、曝气沉砂池：

除砂机按程序控制定时运行，并且与砂水分离器联所运转。

4、贮泥池：

根据时间值运行搅拌，污泥泵的运行按时间间隔并根据贮泥池液位进行控制，并与脱水机房的设备联动。

设浮球开关用于干运转保护。

5、浓缩脱水系统

A．操作程序

．准备阶段

．按工艺要求启动絮凝剂配制系统。

．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。

．检查单机调试过程中任何异常情况

b．工作阶段

．配电柜送电。

．启动脱水系统电源

．启动污泥浓缩机。

．开动脱水机后，应空车运转3—4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。

．启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量

．启动污泥泵、冲洗泵、输送机等相关设备，检查程序是否正确。

c．停机阶段

．关闭污泥泵。

．关闭加药泵、絮凝反应器。

．污泥浓缩机卸料结束后，关闭输送机

．离心机冲洗干净后关闭冲洗水泵。

．关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。

．切断配电柜电源。

污水联动试车

清水联动试车之后进行生产性污水联动调试。

主要是生化池的启动。

1、A2O生物反应池的启动

1）启动阶段

此阶段的实质是污泥的培养驯化阶段。

其培养驯化采用常规培养法。

开始培养活性污泥时，先接纳2/3池污水，然后将接种污泥尽快投加到池中（三天内）。

由于池容较大，需要泥量大，为了保证先投入的污泥不厌氧，在投泥过程中进行间歇曝气。

当接种污泥全部投加到池内以后，闷曝一天，然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/3。

每天对活性污泥镜检，观察生物相及微生物的生长情况，测定并记录各池在各时间段混合液悬浮固体浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），并计算出相应的污泥体积指数（SVI）。

根据结果调整进水量及曝气时间。

为了使活性污泥反应正常进行、污泥中的微生物能良好地生长繁殖、保持较高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的营养物质，经过计算并通过实际观察，可向相应池段（因各池曝气情况的不同而有所不同）投加一定量的尿素和磷酸氢二铵。

生活污水中成分较单一，但BOD、COD浓度较低，在污泥的培养驯化时，根据具体情况，投加适量营养物，使微生物生长迅速。

当污泥浓度超过1000mg/L（或SV30大于10%）时，开始按设计流量进水。

2）负荷增加阶段

污泥培养驯化的过程包含着负荷增加的过程，随着微生物对水质的适应及数量的增加。

废水COD负荷逐步提高，经过一段时间运行，达到设计负荷。

2、A2O生物反应池运行的注意事项

1）水温：

水温控制在15—35℃之间。

温度过高或过低都会对污泥活性产生影响。

2）溶解氧：

培养初期，供氧不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污泥质轻，容易膨胀，要随污泥增长逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在2--4mg/l。

3）营养：

要满足废水中的BOD：

N：

P=100：

5：

1。

4）污泥浓度：

污泥浓度保持在2000—6000mg／1。

3、生物脱氮工艺的运行控制要点

1）溶解氧的控制：

脱氮过程中的硝化反应必须在好氧条件下运行，其混合液中的D0浓度一般应维持在2-3mg／L，当Do浓度低于—／L时，硝化过程将受到抑制。

在缺氧区反硝化过程中混合液的溶解氧应控制在mg／L以下，才能保持正常的反硝化速度。

2）污泥负荷：

污泥负荷是影响系统去氮效果的重要因子。

当污泥负荷过高时，系统硝化作用不全，出水硝态氮浓度及硝态氮所占比例不断下降，从而影响到总氮的去除效果。

3）碳源（c／N）的控制：

污水的C／N是影响系统去氮效果的另一重要因子。

一般认为，当污水中的BOD5与TKN之比在5—8时，可认为废水中的碳源是足够的，此时不必考虑外加碳源的补充。

4、生物除磷工艺的运行控制要点

1）注意废水的碳磷比（BOD5／TP）：

废水的碳磷比（BOD5／TP）是影响生物除磷系统去磷效果的重要因数之一，BOD5／TP的比值过低，使得污泥中的积磷微生物在好氧池中吸磷不足，从而使得出水磷含量升高。

一般的废水的BOD5／TP应大于20．才可保证有较高的去处率。

2）控制溶解氧：

从生物除磷系统的原理中可知，整个系统中各段吸磷、放磷控制主要是由于DO值决定的，因此，DO值的控制是影响去磷效果最重要的一个因子。

经试验，好氧池中DO应大于2mg／L，以保证积磷微生物利用好氧代谢、氧化磷酸化中释放出的大量能量充分的吸磷。

厌氧放磷池中的DO应小于／L。

为了防止污泥停留时的厌氧放磷