水利工程涵闸泵站电气设备和金属结构安装施工方案.docx
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水利工程涵闸泵站电气设备和金属结构安装施工方案
水利工程涵闸、泵站电气、设备和金属结构安装施工方案
1.降排水方案
工程施工时沿建筑物四周边线外0.5m设置排水沟,排水沟断面尺寸为上口0.5m,下口0.3m,深0.5m,在基坑四个角隅和排水沟的中部开挖若干口集水井,井底高程为闸室开挖面下1.0m,在井中安装潜水泵排水;另在基坑上口四周设置截水沟,阻隔地表水不流入基坑,冲刷边坡,具体布置见图1.1.5-1、图1.1.5-2:
图1.-1基坑排水断面图
图1.-2基坑排水平面图
2.电气设备安装工程施工方案
2.1安装程序
施工前准备→配合土建预埋→接地系统制作安装检测→电气设备基础制安、支模制安→电气设备安装→电缆敷设→校线接线→调试。
(1)施工准备
a.熟悉图纸、施工规范、澄清疑问及汇同有关方面作好图纸会审,技术交底;
b.编制人员设备需用计划。
(2)配合土建预埋、接地系统制作安装。
适时安排人员,跟踪土建进度,做好电气管道的预埋和电缆孔洞的预埋,设备基础预埋金属安装,及接地系统中扁钢的预埋,主筋与接地网钢筋的连接,及检查端子的预埋。
(3)电气设备基础制作
按照图纸尺寸放好设备基础尺寸大样,将调整好的槽钢固定在事先预埋好的钢板上,连接接地母线,用砂浆填实,找平后,对槽钢露出地面部分进行防腐处理。
2.2变电站安装
变电站安装工程包括1台主变压器、1台站用变压器、1个主变进线间隔设备、户外跌落式熔断器、无功补偿屏、出线架、设备支架、避雷针的制作安装,钢芯铝绞线的架设。
2.2.1变压器安装(含站用变压器)
(1)设备进场后,应在监理人和制造商方技术人员的督导下进行检查、校验,达到订货合同所规定的技术标准、规范和制造商的要求,如发现设备有缺陷,及时报告制造商方安装督导及监理人,对存在缺陷的产品不得进行安装。
(2)变压器安装采用主要技术标准:
《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-0)。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB5015-91)。
(3)安装前要检查混凝土基础及构架是否达到允许的强度要求,焊接件的质量是否符合要求;
(4)预埋及预留件应牢固;
(5)具有足够的施工用场地,道路通畅;
(6)变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子件技术条件》的规定。
(7)用吊机吊装就位,用水平仪,斜垫块找平后固定,然后焊接地线。
(8)基础型钢安装,其允许偏差应符合下表的规定:
基础型钢安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差(MM)
1
不直度
每米
全长
<1
<5
2
水平度
每米
全长
<1
<5
3
位置误差及不平行度
每米、全长
<5
(9)盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固
(10)将盘、柜、箱牢固接地,将有电器的可开启闭,用裸铜软线与接地的金属构架可靠接地,成套柜应装有供检修用的接地装置。
(11)盘、柜的漆应完整、无损伤,固定的电器支架等应刷漆,安装于同一室内,且经常监视的盘柜,其盘面颜色宜和谐一致。
(12)盘、柜及动力箱上的电器安装
a.电器组件型号、规格符合设计要求,安装的位置应能单独拆装更换,发热件安装在散热良好的地方,熔断器的整定值应符合要求,信号回路的显示装置应正确,工作可靠。
b.端子排安装牢靠,绝缘良好,离地高度应大于350毫米,强、弱电端子宜分开布置,试验端子应接触良好。
c.安装好的盘、柜的正面及背面稆电器等应用明显编号、说明;
d.盘、柜上小母线采用不小于6毫米的铜棒或铜管。
e.二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下表要求:
允许最小电气间隙及爬电距离(MM)
额定电压(V)
电气间隙
爬电距离
额定工作电流
额定工作电流
≤63A
>63A
≤63A
>63A
≤60V
3.0
5.0
3.0
5.0
60 5.0 6.0 6.0 8.0 300 8.0 10.0 10.0 12.0 (13)二次回路接线 a.按图设计进行施工,接线正确,导线与电气组件连接时采用螺栓,焊接或压接时,均应牢固可靠,盘柜内的导线不应有接头,多芯电缆或电线要标明其回路编号。 b.配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤; c.施工接线时,每个端子侧接线不得超过两根,对于插接式端子,不同截面的导线不得接在同一端子上。 d.二次回路接地应设专用螺栓; e.引入盘、柜内的电缆将钢带切断,切断处端应扎紧,并将钢管接地,安装好后的电缆排列整齐,避免交叉;强、弱回路不应使用同一根电缆,并应分别成束排列。 2.3电缆敷设 本工程电缆敷设应遵守《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《额定电压26/35KV以下电力电缆附件基本性能指针要求》、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)的要求。 (1)待电缆沟、电缆桥架等处的地平抹面工作结束后,清除电缆沟等的临时设施、杂物等。 (2)检查埋件是否牢固。 是否符合设计尺寸。 (3)敷设电缆时架设放线架,人力敷设。 转弯处设专人保护,电缆的最小弯曲半径符合下表要求。 电缆最小弯曲半径 电缆形式 多芯 单芯 控制电缆 10D 聚氯乙烯绝缘电缆 10D 变联聚氯乙烯绝缘电缆 15D 20D (4)电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装 a.电缆管加工时,管口应无毛刺和尖锐棱角,弯曲时不应出现裂缝,凹瘪每根电缆管的弯头不应超过3个; b.电缆管敷设时,要与土建配合,防止埋入地下的钢管堵塞,且电缆管要有0.1%的排水坡度,不得有地下水和泥浆渗入; c.电缆支架加工,应平直、无明显扭曲,焊接牢固,无显著变形,支撑间距符合设计尺寸。 d.电缆支架安装时,最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离(当无设计规定时)不宜小于下表的数值。 电缆支架上层及最下层至沟顶、楼极或沟底地面的距离(MM) 敷设方式 电缆夹层 电缆沟 吊架 桥架 最上层至沟顶或楼极 300-350 150-2200 150-200 350-450 最下层至沟顶或楼极 100-150 50-100 / 100-150 电缆支架的层间允许最小距离当设计无规定时,采用下表规定。 电缆支架的层间允许最小距离(MM) 电缆类型及敷设牲 支(吊)架 桥架 控制电缆 120 200 电力 电缆 10KV及以下(除6-10KV交联聚乙烯绝缘外) 150-200 250 35KV交联聚乙烯绝缘 300 350 照明灯具及防雷接地安装 (1)所有设备应进行外观检查,设备本体及配(附)件应齐全,表面无机械损伤、变形、油漆胶落等缺陷; (2)灯具安装应平整、牢固、位置正确、高度一致。 (3)成排灯具安装的允许偏差应符合下列要求: a.成排灯具中心允许偏差不大于5MM; b.路灯、高杆灯的安装必须牢固可靠。 (4)接地体顶面埋设的深度应符合设计规定,除接地体外,接地提引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应做防腐处理;在防腐前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 (5)接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊,其搭接长度必须符合下列规定: a.扁钢为其宽度的2倍(至少3个棱边焊接)。 b.圆钢为其直径的6倍。 c.圆钢于扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。 (6)接于电气设备上的连接线,应用镀锌螺栓连接,螺栓连接的接触面应按照《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)的规定处理。 2.4低压配电屏安装工艺 1、工艺流程 设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)稳装→柜(盘)上方母带配制→柜(盘)二次小线(回路)配线→柜(盘)试验调整→送电运行验收。 2、基础型钢的安装应符合下列要求 (1)允许偏差符合下表的规定 基础型钢安装的允许偏差 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 垂直度 <1 <5 水平度 <1 <5 位置误差及不平行度 <5 注: 环形布置按设计要求。 (2)基础型钢安装后,其顶部宜多抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。 基础型钢应有明显的可靠接地。 3、成套柜的安装应符合下列要求 (1)机械闭锁、电气闭锁应动作准确,可靠。 (2)动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密。 (3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。 4、二次回路结线应符合下列要求 (1)按图施工,接线正确。 (2)导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。 (3)盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。 (4)电缆芯和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色。 (5)配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好,无损伤。 (6)每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。 对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。 5、二次回路接地应设专用螺栓。 