连云港新丝路张拉膜施工组织设计.docx
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连云港新丝路张拉膜施工组织设计
连云港新丝路零点绿地新建工程张拉膜工程
施
工
组
织
设
计
天津泰达绿化集团有限公司
2017年3月15日
1、施工部署及现场平面图
2、施工方法及主要技术措施
3、工程质量保证措施
4、安全生产及文明施工措施
5、施工进度计划及保证措施
6、项目班子组成
7、主要施工机具、
8、劳动力使用计划
一、工部署现场平面布置
1、施工管理目标
严格履行工程合同,确保实现如下目标:
1、工期目标
信守合同,严守工期,确保合同工期内顺利完工。
2、质量目标
确保达到国家质量验收标准合格等级,施工过程中严把质量关,力争把工程完成的更好。
3、安全目标
杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生,安全责任制分配到班组,对所有人员进行安全教育。
4、文明施工目标
落实责任、文明施工,确保创大庆市安全文明工地。
5、消防目标
消除现场消防隐患,杜绝火灾事故发生,重大火灾事故为零。
二、施工部署原则
为了保证张拉膜尽可能有充裕的时间施工,实现工期和质量目标,应考虑到各方面的影响因素,做好工期前的各种准备,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
为了实现本工程的各项管理目标,施工部署原则从以下几个方面考虑:
1、满足业主要求的部署原则
一切施工活动满足合同要求。
施工部署原则首先要满足合同工期要求,在合同工期的约束下,合理安排施工计划和各专业的交叉,确保按合同工期竣工。
确定施工程序
(1)施工程序
在本工程施工中,必须严格遵守以下施工程序:
先地下后地上,先主体,先结构后装修,先干线后支线。
合理的资源配置原则
根据本工程工期要求和特点投入劳动力,在基础施工阶段考虑劳动力投入8人左右,主体结构施工阶段劳动力投入10人。
根据施工工程量和现场实际条件等特点投入机械设备。
配备充足的周转材料和施工用料。
根据工程各个阶段施工的不同特点来安排总体施工部署的原则
施工准备阶段施工部署安排
重点做好场地交接,调集人、财、物等施工力量,进行施工平面布置,图纸会审,办理开工有关手续,做好技术、质量交底工作,目标是充分做好开工前的各项准备工作,争取早日开工。
综合调试、竣工收尾阶段
本阶段将加紧整个工程的整套收尾,主要工作有清洁卫生、成品保护、做好设备安装调试等,加紧工程竣工资料的整理,做好竣工验收的各项工作,确保竣工验收顺利通过。
以科技为先导的部署原则
按照建筑业十项新技术的应用(2005)中的内容,结合本工程的特点进行重点部署。
满足流水施工要求的部署原则
根据本工程平面设计及结构的特点、工期紧、周转要求等,考虑平面分区,每区划分施工流水段组织施工。
施工流水段的划分见主要施工方法中的有关内容。
以人为本、科学管理的部署原则
坚持一切从人的需要出发,以调动和激发人的积极性和创造性为根本手段,通过科学管理,从而达到提高工作效率和顺利完成施工任务的目的。
按创优、创杯的要求的部署原则
为确保本工程质量目标的实现,本工程将完全按照国家质量标准、的标准进行部署和实施。
单位的协调、配合;与监理单位的协调、配合;与各分包单位的协调、配合管理(略)协调外部各单位关系。
项目部设专人联系,协调场外工作。
主要协调以下方面:
与周围街道和居委会的协调、配合;与政府各部门的协调、配合;施工组织协调防水。
为了确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现,把各方的工作组织协调好,
三、临时供电布置
(1)施工用电的估算:
施工现场用电为380V动力电,用于基础的焊接。
(2)配电线路布置
根据总用电量,配电电压380/220V引自建设方提供的电源,采用三相五线制架空配置,分支线用25平方塑料铜芯线接至各用电设备。
线路应尽量架设在道路内侧,保持线路水平,电线杆采用木杆,间距30米,分支线及引入线均应由电杆处接出。
