平板电脑成品验收标准汇总.docx
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平板电脑成品验收标准汇总
深圳市XXXX有限公司
平板成品检验规范
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序号
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修改内容简述
修改人
核准人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.目的
为成品的功能、外观、可靠性检验和试验明确检验条件,提供检验方法和判定标准,制定本规范。
2.适用范围
2.1适用于作为XX公司所生产移动互联网设备的检验和试验标准。
2.2适用于作为外协工厂为xx公司提供移动互联网设备的验收标准。
2.3必要时,作为客户验收本公司移动互联网设备的验收标准。
3.职责
3.1品质部负责本规范的编制和监督执行。
3.2相关部门负责本规范的审核和执行。
3.3总经理负责本规范的批准。
4.定义
4.1移动互联网设备(MID):
:
MobileInternetDevice。
4.2致命缺陷(CRI):
可能危及到用户生命或财产安全的故障或按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。
4.3严重缺陷(MAJ):
导致用户选购时拒绝购买的故障;用户能够勉强接受,但产品品牌会受到影响的故障;导致用户在保修期内要求返修的故障;
4.4轻微缺陷(MIN):
不影响产品的功能实现的轻微外观不良;用户一般不会进行,在极端操作条件下才会出现的故障。
4.5缺陷解释与说明:
序号
缺陷
解释与说明
1
尘点杂质
因有尘或其他杂质在表面形成的具有点形状的缺陷,测量时以其最大直径为尺寸。
2
异色点
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3
飞边/披锋
由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件周围多出的塑料废边。
4
凸点
因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料或金属凸点。
5
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
6
熔接线
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。
7
色差
塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
8
顶白
由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。
9
边拖花
因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。
10
积漆
在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。
11
软划痕
由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹,目测看不出深度。
12
硬划痕
由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。
13
碰伤
由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
14
气泡
由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
15
银纹
在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
16
流纹
产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
17
彩虹
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
18
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
4.6检查表面定义
表面A
用户或检验员经常看得见的面。
(如:
顶面)
表面B
用户功检验员可能会看见的面。
(如:
前、后、左和右侧面)
4.7显示区域定义
可视A区
以屏对角线为基准两端各向屏中心点延伸1∕4所形成的区域,视为A区如下图所示
可视B区
剔除A区以外的部分区域,视为B区(如下图所示)
4.8LCD显示缺陷解释与说明
序号
缺陷
定义
1
像素
即Pixel,每个像素由红、绿、蓝三个“点”(即dot,又称Sub-Pixel)组成。
如图:
点:
即dot,又称子像素,有红、绿、蓝(简称:
R、G、B)三种颜色,从左至右连续的R、G、B三个点组成一个“像素”。
2
亮点
LCD在纯黑色屏幕下看到的异色点称为亮点。
不论该异色点为何种颜色。
3
暗点
LCD在纯白色屏幕下看到的异色点称为暗点。
不论该异色点为何种颜色
4
连续亮点
有两个或两个以上的亮点连接在一起。
5
连续暗点
有两个或两个以上的暗点连接在一起。
6
偏色
因为一些颜色显示异常,导致屏幕看起来缺少某种颜色。
7
白斑
LCD屏内部异物、脏污或材质不平导致垂直观察略暗,可视角度范围内(视线与LCD显示屏角度上为90+15°;下为90-35°左右为90±45°)观察呈白斑点状。
8
白屏
全屏仅显示白色,除此之外,无任何内容显示。
9
闪屏
屏幕显示不稳定,闪烁或闪动得厉害。
10
花屏
显示异常,局部缺色,或局部显示出错。
11
扭曲/水波纹
一个局部异常显示,如图像呈环形放射状或条形放射状扭曲。
显示如图。
12
亮度不均
由于背光局部异常或组装不良导致出现局部高亮区域。
13
LCD残影
关机时,背光灯熄灭后,画面仍停留在屏幕时造成的影像残留,停留时间T≤5秒钟。