6、柜(盘)安装: (1)柜(盘)与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠,柜(盘)间接缝平整。 (2)盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。 (3)油漆完整均匀,盘面清洁,小车或抽屉互换性好。 检验方法: 观察检查。 2.5电气设备试验及调试 (1)调试目的: 对安装好的启闭机和电气设备进行检查,测试,试验和参数调整,以保证机械和电气设备的正常运转。 (2)变压器调试 a.变压器周边尺寸应满足电气安全间距的要求,并应将变压器可靠接触;; b.变压器器身及罩内应清洁无杂物,接线应正确;变压器高、低压测直流电阻值,各相测得值的相差应小于平均值的4%,线间值的相互差应小于平均值的2%。 c.所有分接头的变化,与制造厂铭牌上的数据相比应无差别,且应符合变压器比的规律; d.变压器的联接组别,应与铭牌上的标记和外壳上的符号应一致; e.其它要求应符合GB1094《电力变压器》、GB6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》及厂家安装使用说明书。 (3)高、低压配电柜调试 a.配电柜在按有关图纸检查二次接线后,应正确无误,接线端子应牢固; b.继电器、电流表、电压表等电器组件应性能良好,互感器变比应正确; c.开关动作应灵活可靠,无载下操作应正常,闭锁可靠; d.按设计要求整定保护定值; e.配电盘应可靠接地; f.在开关分合两种情况下,测量相对地,相对相的绝缘电阻,阻值应不小于1MΩ以上。 3水利机械设备安装工程 3.1水泵安装 3.1.1立式轴流泵安装 本工程主泵为3台立式轴流泵(900ZLB-100),每台泵组主要包括水泵主体、出水弯管、出水扩散管、伸缩节、出水拍门、自动化元器件、导轴承所需的润滑冷却系统等,主泵安装采用三角架配合5t电动葫芦。 主泵及其附属设备的安装、调试、试运行、维护应符合相关规范标准以及制造商、设计图纸等要求,安装工作必须在制造商的指导下进行。 水泵安装前需进行泵组基础二期砼浇筑内埋件、管路的制安与埋设。 3.1.2电动机安装 电动机为3台与主泵配套的立式电动机(155KW),电动机轴与水泵轴之间通过法兰相联。 电动机安装吊运用5t电动葫芦,安装前应进行一期砼中的支撑、吊装试运行必须在制造商指导下进行,所采用的方法、程序和要求应符合有关技术文件的规定。 3.1.3水泵出口管路、管件、浮箱式拍门及压力水箱吊物孔的安装 水泵出口管路、管件及浮箱式拍门等均业主供货。 按图(BGZB-18)中布置尺寸,安装顺序是先安装立式轴流泵,然后依次安装水泵600弯管出水法兰、Φ900的300弯管一节、Φ900长度590mm伸缩节一只、Φ900/Φ1200长度1200mm扩散管一节,Φ1200长度1000mm水平直管一节和Φ1200浮箱式拍门一只。 在Φ1200水平直管的顶部接Φ150排气管沿出水侧厂房柱边伸至15.3m高程。 在压力水箱上部设置一供吊装拍门及安装检修人员出入的吊物孔,尺寸为1510×730,数量为一只。 管道、管件、压力水箱吊物孔等安装要求无渗漏现象。 4金属结构设备制造、安装施工方案 4.1工程量内容简介 本工程的主要制作安装工程量及项目有: (1)钢筋砼闸门3扇,其中控制闸门2扇,检修闸门1扇。 埋件主反轨为铸钢件,封水座板为不锈钢板。 (2)闸门启闭机采用QLSD-1×100KN手电两用螺杆式启闭机1台,QLSD-1×80KN手电两用螺杆机3台。 4.2闸门及埋件制造通用技术条件 4.2.1材料和外购件 4.2.1.1一般要求 (1)钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应按监理批准的采购计划进行采购; (2)材料和外购件运抵到货时,应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。 (3)对到货的材料和外购件应进行抽样检验,并将检验结果报送监理。 (4)当因货源情况要求代用材料时,应按招标文件技术条款的规定办理。 5..2.1.2钢材 (1)闸门、闸门埋件制造所用的金属材料,包括黑色金属材料和有色金属材料,必须符合施工图样规定,其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准,并应具有出厂合格证。 对所有材料应按照DL/T5018-94规范的要求进行复检,复检合格并报监理人批准后方可使用。 凡钢材表面存在缺陷超过GB3274的有关规定时,不得用于制造闸门的承重构件。 (2)钢材应存放在干燥通风的仓库内,注意防止锈蚀和污染。 (3)钢材应分类堆放,挂牌注明品种、规格和批号,搁置稳妥,防止变形的损伤。 4.2.1.3焊接材料 (1)焊接材料应按施工图纸的要求选用,并符合现行国家标准。 (2)焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内,库房内温度不应低于5℃,相对湿度不大于70%。 (3)制作厂内及现场应设有焊条库,焊条由专人保管、烘焙和发放,烘焙温度和时间应严格按照焊条说明规定进行。 (4)施焊时,待用焊条应放在具有电源的保温筒内,随焊随取,并随后盖好筒盖。 焊条在保温筒内的时间不宜起过4H,否则应重新烘焙,重复烘焙次数不宜超过两次。 (5)自动焊用的焊丝应符合GB1300-77的有关规定。 (6)碳素钢埋弧焊用的焊剂应符合GB5293-85的有关规定。 (7)焊接材料都必须具有产品质量合格证。 4.2.1.4止水橡皮 (1)止水橡皮的物理机械能应符合DL/T501894附录J规定,共含胶量(新胶)不小于60%。 (2)闸门的顶、侧水封均采用防H型P型水封,底水封采用防H型水封橡胶板。 (3)止水橡皮用压模法生产,其尺寸的公差应符合施工图样要求, (4)止水橡皮的供货数量应比施工图样的数量多(5%),以备安装损耗之用。 4.2.1.5防腐、润滑材料 金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合施工图样的规定,其性能应符合有关标准。 4.2.1.6铸件 (1)铸件应符合施工图样和SDZ012-85的规定。 (2)铸件的化学质量要求和机械性能应符合图样要求。 (3)铸件的质量要求和允许补焊范分别按KL/T501894中第8.2.1条第8.2.5条的规定执行。 (4)当铸件的缺陷超出上述规定时,应经技术、质量检查等有关部门研究同意,制订可靠的补焊措施,并得到监理人的同意才能补焊,补焊后的质量应符合设计要求。 (5)所有铸件缺陷的补焊,均应按照DL/T5019-94中8.2.9至8.2.14条的有关规定执行。 4.2.1.7锻件 (1)锻件按施工图样和SDZ016-85锻造。 (2)锻件的质量检查按施工图样及SDZ016-85的规定进行。 (3)锻件应调质处理。 (4)吊具、吊轴、轮轴不得补焊。 4.2.1.8外购件 (1)按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强螺栓和部件应符合国家标准。 (2)外购件应注意轻装轻卸,在室内分类存放,防止生锈、污染和损坏。 (3)闸门上所有螺栓(除施工图样说明书外)均采用镀锌螺栓。 4.2.1.9涂装材料 (1)涂装材料应按施工图约的设计要求采购,生产厂家提供的说明书应说明材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等,涂装材料应符合现行国家标准。 (2)涂装材料及其辅助材料应贮存于5-35℃通风良好的库房内,按原包装密封保管。 4.2.2闸门及埋件制造 4.2.2.1说明 闸门及埋件制作前,应根据施工图编写制作工艺方案,并在开始制造前报监理人审批。 4.2.2.2闸门及埋件零部件的加工 4.2.2.2.1切割 (1)直线型下料切割(16MM及以下)采用的剪板机剪切,剪切时应调好刀口,确保加工面平整。 50MM范围内的锈斑、油污等,下料时要考虑切割余量,确保下料精度。 (2)圆型下料,利用定心头与半径(可调)杆配合半自动切割机下料,下料前应清除切割边缘50MM范围内锈斑,油污等,下料时要考虑切割余量,确保下料精度。 (3)坡口加工: 采用HP-14型坡口机和B81120A刨边机,开坡口时应注时料速度及破口角度,坡口的钝边应符合设计要求,坡口加工完毕后应尽快使用,以防锈蚀。 4.2.2.2.2边缘加工 (1)刨、铣加工的边缘,要求光洁、无台阶。 (2)焊缝坡口的型式和尺寸应按照施工图纸和焊接工艺要求确定。 4.2.2.2.3矫正和成型 (1)钢材切割应矫正,其标准应符合GB50205-95附录A表A的规定。 (2)弯曲成形的单件应采用样板检查,成形部位与样板的间隙不得大于2MM。 (3)钢材矫正后不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不得大于该钢材厚度角偏差值的1/2,且不大于0.5MM。 4.2.2.3焊接 4.2.2.3.1焊接工艺评定和焊接工艺规程 (1)对首次使用的钢材,以及改变焊接材料、焊接方法、焊后的热处理等,应进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定规则应按GB50236-98第4.2节的规定进行,焊接工艺评定报告格式可参考GB50236-98附录A第A.0.1条的规定,并将焊接工艺评定报告报送监理人审批。 (2)对大型和重要钢结构及其构件的焊接,应制订本工程专用的焊接工艺规程,并在焊接工作开始前,报送监理人。 4.2.2.3.2焊工 (1)持有有效合格证的焊工,才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接,只有持有平、立、横、仰四个位置有效的合格证的焊工才能进行任何位置的焊接,焊工参加焊接工作中断6个月以上的,不应参加焊接,应重新进行考试,合格后方可上岗。 (2)焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。 焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。 4.2..2.3.3焊接 (1)裂缝坡口的形式与尺寸应符合施工图样规定。 当施工图样没有标明时,按GB985-88或GB986-88执行。 (2)除施工图样另有说明者外,所有焊缝均匀连续焊缝; (3)钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面,还应避免十字焊缝,相邻的平等焊缝的间距不应小于300MM。 (4)焊接引弧时应在引弧板或坡口引弧,不得在坡口外的母材上引弧,收弧时应将弧坑填满。 