施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方,一般离地面高度不小于1.2米,并且安装漏电保护器,配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。
4、材料堆场
根据本工程的实际情况,主体钢结构安装散材堆在现场仓库内并设加工棚。
各种材料堆放,必须整齐、规范。
6、临时设施的布置
本工程安装工人自行入住宾馆,现场不存在生活区。
二、施工方法及主要技术措施
施工方案
1、钢结构施工方法
A、钢柱安装前,首先测量基础预埋件的整体尺寸及局部尺寸,是否符合图纸要求;钢柱吊装完毕,要测量钢柱的偏移量,并调整到符合图纸和规范的要求。
B、根据施工设计图要求,将钢架分成若干个桁架区段,先行工厂制作,然后运至现场进行拼装。
拼装前要对场地找平,按照图纸整体放线,以确保钢架安装位置尺寸无误。
C、根据放好的轴线,进行钢架拼装点焊。
D、点焊完毕后,必须校验钢架的整体尺寸,符合要求后再进行焊接。
焊接时,安装人员根据图纸和规范要求,要按规范的要求进行抽检。
整体焊接完毕后,应抽检钢架的控制尺寸,符合图纸和规范要求后即可进行整体吊装。
E、吊装前的准备工作:
汽车起重机位置的选择:
根据钢架的大小,可采用多台汽车起重机联合起吊。
汽车起重机的位置应对称摆放。
柱支撑位置要重新标明轴线,柱身划上若干标高线,一般间距为1m。
吊装及安装用工具应准备齐全,安置在规定的位置,并处于工作状态。
G、吊装:
钢架的吊装必须由经验丰富的人员负责指挥。
整个吊装过程,全体人员必须服从指挥人员的统一指挥,坚守岗位,任何人不得擅离岗位。
钢架起吊的速度不宜过快,离开地面后,应参照柱身的标高线随时调整并保持钢架的平衡。
钢架吊至规定的高度后,利用微调绳索,将钢架的支承点与钢柱支承点对齐,此时应检查钢架的轴线是否与施工图纸的轴线相吻合,如有误差应及时调整,调整完毕后方能进行点焊。
点焊后,还应重复进行主要控制尺寸的复测,复测无误后再行焊接。
焊接结束后除进行焊缝检查以外,还应复核各部尺寸。
最后,应由项目部负责人,进行现场初验,确认合格后方能拆去起吊钢索和微调绳索,进入下一道工序。
2、膜结构施工方案
膜材施工方法以一个单元体为例,作为安装方法的综合陈述,对整体膜结构安装具有普遍指导意义。
鉴于工地安装期间的实际情况,可以由项目经理或技术工程师现场指导,进一步实施本施工方案的具体内容。
(1)安装前准备工作
多柱全部安装正确无误
支柱地脚螺栓齐全、紧固可靠
边角拉索安装准备工作充分完备
施工机具、工具准备齐全、充分就绪,施工机械设备状况守好,确保施工过程安全作业
展开膜所有附属支架、绳网已搭建好
膜体接板已安装完毕
所有钢构件涂装已全部完成并合格
膜与钢结构工作点已验收,并准确无误
所有施工人员、工具、设备、材料均已全部准备就绪
完成安装准备工作的作业平台和临时梯架,作业平台由脚手架搭设构成,临时梯架可根据现场工作实际情况进行准备,脚手架作业平台的要求根据现场情况另行提供
根据脊索连接部分膜顶封闭结构施工的特点和需要,封闭膜的最后封口应在膜顶盖就位之后作业完成。
(2)安装工作顺序
根据工程实际,先从膜结构的一边开始安装。
首先,将膜和金属附件按图纸技术要求在地面作预组装,完成后进行质量自检、互检和专检,合格无误后进行吊装连接就位,再完成主膜部分的夹板的固定安装;主膜部分与两侧连接安装固定后,再分别完成相邻的连接安装固定,过程和要求与开始相同。
为了在较短的时间内完成工程安装施工任务,应争取条件,在膜材与周边连接安装固定后,同时进行两侧的膜安装及收边、防水连接安装固定工作。
完成膜材的整体安装就位工作后,即可通过适当的牵拉索锚具的安装、调整完成和实现膜结构成品的整体效果造型。
(3)安装过程
根据本工程的特点,拟采用边锁调节膜片施加预应力的方法,此方法能有效、方便地控制膜材的位移,加力方便,并能允许二次施加预应力。
这为今后一段时间内,因膜材的蠕变等因素而造成应力松驰后,再进行应力施加补偿创造了条件。