14
鬼影
开机时或画面切换或STR唤醒时,在屏幕上出现扩散或收缩状的残影,时间T≤3秒钟。
15
亮线
由于背光问题,或LCD玻璃问题,导致LCD上出现高亮线。
16
漏光
LCD边缘因各种原因,强背光造成的泛白斑块,可视角度,上下90~130°,左右45°度没有漏光现象。
17
暗线
由于背光问题,或LCD玻璃问题,导致LCD上出现暗线。
18
暗角
由于背光问题,或LCD玻璃问题,导致LCD上出现暗角落。
19
边界模糊
颜色边界模糊、扩散、交织导致LCD边界模糊。
20
牛顿环
在LCD上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环,是两种不同折射率质紧密相接所产生之干涉纹路。
5.抽样计划、检验工具、检验条件
5.1按照《计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案Ⅱ级水准执行。
5.2AQL取值
致命缺陷(CRI)=0;主要缺陷(MAJ)=1.0;轻微缺陷(MIN)=2.5。
(抽样有特殊规定的除外)
5.3检验抽样方案转换原则(针对同一客户同一型号的产品)
5.3.1正常检查转加严检查的条件:
连续5批中有2批(包括检验不到5批已发现2批)检验不合格。
5.3.2加严检查转正常检查的条件:
连续5批合格。
5.3.3加严检查转暂停,加严检验累计五批不合格需停止检验,并依据部品检验流程进行处理。
5.3.4正常检查转放宽检查的条件:
①连续10批检验合格;②10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下;③生产正常;④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.5放宽检查转正常检查的条件:
①1批检验不合格;②生产不正常;③主管者认为有必要。
只要满足以上三条件之一。
5.4检测工具与设备:
见下表
序号
测试工具与设备
单位
数量
备注
1
防静电手套
双
1
2
5V/2A电源适配器
个
1
3
耳机线
条
1
4
TF卡
张
2
内附各格式的音频和视频资料
5
无线路由器
个
1
6
U盘
个
1
内附MP3、1080P影音、电子书、图片
7
USB鼠标
个
1
8
OTG线
条
1
9
直流稳压电源
台
1
20V5A输出
10
高清彩色电视机
台
1
11
HDMI线
条
1
12
域名邮箱账号和密码
套
1
13
TFT测试图片
张
1
14
灰阶图
张
1
15
电脑
套
1
16
2G通话测试卡
张
1
可实现通话和上网
17
3G通话测试卡
张
1
可实现通话和上网
5.5检验条件如下
●检验环境:
温度:
室温25±5℃,相对湿度30%-90%环境。
●照明设备:
白色荧光灯。
●照明条件:
正常照明度(灯管下1m处,光度在500±200Lux)。
●外观确认时间:
每个面用3~5秒,总时间不超过15秒。
●检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°,前后翻转。
●将产品放于桌面,视线与桌面大约呈45°角检验。
●上述各条件要求检验员眼睛与部件在300-350mm的距离检验。
6.检验步骤
6.1包装及附件检查
6.1.1外包装箱检查:
核对设计图纸,检查外包装箱材质是否符合客户要求,是否存在尺寸规格不符、破损、外箱印刷内容错误、残缺、模糊、遗漏等现象,检查外箱条码粘贴是否正确,条码能否正确扫描,条码编号符合公司编码规则。
如果是空运,检查是否加贴电池防火标贴。
检查外箱的其它标贴是否完整,粘贴的位置是否正确,尺寸及内容是否正确,是否易于辨认。
6.1.2彩盒检查:
核对设计图纸,检查彩盒材质是否符合客户要求,是否存在尺寸不符、破损、溢胶、错位;印刷内容错误、残缺、模糊、遗漏等现象;检查彩盒条码粘贴是否正确,条码能否正确扫描,条码编号符合公司编码规则。
彩盒的其它标贴是否完整,粘贴的位置是否正确,尺寸及内容是否正确,是否易于辨认;若带有磁吸的彩盒,应检查其吸力是否够力,表面是否有生锈的痕迹,盒盖闭合不严等情况。
6.1.3内托检查:
检查内托材质是否符合客户要求,是否存在尺寸规格不符、破损等现象,内托应能有效支撑产品并对产品形成保护,无受潮变形等现象。
6.1.4附件检查:
6.1.4.1电源适配器检查:
检查电源适配器的颜色、标贴位置、内容应符合客户要求,字迹清晰易于辨认,插头应符合目的地的使用标准,线长符合客户要求。
摇动电源适配器,应无异常响动;其电源适配器上须标有UL、FCC等认证标志。
6.1.4.2耳机线检查:
检查耳机线的颜色、线长、插头应符合客户要求,表面应光洁无脏污、披锋、毛刺、明显的色点等;耳机上的标示应清晰正确;摇动耳机耳塞应无异常响动;带有送话器及线控开关的耳机,应检查其线控开关应灵活、使用正常,无卡键、破损、失效等现象。
6.1.4.3USB线检查:
检查USB线的颜色、线长、插头应符合客户要求,表面应光洁无脏污、披锋、毛刺、明显的色点等;USB线上的标示应清晰正确。
6.1.4.4OTG线检查:
检查OTG线的颜色、线长、插头应符合客户要求,表面应光洁无脏污、披锋、毛刺、明显的色点等;OTG线上的标示应清晰正确。
6.1.4.5说明书检查:
说明书使用的文字是否符合客户要求;印刷内容应正确、字迹清晰,无模糊、重影、漏印、缺页、裁切不整齐、装订不符等现象。
6.1.4.6保修卡检查:
保修卡使用的文字是否符合客户要求;印刷内容应正确、字迹清晰,无模糊、重影、漏印、缺页、裁切不整齐、装订不符等现象。
6.1.4.7保护套检查:
检查保护套的材质、尺寸及封口是否符合客户要求,如有印刷标示时,应检查印刷的效果,应正确、完整、清晰。
表面应光洁,无脏污、划伤、凸凹点、异色点等现象。
6.1.4.8保护膜检查:
检查保护膜材质、尺寸是否符合客户要求,保护膜上有印刷标示时,应检查印刷的效果,应正确、完整、清晰。
表面应光洁
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