对接、角拉、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝隙。 均应在焊缝两端加设引弧和引出板,其材质及坡口型式应与焊件相同。 焊接完毕后,应用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,严禁用锤击落。 (5)每条焊缝应一次焊完。 当因故中断后,应清理焊缝表面,并根据工艺要求,对焊缝局部采取保温缓冷或后热等,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可继续施焊。 (6)多层焊接连续施焊,及时将前一道焊清理检查合格后,再继续施焊,多层焊的层间接头应错开。 (7)定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂,定位焊焊接时,应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊。 (8)当焊件温度低于0℃时,所有钢材的焊缝应在始焊部位100MM范围内预热到15℃以上。 (9)焊接时的风速,在手工电焊弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8M/S,当超过规定时,应有防风设施。 相对温度不得大于90%,当焊接表面潮湿,雨、雪、刮风天气,焊工及焊件无保护措施时,不应施焊。 (10)焊接工作完毕后,焊工应清理焊缝表面,自检焊缝合格后,在焊缝部位旁,打上焊工工号钢印。 4.2.2.3.4焊缝质量检验 焊缝检验应按施工图纸规定的焊缝质量等级,并按GB50205-95第4.12.18条第4.12.21条的规定,对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。 无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书,才能从事相应的焊缝检测工作。 (1)外观检查。 应按GB50205-95表4.7.20所列的外观缺陷项目,对全部焊缝进行外观检查。 检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。 (2)超声波探伤检验,按施工图纸规定,对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时,探伤检验的标准应按GB50205-95第4.7.20条的规定执行。 (3)X射线探伤检验。 按施工图纸规定,须作X射线探伤检验时,X射线探体力按GB3323-87标准评定。 一级焊缝II级合格;二级焊缝III级合格。 4.2.2.3.5焊缝缺陷处理 经检查确认必须返修的焊缝缺陷,返修后的原缺陷部位仍需按规定进行检验。 同一部位的返修次数不应超过两次。 当超过两次时,应重新制定新的返修措施报监理人批准后实施,返修后的焊接应重新进行检验。 4.2.3涂装 (1)闸门埋件构件制作的质量检验合格后,方可进行闸门及埋件涂装。 (2)闸门埋件构件涂装前应对其表面进行除锈处理。 除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求,除锈质量符合YB/T9256-96第2.6节的规定。 除锈合格后,应立即涂装,在潮湿气候条件下4H内完成,在气候较好条件下不超过12H。 (3)在有雨、雪、雾、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。 (4)构件涂装时的环境温度和相对温度,应遵守产品作用说明书的规定。 产品使用说明书末规定时,环境温度控制在5-38。 4.3闸门及埋件制造专用技术条件 闸门埋件制造 闸门埋件制造应按施工图样(由发包主提供的,后同)及DL/T5018-94中第8.3条埋件制造的规定执行。 平面闸门制造 平面闸门制造应按施工图样和DL/T5018-94中第8.4条平面闸门制造的规定执行。 4.3.1闸门制造工艺 本工程防洪闸门为平面定轮式钢闸门,采用内厂整体制造运输的方案,闸门制作的基本工艺为: 施工准备—构件制作—面板拼焊—闸门总拼焊—面板截边、镗孔钻孔—防腐—组装验收。 4.3.1.1施工准备: 闸门制造前,组织人员准备施工机具,进行图纸会审、技术交底、编制材料需用的采购计划,进行原材料及材料试验等工作。 4.3.1.2构件制作: 闸门的主梁(横梁)为“H”型,整体式结构,纵梁采用分段结构,单构件制作满足KL/T5018-1规范,构件制作分放样—下料—打坡口—反变形—拼装—焊接—校正。 构件制作合格后,方进行整体拼装。 4.3.1.3放样: 按图选用材料: 对材料先进行平整,将材料置于平台上,按图放出大样,大样放好后,须经专职质量检查员实地复查,无误后才能下料。 4.3.1.4下料: 直线型下料,采用剪板机和半自动切割机下料: 圆型线下料,利用定心头与半径(可调)杆配合半自动切割机下料。 下料时,要考虑切割缝余量,确保下料的精度。 4.3.1.5开坡口: 开坡采用HP-14型皮口机和B81120A刨边机,开坡口时应注意进料速度及坡口角度,坡口的钝边应符合图纸设计要求。 4.3.1.6
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