①根据运输到场的膜成品进行检查和确认,按安装过程的顺序、位置摆放到位,以免造成错位而影响安装施工工作;
②打开膜材包装,进行金属结构附件、边索锚具的预组装工作,并再一次检查和确认膜材编号和方位是否完全符合图纸要求,同时进行吊装机具、工具、材料和人中的一切准备,为下一步的顺利展开吊装争取时间和创造条件。
若准备工作不充分或风雨天不具备安装条件时,则不可起吊;
③作好吊装前的安全检查工作,吊装前应注意对各支柱的支撑和固定,以保证施工安全和防止发生不测,使用吊车将预组装好的膜主体吊装固定在中部支柱和绳索上进行安装连接;
④在钢架上铺设架板,便于膜面的展开。
特别要注意架板上不能有毛刺、钉子等锐物及硬质杂物,并应在架板上铺设并固定彩条布作为保护层。
⑤用吊车把膜面吊到主钢架上,按照规定的顺序把膜展开,并用缆风绳固定好,防止大风将膜片吹动或撕裂。
⑥安装相应的配件,把膜片用张拉的方法,固定在四周的刚性边界上。
此时应注意结合膜片的裁剪线,先固定几何关键点,以保证不发生误差积累,造成安装困难。
然后再固定几何关键点间的刚性边界。
在固定边界时,必须对称进行张拉,以防受力错位。
膜整体完成吊装连接固定后,先对边角支撑的柱节点进行初步连接固定,再进行膜边固定的调整,最终完成边角支撑柱的紧固和锁定;
⑦膜边在初步固定后,为了施工过程的安全,应注意采用绳索或拉紧器等措施将膜边采取临时拉紧和固定,再进行其它安装作业;
⑧边界固定时,要注意保护膜面,做到膜顶平展,顺畅。
⑨以上工作做完后,即可开始进行膜面的张紧。
预应力施加时要做到连体的多点同步进行;张紧到设计位置附近时,应缓慢分段加力,目的是让膜材受一定的预张力,然后略有松驰的时间,再行加力,如此反复几次,直至张紧到位,固定膜面。
在张紧过程中,应随时观察钢架的变形、膜面的皱折及背贴的牢固情况,发现异常应及时调整。
膜材主体与边夹板、压条等安装固定后,即可拆除拉紧器、夹板等临时张拉工具;
⑩在施工过程中,全部安装用手工工具,临时张拉工具和紧固材料、橡胶密封衬垫、夹板,以及安装固定材料等包括金属压条、橡胶密封衬垫、螺栓、螺母、垫片等零件,要求装在随身准备的专用零件袋(小工具袋)中,依序用于安装过程;
膜的整理和清洁,在膜顶盖的安装全过程,应充分注意对膜材表面的洁净进行维护和清理;
工程安装工作全部结束后,拆除临时设施,清除余料杂物,清扫施工现场。
(4)技术要求及技术标准
膜结构的安装工作必须严格遵照执行技术图纸的设计条件要求与本企业的相关技术标准。
三、工程质量的技术保证措施
(一)、组织措施
本工程由施工队长负责施工组织和管理,设钢结构、围护结构、安装负责人各1名,施工人员5~7人。
㈡、技术措施
该工程质量标准为优良,为实现这一目标,必须针对这一工程进行分析,制订相应措施来得以保证。
施工质量保证措施:
该膜结构为张拉结构,膜材为进口希运材料。
工序多,易出现质量问题。
因此,必须加强质量的管理,施工前的准备,施工中的控制;细节、重点部位加以控制,且加强检验,以保证工程的最终质量。
首先,在组织上,质量管理人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。
在实施过程中严格检验,保证都按程序进行,保证过程受控,以使最终质量达标。
在生产控制上,按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。
在施工上,严格按照相关规范施工,加强过程检验,保证工程质量。
钢结构工程的保证措施
1、原材料
〈1〉、钢结构生产过程中所用的量具(钢卷尺、直尺、钢板尺等)必须进行校验,各工序使用量具应量值统一,并应符合国家计量标准。
〈2〉、钢结构生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求,并应有质量证明书。
以优代劣时必须征得设计人员书面认可。
拼装允许偏差
项目
允许偏差
上翼缘外侧中点至边孔横距
a1
±2
下翼缘外侧中点至边孔竖距
a2
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